一种压力检测机构制造技术

本实用新型专利技术属于一种可以实现自动化上料、下料的压力检测机构，包括机架、所述机架上设有倍速链，所述倍速链上设有荷重传感器，所述荷重传感器上设有检测平台，所述滑台气缸的缸身安装在机架上，所述滑台气缸的伸缩端安装有检测压柱，所述机架上还安装有升降气缸，所述升降气缸位于倍速链的下方，所述滑台气缸设在倍速链的上方，所述升降气缸的伸缩端与滑台气缸连接；本实用新型专利技术的压力检测机构结构紧凑，能够实现自动化的待测物移动和压力检测。

【技术实现步骤摘要】
一种压力检测机构
本技术涉及一种压力检测机构，属于机械旋转加气

技术介绍
在机械加工生产过程中，目前的压力检测机构缺乏自动化的送料、进料机构，直接通过将待测物摆放检测平台上，但是还需要不断的将待测物摆放在检测平台上，并拿下，操作繁琐不利于自动化检测。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供一种可以实现自动化上料、下料的压力检测机构。为实现以上技术目的,本技术的技术方案是:一种压力检测机构，包括机架、所述机架上设有倍速链，所述倍速链上设有荷重传感器，所述荷重传感器上设有检测平台，所述滑台气缸的缸身安装在机架上，所述滑台气缸的伸缩端安装有检测压柱，所述机架上还安装有升降气缸，所述升降气缸位于倍速链的下方，所述滑台气缸设在倍速链的上方，所述升降气缸的伸缩端与滑台气缸连接。作为优选，所述滑台气缸与机架滑动配合。以上描述可以看出，本技术具备以下优点：本技术的压力检测机构实现待测物体通过机械臂夹持在检测平台上，再通过倍速链将连通荷重传感器的检测平台进行移动，从而移动至检测压柱下方，升降气缸带动滑台气缸进行升降，从而使得检测压柱压住检测平台上的待测物体，荷重传感器将该待测物的压力进行数据反馈，当检测完毕后，升降气缸将滑台气缸升起，倍速链将荷重传感器连通检测平台移动至机械手臂侧，机械手臂将检测平台上的待测物移走，实现自动化的待测物移动和压力检测。附图说明图1为本技术的压力检测机构的主视图。图2为本技术的的压力检测机构的俯视图。附图说明：1、机架，2、倍速链，74、升降气缸，95、荷重传感器，96、检测平台，97、检测压柱，99、滑台气缸。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。根据附图1所示，一种压力检测机构，包括机架1、所述机架1上设有倍速链2，所述倍速链2上设有荷重传感器95，所述荷重传感器95上设有检测平台96，所述滑台气缸99的缸身安装在机架1上，所述滑台气缸99的伸缩端安装有检测压柱97，所述机架1上还安装有升降气缸74，所述升降气缸74位于倍速链的下方，所述滑台气缸99设在倍速链2的上方，所述升降气缸74的伸缩端与滑台气缸99连接；所述滑台气缸99与机架1滑动配合。在具体实施时，待测物体通过机械臂夹持在检测平台上，再通过倍速链将连通荷重传感器的检测平台进行移动，从而移动至检测压柱下方，升降气缸77带动滑台气缸99进行升降，从而使得检测压柱压住检测平台上的待测物体，荷重传感器将该待测物的压力进行数据反馈，当检测完毕后，升降气缸将滑台气缸升起，倍速链将荷重传感器连通检测平台移动至机械手臂侧，机械手臂将检测平台上的待测物移走，实现自动化的待测物移动和压力检测。以上对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力检测机构，其特征在于：包括机架（1）、所述机架（1）上设有倍速链（2），所述倍速链（2）上设有荷重传感器（95），所述荷重传感器（95）上设有检测平台（96），滑台气缸（99）的缸身安装在机架（1）上，所述滑台气缸（99）的伸缩端安装有检测压柱（97），所述机架（1）上还安装有升降气缸（74），所述升降气缸（74）位于倍速链的下方，所述滑台气缸（99）设在倍速链（2）的上方，所述升降气缸（74）的伸缩端与滑台气缸（99）连接。

【技术特征摘要】
1.一种压力检测机构，其特征在于：包括机架（1）、所述机架（1）上设有倍速链（2），所述倍速链（2）上设有荷重传感器（95），所述荷重传感器（95）上设有检测平台（96），滑台气缸（99）的缸身安装在机架（1）上，所述滑台气缸（99）的伸缩端安装有检测压柱（97），...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕森华，顾晓春，翁亚运，
申请(专利权)人：无锡特恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32