一种三合一剥缆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三合一剥缆机，包括：机箱，设于所述机箱内的一用于夹持线缆的夹线组件，位于夹线组件后方的开口剥皮组件，开口剥皮组件受控于一移动组件以致远离和靠近所述夹线组件，开口剥皮组件的下方还设有一用于对线缆的细毛进行剪除的吸毛剪毛组件，以及控制器；在控制器的控制下，夹线组件将被加工的线缆夹持，由移动组件带动开口剥皮组件远离夹线组件对被夹持的线缆进行开缺口和剥皮动作，所述吸毛剪毛组件将开口剥皮后露出的光缆细毛吸附剪除。与现有技术相比，本实用新型专利技术的三合一剥缆机，其通过夹线组件，开口剥皮组件以及细毛剪毛组件的共同配合，实现了线缆的开口，剥皮和剪毛自动化工序，其生产效率高，品质有保障。

【技术实现步骤摘要】
一种三合一剥缆机
本技术涉及光纤剥缆设备
，尤其涉及一种可同时实现剥皮，开口和剪毛的三合一剥缆机。
技术介绍
在光缆通信
，光缆作为通信的重要传输通道，其应用非常广泛。与其对应的需要适配多种多样的光缆接口等，而现有生产各种光缆连接器等接头时，通常采用手工对光缆进行剥皮，开口和剪毛，手工方式效率极低，同时剪切效果不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三合一剥缆机，其解决了现有的手工剥缆效率低，品质不稳定的技术问题。为达到上述目的，本技术所提出的技术方案为：本技术的一种三合一剥缆机，其包括：机箱，设于所述机箱内的一用于夹持线缆的夹线组件，位于所述夹线组件后方的开口剥皮组件，所述开口剥皮组件受控于一移动组件以致远离和靠近所述夹线组件，所述开口剥皮组件的下方还设有一用于对线缆的细毛进行剪除的吸毛剪毛组件，以及控制器；在所述控制器的控制下，夹线组件将被加工的线缆夹持，由移动组件带动所述开口剥皮组件远离夹线组件对被夹持的线缆进行开缺口和剥皮动作，所述吸毛剪毛组件将开口剥皮后露出的光缆细毛吸附剪除。其中，所述的开口剥皮组件包括：安装板，连接于所述安装板上的气缸，可沿所述安装板横向开合移动的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂上各设有一夹头，所述夹头上设有用于对线缆开口的开口刀和剥去线缆外皮的剥皮刀；在所述气缸驱动下，使第一夹臂和第二夹臂合拢以致开口刀刺入线缆和剥皮刀夹持线缆外皮层。其中，所述的开口刀位于剥皮刀前方，以致对线缆先开口后剥皮。其中，所述的吸毛剪毛组件包括：固定板，连接于所述固定板上的气缸，所述气缸的伸缩端连接于一剪刀的手柄，所述剪刀的转轴固定连接于固定板，以及位于剪刀的剪刀口下方的吸气装置，当线缆被开口剥皮后，由所述吸气装置将纤芯外部的细毛向下吸附以与缆芯分离，所述气缸驱动剪刀手柄，以使细毛被剪除。其中，所述的夹线组件包括：气缸座，所述气缸座上设有一夹线块，以及与所述夹线块对应的气缸，所述气缸的伸缩端连接有一硅胶块，在所述气缸的驱动下，以致硅胶块和夹线块开、合实现线缆的取、放。其中，所述的移动组件包括：固定连接于所述安装板上的滑轨件，引导所述滑轨件沿直线行走的导轨，以及一驱动气缸，在所述气缸的带动下，连接于安装板上的开口剥皮组件沿所述导轨移动以实现对线缆的开口和剥皮动作。其中，所述的机箱上还设有控制按钮和显示屏。与现有技术相比，本技术的三合一剥缆机，其通过夹线组件，开口剥皮组件以及细毛剪毛组件的共同配合，实现了线缆的开口，剥皮和剪毛工序，其生产效率高，品质有保障，可完全替代手工方式，节约生产成本。附图说明图1为本技术的三合一剥缆机的立体结构示意图。图2为本技术的三合一剥缆机的内部结构示意图。图3为本技术的三合一剥缆机的开口剥皮组件部分放大结构示意图。图4为本技术的三合一剥缆机的吸毛、剪毛组件部分放大结构示意图。图5为本技术的三合一剥缆机的夹线部分放大结构示意图。具体实施方式以下参考附图，对本技术予以进一步地详尽阐述。请参阅附图1至附图5，在本实施例中，该三合一剥缆机，其包括：机箱1，设于所述机箱1内的一用于夹持线缆的夹线组件5，位于所述夹线组件5后方的开口剥皮组件3，所述开口剥皮组件3受控于一移动组件2以致远离和靠近所述夹线组件5，所述开口剥皮组件3的下方还设有一用于对线缆的细毛进行剪除的吸毛剪毛组件4，以及控制器(图中未示出)，该控制器可以是CPU或PLC控制；在所述控制器的控制下，夹线组件5将被加工的线缆夹持，由移动组件2带动所述开口剥皮组件3远离夹线组件5对被夹持的线缆10进行开缺口和剥皮动作，所述吸毛剪毛组件4将开口剥皮后露出的光缆细毛吸附剪除。请再次参阅附图3，所述的开口剥皮组件3包括：安装板32，连接于所述安装板32上的气缸31，可沿所述安装板32横向开合移动的第一夹臂33和第二夹臂34，所述第一夹臂33和第二夹臂34上各设有一夹头35和36，所述夹头35或36上设有用于对线缆开口的开口刀37和剥去线缆外皮的剥皮刀38；在所述气缸31驱动下，使第一夹臂33和第二夹臂34合拢以致开口刀37刺入线缆和剥皮刀38夹持线缆外皮层，所述开口刀37的刀口沿线缆的轴线方向设置，以实现将线缆沿轴向将外皮割开，所述剥皮刀38为V型刀口，位于第一夹臂33和第二夹臂34上的剥皮刀38共同形成一四边形合围刀口以环抱于线缆的外皮，刀口的大小可以根据线缆的直径进行调节，以使其不伤到纤芯为宜。其中，所述的开口刀37位于剥皮刀38前方，以致对线缆先开口后剥皮。更具体的，开口刀37靠近夹线组件5，而与其对应的剥皮刀更加远离夹线组件一侧。请再次参阅附图4，所述的吸毛剪毛组件4包括：固定板42，连接于所述固定板42上的气缸41，所述气缸41的伸缩端连接于一剪刀43的手柄，所述剪刀43的转轴固定连接于固定板42，以及位于剪刀43的剪刀口下方的吸气装置6，当线缆10被开口剥皮后，由所述吸气装置6将纤芯外部的细毛向下吸附以与缆芯分离，所述气缸41驱动剪刀43手柄，以使细毛被剪除。其中，为了增加剪刀开合的稳定性，所述气缸41的伸缩端还连接有转轴支点，通过该转轴支点以形成一跷跷板旋转驱动传动机构，剪刀43的另一手柄可固定于固定板42上，剪刀43的剪刀口下方设有一吸气口61，以便线缆的细毛向下吸出被裁剪。请再次参阅附图5，所述的夹线组件5包括：气缸座51，所述气缸座51上设有一夹线块52，以及与所述夹线块52对应的气缸53，所述气缸53的伸缩端连接有一硅胶块54，在所述气缸53的驱动下，以致硅胶块54和夹线块52开、合实现线缆的取、放，该夹线组件5整体固定安装于机箱1的箱底板上。请再次参阅附图2，所述的移动组件2包括：固定连接于所述安装板32上的滑轨件30，引导所述滑轨件30沿直线行走的导轨21，以及一驱动气缸22，在所述气缸22的带动下，连接于安装板32上的开口剥皮组件3沿所述导轨21移动以实现对线缆的开口和剥皮动作。当然，上述的安装板32和滑轨件30可以是一体成型的，其底部开设有滑轨槽。请再次参阅附图1，所述的机箱1上还设有控制按钮12和显示屏11。此外，需要说明的是，夹线组件与开口剥皮组件的行程及间距均可以根据需要调整的，以实现对不同长度的线缆开口端进行开口剥皮操作，与其对应的设有可调节螺钉将夹线组件5，开口剥皮组件3以及移动组件2固定于箱体底板的位置进行调节。该三合一剥缆机的工作过程如下：首先，人工将需要加工的线缆(光缆)放置于夹线组件5上，有气缸驱动夹线组件的夹口合拢固定夹持线缆；然后驱动开口剥皮组件3前移至线缆两侧，开口刀和剥皮刀向线缆靠近至设定位置；然后由移动组件2驱动开口剥皮组件3向后移动远离夹线组件5将线缆开口并去除外皮；最后，有细毛剪毛组件4将露出的线缆保护层的细毛向一侧吸附，并有剪刀将细毛剪除，以完成整个工艺。与现有技术相比，本技术的三合一剥缆机，其通过夹线组件，开口剥皮组件以及细毛剪毛组件的共同配合，实现了线缆的开口，剥皮和剪毛工序，其生产效率高，品质有保障，可完全替代手工方式，节约生产成本。上述内容，仅为本技术的较佳实施例，并非用于限制本技术的实施方案，本领域普通技术人员根据本技术的主要构思和精神，可以十分方便地进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三合一剥缆机，其特征在于，包括：机箱，设于所述机箱内的一用于夹持线缆的夹线组件，位于所述夹线组件后方的开口剥皮组件，所述开口剥皮组件受控于一移动组件以致远离和靠近所述夹线组件，所述开口剥皮组件的下方还设有一用于对线缆的细毛进行剪除的吸毛剪毛组件，以及控制器；在所述控制器的控制下，夹线组件将被加工的线缆夹持，由移动组件带动所述开口剥皮组件远离夹线组件对被夹持的线缆进行开缺口和剥皮动作，所述吸毛剪毛组件将开口剥皮后露出的光缆细毛吸附剪除。

【技术特征摘要】
1.一种三合一剥缆机，其特征在于，包括：机箱，设于所述机箱内的一用于夹持线缆的夹线组件，位于所述夹线组件后方的开口剥皮组件，所述开口剥皮组件受控于一移动组件以致远离和靠近所述夹线组件，所述开口剥皮组件的下方还设有一用于对线缆的细毛进行剪除的吸毛剪毛组件，以及控制器；在所述控制器的控制下，夹线组件将被加工的线缆夹持，由移动组件带动所述开口剥皮组件远离夹线组件对被夹持的线缆进行开缺口和剥皮动作，所述吸毛剪毛组件将开口剥皮后露出的光缆细毛吸附剪除。2.如权利要求1所述的三合一剥缆机，其特征在于，所述的开口剥皮组件包括：安装板，连接于所述安装板上的气缸，可沿所述安装板横向开合移动的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂上各设有一夹头，所述夹头上设有用于对线缆开口的开口刀和剥去线缆外皮的剥皮刀；在所述气缸驱动下，使第一夹臂和第二夹臂合拢以致开口刀刺入线缆和剥皮刀夹持线缆外皮层。3.如权利要求2所述的三合一剥缆机，其特征在于，所述的开口刀位于剥皮刀前方，以致对线缆先开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：周从阳，
申请(专利权)人：深圳市仁钦通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44