一种铝型材连接盖合件制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材连接盖合件，包括盖合单元，所述盖合单元包括盖体，所述盖体上设置有贯穿盖体的膨胀孔和以每个膨胀孔为中心对称设置的膨胀块，其相对的两个侧面相互平行，且该两个侧面的间距小于膨胀孔的内径，所述盖体的侧面上开设有缺口。其能够密闭铝型材的中空孔，且不会对铝型材造成任何损伤，增加了铝型材使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材连接盖合件
本专利技术涉及塞盖，具体涉及一种铝型材连接盖合件。
技术介绍
由于铝型材具有质量轻、抗腐蚀、可机加工性优良、极高的回收性等特点，自2012年以来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。在会展使用过程中，通常需要对铝型材进行不同方向的连接，而连接处通常会暴露在空气中，气体、液体或固体进入铝型材的中空孔后，不仅会影响使用的稳定性，也会加快铝型材及内部部件的腐蚀。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种铝型材连接盖合件，其能够密闭铝型材的中空孔，且不会对铝型材造成任何损伤，增加了铝型材使用寿命。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种铝型材连接盖合件，包括盖合单元，所述盖合单元包括盖体，所述盖体上设置有贯穿盖体的膨胀孔和以每个膨胀孔为中心对称设置的膨胀块，其相对的两个侧面相互平行，且该两个侧面的间距小于膨胀孔的内径，所述盖体的侧面上开设有缺口。作为优选的，所述膨胀块的自由端设置有导向块，所述导向块和膨胀块的自由端的端面平滑过渡，所述导向块的其中一个侧面和同一膨胀孔处的两个对称的膨胀块相对的面的其中一个面共面，所述导向块的另外三个侧面在远离膨胀块的方向逐渐收拢。作为优选的，同一膨胀孔处的两个导向块互为镜像。作为优选的，所述盖体和连接单元一体成型。作为优选的，所述盖体和连接单元分离设置。作为优选的，所述膨胀孔的数量和扩展孔的数量相同。作为优选的，包括连接单元以及设置在连接单元上的固定单元，所述连接单元包括相互拼合的第一主体和第二主体；所述固定单元包括设设置在第一主体和第二主体上的第一旋转轴，其上设置有扣体，所述扣体在扣体的自由端和第一旋转轴之间设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设置有扣爪，所述扣爪为长条状板，其长度大于半闭槽的开口宽度，且其上板面贴合半闭槽的内顶面，所述扣爪的上板面到第二旋转轴的中心轴线的距离略小于半闭槽的内顶面到第二旋转轴的中心轴线的距离。作为优选的，所述第一主体和第二主体的侧面上紧邻拼接面并沿着拼接缝的方向分别设置有互为镜像的浅槽，所述第一旋转轴设置在浅槽的侧壁上，所述第二旋转轴上设置有桥接件，所述桥接件的底部沿平行于扣体的方向设置有延伸柄，所述延伸柄的宽度小于半闭槽的开口宽度，所述扣爪设置在延伸柄的自由端。作为优选的，包括连接单元，所述连接单元包括相互拼合的第一主体和第二主体；所述第一主体和第二主体的底部紧邻拼接面并沿着拼接缝的方向分别设置有互为镜像的“L”字形的卡块；所述第一主体和第二主体的内部设置有和外界连通的旋拧腔，所述第一主体和第二主体上穿设有螺栓，螺栓的螺栓头位于旋拧腔内，所述螺栓的另外一端设置有膨胀块，所述膨胀块的侧面设置有半径自上而下逐渐增大的呈内凹圆弧状的抵推面；所述第一主体和第二主体的顶部以螺栓为中心阵列设置有内表面的半径自上而下逐渐增大的呈外凸圆弧状的膨胀叶片，所述膨胀叶片围成的腔的最下部的开口尺寸小于膨胀块最顶部的尺寸。作为优选的，所述膨胀叶片围成的腔的最上部的开口尺寸大于膨胀块最底部的尺寸。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置膨胀孔和膨胀块，一方面能够将盖体紧密的卡设在铝型材的开口处，可以有效阻止气体、液体或固体进入铝型材，保护了铝型材及其内部部件，增长了使用寿命；另一方面不会对铝型材造成任何的损伤，也可以重复利用。2、本专利技术同一膨胀孔处的两个膨胀块相对两个面相互平行，能够保证两个膨胀块以相同的速率膨胀，保证膨胀后受力均匀，避免盖体变形，影响密闭效果。3、本专利技术通过在盖体上开设缺口，使铝型材的半闭槽能够裸露出来，方便其它部件的组装、拆卸。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为连接单元的结构示意图；图2为第一主体的内部结构示意图；图3为第二主体的内部结构示意图；图4为固定单元的结构示意图；图5为两个铝型材连接盖合后的结构示意图；图6为盖合单元的结构示意图；图7为盖合单元的侧视示意图。其中，10-第一主体，11-第二主体，12-卡块，13-膨胀叶片，130-防呆滑槽，14-旋拧腔，140-螺杆孔，141-连通腔，142-旋拧孔，15-拼合固定孔，160-防呆凸块，161-防呆凹槽，170-限位凸块，171-限位凹槽，18-减重腔，19-浅槽，20-膨胀块，21-抵推面，22-防呆滑条，23-螺母孔，30-螺栓，31-螺栓头，40-旋拧工具，50-铝型材，51-中空孔，510-扩展孔，52-半闭槽，60-第一旋转轴，600-固定孔，601限位凸台，61-扣体，610-扣柄，62-第二旋转轴，63-桥接件，64-延伸柄，65-扣爪，70-盖体，71-缺口，72-膨胀孔，73-膨胀块，74-导向块，740-导向面。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例参照图1～图7所示，本专利技术公开了一种铝型材连接盖合件，包括连接单元、固定单元和盖合单元。上述连接单元包括相互拼合的第一主体10和第二主体11。上述第一主体10和第二主体11的底部紧邻拼接面并沿着拼接缝的方向分别设置有互为镜像的“L”字形的卡块12。第一主体10和第二主体11拼接后，两个卡块12拼合成倒立的“T”字形，其能够卡设在铝型材50侧面的半闭槽52中，同时半闭槽可以保持第一主体10和第二主体11的拼合，防止其脱离，提高铝型材50拼接的稳定性。上述第一主体10和第二主体11内自上而下依次设置有螺杆孔140、旋拧腔14、连通腔141和旋拧孔142，其以拼接面对称。螺杆孔140是位于第一主体10和第二主体11的顶壁上的通孔，其和旋拧腔14连通。连通腔141和旋拧腔14连通。旋拧孔142是位于第一主体10和第二主体11的底壁上的通孔，其和连通腔141连通。上述螺杆孔140内穿设有螺栓30，螺栓30的外径和螺杆孔140的内径相同，以保持螺栓的方向，同时给螺栓头31提供阻挡。螺栓30的螺栓头31位于旋拧腔14内，螺栓30的另外一端设置有膨胀块20，膨胀块20位于第一主体10和第二主体11的外部。膨胀块20内设置有和螺栓30匹配的螺纹。膨胀块20侧面的抵推面21呈内凹的圆弧状，圆弧的半径自上而下逐渐增大，使膨胀块20上部的截面积始终大于下部的截面积。抵推面21上可以设置沿着螺栓30方向的防呆滑条22。在膨胀块20的顶部可以设置螺母孔23。需要高强度的铝型材50连接时，可以在螺母孔23内固定螺母，增加连接强度；不需要高强度的连接时，可以只使用膨胀块20内的螺纹和螺栓30配合，以减轻重量，提高使用便捷性。上述第一主体10和第二主体11的顶部以螺栓30为中心陈列设置有膨胀叶片13。膨胀叶片13的个数和抵推面21的个数相同。膨胀叶片13的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材连接盖合件，其特征在于，包括盖合单元，所述盖合单元包括盖体，所述盖体上设置有贯穿盖体的膨胀孔和以每个膨胀孔为中心对称设置的膨胀块，其相对的两个侧面相互平行，且该两个侧面的间距小于膨胀孔的内径，所述盖体的侧面上开设有缺口。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材连接盖合件，其特征在于，包括盖合单元，所述盖合单元包括盖体，所述盖体上设置有贯穿盖体的膨胀孔和以每个膨胀孔为中心对称设置的膨胀块，其相对的两个侧面相互平行，且该两个侧面的间距小于膨胀孔的内径，所述盖体的侧面上开设有缺口。2.如权利要求1所述的铝型材连接盖合件，其特征在于，所述膨胀块的自由端设置有导向块，所述导向块和膨胀块的自由端的端面平滑过渡，所述导向块的其中一个侧面和同一膨胀孔处的两个对称的膨胀块相对的面的其中一个面共面，所述导向块的另外三个侧面在远离膨胀块的方向逐渐收拢。3.如权利要求2所述的铝型材连接盖合件，其特征在于，同一膨胀孔处的两个导向块互为镜像。4.如权利要求1所述的铝型材连接盖合件，其特征在于，所述盖体和连接单元一体成型。5.如权利要求1所述的铝型材连接盖合件，其特征在于，所述盖体和连接单元分离设置。6.如权利要求1所述的铝型材连接盖合件，其特征在于，所述膨胀孔的数量和扩展孔的数量相同。7.如权利要求1所述的铝型材连接盖合件，其特征在于，包括连接单元以及设置在连接单元上的固定单元，所述连接单元包括相互拼合的第一主体和第二主体；所述固定单元包括设设置在第一主体和第二主体上的第一旋转轴，其上设置有扣体，所述扣体在扣体的自由端和第一旋转轴之间设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设置有扣爪，所述扣爪为长条状板，其长度大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国栋，王其峰，
申请(专利权)人：苏州秀创会展服务有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32