一种耐候高透光率聚碳酸酯及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种耐候高透光率聚碳酸酯及其制备方法，其是在成分中添加有羧基硅油和散光助剂等，并添加有分散剂和阻燃剂等与其配合，在制备时先各组份分别制成一号料、二号料、三号料，然后在一号料和三号料的基础上与散光助剂反应，同时严格把控组份的配比量及混合温度、搅拌速度、搅拌时间、挤出温度等工艺参数，以增加各组份的反应混合效果，达到“协同增效”效果，大幅度提高产品的性能，经过试验证明，经本发明专利技术制得的聚碳酸酯产品，具有优异的阻燃性能和透光率，透光率最高达到91%，阻燃性能达到V‑0级别，可以广泛应用于灯具领域，能够确保灯具具有良好的韧性和透光率，同时还具有优异的耐候性，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候高透光率聚碳酸酯及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料领域，尤其涉及一种耐候高透光率聚碳酸酯及其制备方法。
技术介绍
目前，大多数聚碳酸酯产品的耐候性和透光能力都存在不足，限制了应用范围及产品的使用寿命，故有待改善。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供了一种耐候高透光率聚碳酸酯及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种耐候高透光率聚碳酸酯，原料配方为：PC92-95％、增韧剂3-6％、阻燃剂0.8％、羧基硅油0.2-0.8%、散光助剂1-3%、抗UV剂0.1-0.5％、颜料0.02-0.04％、抗氧剂0.3％、其余为分散剂。优选地，原料配方为：PC93％、增韧剂1.2％、阻燃剂0.8％、羧基硅油0.5%、散光助剂2%、抗UV剂0.2％、颜料0.03％、抗氧剂0.3％、其余为分散剂。具体地，所述的散光助剂包括氧化锌颗粒、二氧化硅和萤石粉；所述氧化锌颗粒、二氧化硅及萤石粉的配比比例为1-2：3：2-4。具体地，所述的阻燃剂为有机类阻燃剂。一种耐候高透光率聚碳酸酯的制备方法，包括以下步骤：1）将聚碳酸酯加入工程塑料粉碎机进行粉碎，过200目筛，备用；2）将增韧剂与阻燃剂加入混合机进行混合，形成一号料；3）将羧基硅油与颜料和分散剂同时加入到捏合机进行混合，升温至82-107℃，搅拌反应4-6h，形成二号料；4）将抗UV剂、抗氧剂与二号料加入到混合机进行混合，搅拌速度为2000-3000r/min，搅拌温度为20-50℃，搅拌反应2-4h，形成三号料；5）将一号料、三号料与散光助剂混合均匀后放入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到耐候高透光率聚碳酸酯；其中，挤出机包括预热区、增温区和保温区，其中预热区的温度为250-320℃，增压区的温度为280-320℃，保温区的温度为290-310℃。优选地，在步骤3）中，所述的升温温度为96℃，反应时间为5.2h。优选地，在步骤4）中，所述搅拌速度为2600r/min，搅拌温度为28℃，搅拌反应3h。优选地，在步骤5）中，所述预热区的温度为285℃，增压区的温度为290℃，保温区的温度为305℃。上述技术方案的有益之处在于：本专利技术提供了一种耐候高透光率聚碳酸酯及其制备方法，其是在成分中添加有羧基硅油和散光助剂等，并添加有分散剂和阻燃剂等与其配合，在制备时先各组份分别制成一号料、二号料、三号料，然后在一号料和三号料的基础上与散光助剂反应，同时严格把控组份的配比量及混合温度、搅拌速度、搅拌时间、挤出温度等工艺参数，以增加各组份的反应混合效果，达到“协同增效”效果，大幅度提高产品的性能，经过试验证明，经本专利技术制得的聚碳酸酯产品，具有优异的阻燃性能和透光率，透光率最高达到91%，阻燃性能达到V-0级别，可以广泛应用于灯具领域，能够确保灯具具有良好的韧性和透光率，同时还具有优异的耐候性，使用寿命长。下面将结合具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。具体实施方式实施例1一种耐候高透光率聚碳酸酯，原料配方为：PC93％、增韧剂1.2％、阻燃剂0.8％、羧基硅油0.5%、散光助剂2%、抗UV剂0.2％、颜料0.03％、抗氧剂0.3％、其余为分散剂。具体地，所述的散光助剂包括氧化锌颗粒、二氧化硅和萤石粉；所述氧化锌颗粒、二氧化硅及萤石粉的配比比例为1-2：3：2-4。具体地，所述的阻燃剂为有机类阻燃剂。一种耐候高透光率聚碳酸酯的制备方法，包括以下步骤：1）将聚碳酸酯加入工程塑料粉碎机进行粉碎，过200目筛，备用；2）将增韧剂与阻燃剂加入混合机进行混合，形成一号料；3）将羧基硅油与颜料和分散剂同时加入到捏合机进行混合，升温至96℃，搅拌反应5.2h，形成二号料；4）将抗UV剂、抗氧剂与二号料加入到混合机进行混合，搅拌速度为2600r/min，搅拌温度为28℃，搅拌反应3h，形成三号料；5）将一号料、三号料与散光助剂混合均匀后放入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到耐候高透光率聚碳酸酯；其中，挤出机包括预热区、增温区和保温区，其中预热区的温度为285℃，增压区的温度为290℃，保温区的温度为305℃。另外，本专利技术所述的羧基硅油是通过将八甲基环四硅氧烷经过开环反应得到。实施例2如实施例1所述的一种耐候高透光率聚碳酸酯及其制备方法，还可以采用以下工艺：所述原料配方为：PC94％、增韧剂0.7％、阻燃剂0.8％、羧基硅油0.3%、散光助剂2%、抗UV剂0.4％、颜料0.02％、抗氧剂0.3％、其余为分散剂。优选地，在步骤3）中，所述的升温温度为88℃，反应时间为4.6h。优选地，在步骤4）中，所述搅拌速度为2200r/min，搅拌温度为39℃，搅拌反应2.8h。优选地，在步骤5）中，所述预热区的温度为310℃，增压区的温度为300℃，保温区的温度为295℃。实施例3如实施例1所述的一种耐候高透光率聚碳酸酯及其制备方法，还可以采用以下工艺：所述原料配方为：PC95％、增韧剂0.5％、阻燃剂0.8％、羧基硅油0.8%、散光助剂1%、抗UV剂0.5％、颜料0.02％、抗氧剂0.3％、其余为分散剂。优选地，在步骤3）中，所述的升温温度为82℃，反应时间为6h。优选地，在步骤4）中，所述搅拌速度为3000r/min，搅拌温度为20℃，搅拌反应4h。优选地，在步骤5）中，所述预热区的温度为320℃，增压区的温度为280℃，保温区的温度为310℃。实施例4如实施例1所述的一种耐候高透光率聚碳酸酯及其制备方法，还可以采用以下工艺：所述原料配方为：PC92％、增韧剂1.4％、阻燃剂0.8％、羧基硅油0.2%、散光助剂3%、抗UV剂0.1％、颜料0.04％、抗氧剂0.3％、其余为分散剂。优选地，在步骤3）中，所述的升温温度为107℃，反应时间为4h。优选地，在步骤4）中，所述搅拌速度为2000r/min，搅拌温度为50℃，搅拌反应2h。优选地，在步骤5）中，所述预热区的温度为250℃，增压区的温度为320℃，保温区的温度为290℃。通过以上各实施例，均可制得耐候性高、透光率高的聚碳酸酯产品，需要注意的是，本专利技术的技术要点在于在成分中添加有羧基硅油和散光助剂等，并添加有分散剂和阻燃剂等与其配合，在制备时先各组份分别制成一号料、二号料、三号料，然后在一号料和三号料的基础上与散光助剂反应，同时严格把控组份的配比量及混合温度、搅拌速度、搅拌时间、挤出温度等工艺参数，以增加各组份的反应混合效果，达到“协同增效”效果，大幅度提高产品的性能，具体如下述试验结果所示。经过试验证明，经过本专利技术四个实施例制得的聚碳酸酯产品，即在原料配方采用PC92-95％、增韧剂0.5-1.4％、阻燃剂0.8％、羧基硅油0.2-0.8%、散光助剂1-3%、抗UV剂0.1-0.5％、颜料0.02-0.04％、抗氧剂0.3％、其余为分散剂；在工艺中，在步骤3）中，所述的升温温度采用82-107℃，反应时间采用4-6h；在步骤4）中，所述搅拌速度采用2000-3000r/min，搅拌温度采用20-50℃，搅拌反应2-4h；在步骤5）中，所述预热区的温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐候高透光率聚碳酸酯，其特征在于，原料配方为：PC 92‑95％、增韧剂3‑6％、阻燃剂0.8％、羧基硅油0.2‑0.8%、散光助剂1‑3%、抗UV剂0.1‑0.5％、颜料0.02‑0.04％、抗氧剂0.3％、其余为分散剂。

【技术特征摘要】
1.一种耐候高透光率聚碳酸酯，其特征在于，原料配方为：PC92-95％、增韧剂3-6％、阻燃剂0.8％、羧基硅油0.2-0.8%、散光助剂1-3%、抗UV剂0.1-0.5％、颜料0.02-0.04％、抗氧剂0.3％、其余为分散剂。2.如权利要求1所述的一种耐候高透光率聚碳酸酯，其特征在于，原料配方为：PC93％、增韧剂1.2％、阻燃剂0.8％、羧基硅油0.5%、散光助剂2%、抗UV剂0.2％、颜料0.03％、抗氧剂0.3％、其余为分散剂。3.如权利要求1所述的一种耐候高透光率聚碳酸酯，其特征在于：所述的散光助剂包括氧化锌颗粒、二氧化硅和萤石粉；所述氧化锌颗粒、二氧化硅及萤石粉的配比比例为1-2：3：2-4。4.如权利要求1所述的一种耐候高透光率聚碳酸酯，其特征在于：所述的阻燃剂为有机类阻燃剂。5.如权利要求1所述的一种耐候高透光率聚碳酸酯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将聚碳酸酯加入工程塑料粉碎机进行粉碎，过200目筛，备用；2）将增韧剂与阻燃剂加入混合机进行混合，形成一号料；3）将羧基硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鹏飞，林建民，
申请(专利权)人：福建华塑新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35