一种半自动磁环绕线机和变压器生产流水线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种半自动磁环绕线机和变压器生产流水线，属于磁环绕线领域，包括机架、固定装置和绕线装置，固定装置安装与机架，绕线装置包括底座、滑杆和卡线杆，底座安装于机架，滑杆与底座滑动连接，卡线杆安装于滑杆远离底座的一端，卡线杆与滑杆倾斜设置，卡线杆远离滑杆的一端朝向底座倾斜，固定装置的固定端位于滑杆的滑动路径上。本实用新型专利技术提供的半自动磁环绕线机采用半自动化方式对磁环进行绕线，结构简单，可以快速的对磁环进行绕线动作，这种绕线方式效率高，成本低，且由于这种半自动磁环绕线机结构牢固，因此加工出来的产品质量较为均匀，成品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动磁环绕线机和变压器生产流水线
本技术涉及磁环绕线领域，具体而言，涉及一种半自动磁环绕线机和变压器生产流水线。
技术介绍
目前，在电子、电讯电器等各行业中，磁环电感线圈应用较为广泛，对于较大直径的磁环绕线设备已经比较成熟，但是对于小型磁环而言，一般采用手工绕线，前述适合较大直径磁环的磁环绕线设备并不适合于小型磁环，尤其是对于线径较粗绕线、双线绕制的密平式绕制更是难以实现。但是，纯手工绕线的话，其绕线效率低、手工绕制磁环绕圈的成本较高，工人长时间进行绕线作业其劳动强度很大、易疲劳，导致其绕线均匀度很难保证，容易出现品质参差不齐的问题，很难控制产品的质量，应用到电子产品上会影响电子产品的稳定性及使用寿命程度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动磁环绕线机，以改善现有绕线方式效率低、成本高且质量参差不齐的问题。本技术的目的在于提供一种变压器生产流水线，以改善现有绕线方式效率低、成本高且质量参差不齐的问题。本技术是这样实现的：基于上述的第一目的，本技术提供了一种半自动磁环绕线机，包括机架、固定装置和绕线装置，所述固定装置安装与所述机架，所述绕线装置包括底座、滑杆和卡线杆，所述底座安装于所述机架，所述滑杆与所述底座滑动连接，所述卡线杆安装于所述滑杆远离所述底座的一端，所述卡线杆与所述滑杆倾斜设置，所述卡线杆远离所述滑杆的一端朝向所述底座倾斜，所述固定装置的固定端位于所述滑杆的滑动路径上。本技术提供的半自动磁环绕线机采用半自动化方式对磁环进行绕线，首先将磁环安装于固定装置上，滑杆的滑动方向与磁环的轴心线方向平行，且滑杆的移动路径位于磁环内，磁环安装好后，将线在磁环上绕制一圈，然后让滑杆上滑，凸出磁环的上表面，接着将线头放入滑杆与卡线杆之间，最后让滑杆往下滑，即可完成一圈绕线，重复上述动作可以完成绕线工作，本技术提供的半自动磁环绕线机结构简单，可以快速的对磁环进行绕线动作，这种绕线方式效率高，成本低，且由于这种半自动磁环绕线机结构牢固，因此加工出来的产品质量较为均匀，成品率高。在本实施例的一种实施方式中：所述滑杆包括连接端和卡线端，所述连接端与所述底座，所述卡线端位于所述连接端远离所述底座的一端，所述卡线杆安装于所述卡线端，所述卡线端的直径小于所述连接端的直径。这样可以避免卡线杆在滑杆上过于凸出，可以避免卡线杆划伤工作人员。在本实施例的一种实施方式中：所述连接端朝向所述卡线杆的位置设置有斜面，所述斜面与所述卡线杆平行设置，所述斜面与所述卡线杆之间形成卡线槽。斜面与卡线杆配合能更好的将线头卡主，从而方便绕线。在本实施例的一种实施方式中：所述固定装置包括第一夹持部、第二夹持部、第三夹持部和安装座，所述第一夹持部、所述第二夹持部和所述安装座分别安装于所述底座，所述第一夹持部、所述第二夹持部和所述安装座位于同一直线上，且所述第二夹持部位于所述第一夹持部与所述安装座之间，所述第三夹持部的一端安装于所述底座，所述第三夹持部的另一端与所述第二夹持部滑动连接，所述第三夹持部沿所述第一夹持部与所述第二夹持部的连接线相对于所述第二夹持部滑动。第一夹持部和第二夹持部之间的具有大致与磁环直径相同，且略大于磁环的直径，在安装磁环时，先将磁环放入第一夹持部和第二夹持部之间，然后推动第三夹持部朝向第一夹持部移动，完成对磁环的安装，完成加工后，令第三夹持部朝向远离第一夹持部的方向移动即可将磁环取出，固定装置的结构简单，且拆卸和安装都十分方便快捷。在本实施例的一种实施方式中：所述安装座包括固定块、滑块和控制杆，所述固定块安装于所述底座，所述控制杆的一端与所述固定块滑动连接，所述控制杆相对于所述固定块滑动的方向和所述第一夹持部与所述第二夹持部的连接线平行，所述滑块安装于所述控制杆的另一端，所述第三夹持部与所述滑块连接。滑动控制杆可以对滑块与固定块之间的相对位置进行控制，也就控制了第三夹持部与第一夹持部之间的距离。在本实施例的一种实施方式中：所述安装座还包括弹性件，所述弹性件安装于所述固定块与所述滑块之间，所述弹性件令所述滑块具有远离所述固定块移动的趋势。弹性件可以让第三夹持部具有朝向第一夹持部移动的趋势，从而对磁环进行固定。在本实施例的一种实施方式中：所述安装座还包括导向杆，所述导向杆与所述控制杆平行设置，所述导向杆的一端安装于所述滑块，所述导向杆的另一端与所述固定块滑动连接，所述弹性件套设于所述导向杆。导向杆可以对弹性件进行好保护，且能避免滑块在相对于固定块移动时发生转动。在本实施例的一种实施方式中：所述控制杆上设置有把手，所述固定块上设置有滑槽和卡槽，所述滑槽与所述控制杆同轴设置，所述卡槽设置于所述固定块的侧壁，且所述卡槽与所述滑槽连通，所述把手能选择性的卡入所述卡槽或者回到所述滑槽。一般情况下，把手位于卡槽内，在对磁环进行固定时，控制把手，带动第一杆转动，把手离开卡槽后，把手和第一杆可以相对于固定块移动。在本实施例的一种实施方式中：所述滑杆和所述卡线杆采用一体成型工艺制成。这样制作出来的滑杆与卡线杆结构强度更高，且更加的圆润，可以更好的对工作人员形成保护，避免划伤工作人员。基于上述的第二目的，本技术还提供了一种变压器生产流水线，包括如上所述的半自动磁环绕线机。本技术提供的变压器生产流水线包括如上所述的半自动磁环绕线机，绕线效率高且成本较低。与现有技术相比，本技术实现的有益效果是：本技术提供的半自动磁环绕线机采用半自动化方式对磁环进行绕线，首先将磁环安装于固定装置上，滑杆的滑动方向与磁环的轴心线方向平行，且滑杆的移动路径位于磁环内，磁环安装好后，将线在磁环上绕制一圈，然后让滑杆上滑，凸出磁环的上表面，接着将线头放入滑杆与卡线杆之间，最后让滑杆往下滑，即可完成一圈绕线，重复上述动作可以完成绕线工作，本技术提供的半自动磁环绕线机结构简单，可以快速的对磁环进行绕线动作，这种绕线方式效率高，成本低，且由于这种半自动磁环绕线机结构牢固，因此加工出来的产品质量较为均匀，成品率高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本技术实施例1提供的半自动磁环绕线机在第一视角的示意图；图2示出了本技术实施例1提供的半自动磁环绕线机在第一视角的剖视图；图3示出了本技术实施例1提供的绕线装置的示意图；图4示出了本技术实施例1提供的半自动磁环绕线机在第二视角示意图；图5示出了本技术实施例1提供的安装座的示意图；图6示出了本技术实施例1提供的固定块的示意图；图7示出了本技术实施例1提供的控制杆的示意图。图中：101-机架；102-绕线装置；103-固定装置；104-磁环；105-底座；106-滑杆；107-卡线杆；108-第一夹持部；109-第二夹持部；110-第三夹持部；111-安装座；112-连接端；113-卡接端；114-斜面；115-卡线槽；116-固定块；117-控制杆；118-滑块；119-弹性件；120-导向杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动磁环绕线机，其特征在于，包括机架、固定装置和绕线装置，所述固定装置安装与所述机架，所述绕线装置包括底座、滑杆和卡线杆，所述底座安装于所述机架，所述滑杆与所述底座滑动连接，所述卡线杆安装于所述滑杆远离所述底座的一端，所述卡线杆与所述滑杆倾斜设置，所述卡线杆远离所述滑杆的一端朝向所述底座倾斜，所述固定装置的固定端位于所述滑杆的滑动路径上。

【技术特征摘要】
1.一种半自动磁环绕线机，其特征在于，包括机架、固定装置和绕线装置，所述固定装置安装与所述机架，所述绕线装置包括底座、滑杆和卡线杆，所述底座安装于所述机架，所述滑杆与所述底座滑动连接，所述卡线杆安装于所述滑杆远离所述底座的一端，所述卡线杆与所述滑杆倾斜设置，所述卡线杆远离所述滑杆的一端朝向所述底座倾斜，所述固定装置的固定端位于所述滑杆的滑动路径上。2.根据权利要求1所述的半自动磁环绕线机，其特征在于，所述滑杆包括连接端和卡线端，所述连接端与所述底座，所述卡线端位于所述连接端远离所述底座的一端，所述卡线杆安装于所述卡线端，所述卡线端的直径小于所述连接端的直径。3.根据权利要求2所述的半自动磁环绕线机，其特征在于，所述连接端朝向所述卡线杆的位置设置有斜面，所述斜面与所述卡线杆平行设置，所述斜面与所述卡线杆之间形成卡线槽。4.根据权利要求1所述的半自动磁环绕线机，其特征在于，所述固定装置包括第一夹持部、第二夹持部、第三夹持部和安装座，所述第一夹持部、所述第二夹持部和所述安装座分别安装于所述底座，所述第一夹持部、所述第二夹持部和所述安装座位于同一直线上，且所述第二夹持部位于所述第一夹持部与所述安装座之间，所述第三夹持部的一端安装于所述底座，所述第三夹持部的另一端与所述第二夹持部滑动连接，所述第三夹持部沿所述第一夹持部与所述第二夹持部...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊杰，
申请(专利权)人：佛山市顺德区顺美威电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44