共模电感器制造技术

本实用新型专利技术属于电感器制造技术领域，提供了共模电感器，该共模电感器包括导磁体、端极片以及两个绕组线圈；两个绕组线圈采用扁平线绕制，降低了直流电阻，使得共模电感器在通过电流时不易发热，提升了共模电感器的额定电流，达到电感器低直流电阻和高额定电流的要求；其两个绕组线圈的引出端与端极片焊接，导磁体包覆绕组线圈，并且导磁体与绕组线圈一体成型，使得共模电感器强度高，抗冲击能力强；端极片延伸至导磁体的外部并形成共模电感器的电极，在导磁体保证一定的磁导率时，温度系数可达180℃，使得共模电感器能在较高或较低的温度下工作，因此解决了现有的共模电感器存在着抗振动、抗冲击能力弱，以及无法工作在高温状态下的问题。

【技术实现步骤摘要】
共模电感器
本技术属于电感器制造
，特别是涉及共模电感器。
技术介绍
目前，现有的共模电感器包括磁芯和线圈，磁芯为由两个U型块对接而成的口字形结构，磁芯的边上设有倒角，磁芯的外表面附有绝缘层，线圈分别缠绕在两个U型块的中部。然而，该种共模电感器抗振动、抗冲击能力弱，以及无法工作在高温状态下。因此，现有的共模电感器存在着抗振动、抗冲击能力弱，以及无法工作在高温状态下的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供共模电感器，旨在解决现有的共模电感器存在着抗振动、抗冲击能力弱，以及无法工作在高温状态下的问题。本技术提供了共模电感器，所述共模电感器包括导磁体、端极片以及两个绕组线圈；两个所述绕组线圈为扁平线线圈，两个所述绕组线圈的引出端与所述端极片焊接；所述导磁体包覆所述绕组线圈，并且所述导磁体与所述绕组线圈一体成型；所述端极片延伸至所述导磁体的外部并形成所述共模电感器的电极。综上所述，上述共模电感器，该共模电感器包括导磁体、端极片以及两个绕组线圈；两个绕组线圈采用扁平线绕制，降低了直流电阻，使得共模电感器在通过电流时不易发热，提升了共模电感器的额定电流，从而达到电感器低直流电阻和高额定电流的要求；其两个绕组线圈的引出端与端极片焊接，导磁体包覆绕组线圈，并且导磁体与绕组线圈一体成型，使得共模电感器强度高，抗冲击能力强；端极片延伸至导磁体的外部并形成共模电感器的电极，在导磁体保证一定的磁导率时，温度系数可达180℃，使得共模电感器能在较高或较低的温度下工作，因此解决了现有的共模电感器存在着抗振动、抗冲击能力弱，以及无法工作在高温状态下的问题。附图说明图1为本技术提供的共模电感器的结构示意图。图2为本技术提供的共模电感器的俯视图。具体实施方式为了使本技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例的共模电感器，该共模电感器包括导磁体、端极片以及两个绕组线圈；两个绕组线圈采用扁平线绕制，实现了低电阻、大电流的效果；其两个绕组线圈的引出端与端极片焊接，导磁体包覆绕组线圈，并且导磁体与绕组线圈一体成型，使得共模电感器抗振动、抗冲击能力强；端极片延伸至导磁体的外部并形成共模电感器的电极，在导磁体保证一定的磁导率时，可使共模电感器的工作温度达到-55°～150°的要求。由此通过上述的结构及制造方法，改进了共模电感器产品的可靠性、环境适应性及其电能特性。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。图1和图2分别示出了本技术提供的共模电感器的结构和俯视图，为了便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分，详述如下：上述共模电感器包括导磁体102、端极片103以及两个绕组线圈101；两个绕组线圈101为扁平线线圈，两个绕组线圈101的引出端与端极片103焊接；导磁体102包覆绕组线圈101，并且导磁体102与绕组线圈101一体成型；端极片103延伸至导磁体102的外部并形成共模电感器的电极。作为本技术一实施例，上述导磁体102采用磁通密度大、低损耗、抗饱和能力强的合金粉料压制形成，合金粉料包括铁硅铬合金粉和羰基粉。当然，合金粉料还包括坡莫合金粉、非晶合金粉、纳米晶合金粉中的任意一种或多种。上述采用铁硅铬合金粉和羰基粉混合配制，解决了成型后产品表面开裂、单一粉料磁导率低以及耐直流偏置能力差等难题；并且采用不同比例的铁硅铬和羰基粉料配制，实现低温烧结固化，有效预防漆包线的漆包膜在高温烧结过程中受损现象的发生。作为本技术一实施例，各绕组线圈101包括两个引出端，共模电感器包括四个端极片103；各端极片103的一端分别与对应的引出端点焊接连接，各端极片103的另一端形成电极。作为本技术一实施例，上述端极片103为“U”字形，“U”字形的端极片103的开口与绕组线圈101相对，且端极片103贴合于导磁体102的边缘。该共模电感器可设计成SMD或DIP的封装结构。因此，上述共模电感器的优势具体体现在：(1)本技术根据电感器的低直流电阻和高额定电流要求，从结构、材料和工艺等方面进行设计、优化和调整，实现共模电感器的低直流电阻和高额定电流的应用要求；(2)本技术实现共模电感器抗振动、抗冲击能力要求，同时增强了共模电感器的可靠性，达到军用要求；(3)本技术实现共模电感器工作温度宽范围的要求，同时增强了共模电感器的可靠性，达到军用要求；(4)本技术采用的制造设备不变，操作方便，易于实现批量生产。综上所述，本技术实施例提供了共模电感器，该共模电感器包括导磁体、端极片以及两个绕组线圈；两个绕组线圈采用扁平线绕制，降低了直流电阻，使得共模电感器在通过电流时不易发热，提升了共模电感器的额定电流，从而达到电感器低直流电阻和高额定电流的要求；其两个绕组线圈的引出端与端极片焊接，导磁体包覆绕组线圈，并且导磁体与绕组线圈一体成型，使得共模电感器强度高，抗冲击能力强；端极片延伸至导磁体的外部并形成共模电感器的电极，在导磁体保证一定的磁导率时，温度系数可达180℃，使得共模电感器能在较高或较低的温度下工作，因此解决了现有的共模电感器存在着抗振动、抗冲击能力弱，以及无法工作在高温状态下的问题。本技术实施例实现简单，不需要增加额外的硬件，可有效降低成本，具有较强的易用性和实用性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共模电感器，其特征在于，所述共模电感器包括导磁体、端极片以及两个绕组线圈；两个所述绕组线圈为扁平线线圈，两个所述绕组线圈的引出端与所述端极片焊接；所述导磁体包覆所述绕组线圈，并且所述导磁体与所述绕组线圈一体成型；所述端极片延伸至所述导磁体的外部并形成所述共模电感器的电极。

【技术特征摘要】
1.一种共模电感器，其特征在于，所述共模电感器包括导磁体、端极片以及两个绕组线圈；两个所述绕组线圈为扁平线线圈，两个所述绕组线圈的引出端与所述端极片焊接；所述导磁体包覆所述绕组线圈，并且所述导磁体与所述绕组线圈一体成型；所述端极片延伸至所述导磁体的外部并形成所述共模电感器的电极。2.如权利要求1所述的共模电感器，其特征在于，所述导磁体采用合金粉料压制形成，所述合金粉料包括铁硅铬合金粉和羰基粉。3.如权利要求2所述的共模电感器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何川，陈益芳，朱建华，黄寒寒，伍洪，
申请(专利权)人：深圳振华富电子有限公司，中国振华集团科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44