一种聚苯乙烯复合高韧性蓄电池壳体制造技术

本发明专利技术公开了一种聚苯乙烯复合高韧性蓄电池壳体，涉及蓄电池壳体技术领域；所述聚苯乙烯复合高韧性蓄电池壳体包括如下组分：聚己二酸乙二醇、N，N‑二乙基苯胺、海泡石粉、碳酸锆钾、癸二酸二辛酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、一水次磷酸钠、抗冲改性剂ACM、多聚甲醛、氯化螺环磷酸酯、六水合氯化铝、三乙胺、三丙二醇甲醚、八钼酸铵、碳纳米管；本发明专利技术聚苯乙烯复合高韧性蓄电池壳体，高效耐冲击、高耐热性、高韧性、耐疲劳性、耐候性、耐碱酸、油类、卤化烃侵蚀，耐水解性强；制备工艺环保，使用设备简单、操作简便、制备成本低，具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯乙烯复合高韧性蓄电池壳体
本专利技术涉及蓄电池壳体
，尤其涉及一种聚苯乙烯复合高韧性蓄电池壳体。
技术介绍
蓄电池主要由正极板组、负极板组、隔板、壳体和电解液等构成。其中壳体是用来盛装电解液和支撑极板的,通常有玻璃壳体、衬铅木质壳体、硬橡胶壳体和塑料壳体四种。壳体用于盛放电解液和极板组,应该耐酸、耐热、耐震。壳体多采用硬橡胶或聚丙烯塑料制成,为整体式结构,底部有凸起的肋条以搁置极板组。壳内由间壁分成3个或6个互不相通的单格,各单格之间用铅质联条串联起来。壳体上部使用相同材料的电池盖密封,电池盖上设有对应于每个单格电池的加液孔,用于添加电解液和蒸馏水以及测量电解液密度、温度和液面高度。蓄电池在日常中大量，以促使蓄电池壳体的大量需求，但是在壳体生产，搬运，使用过程中有时侯会有碰撞，摔打，跌落事件发生；这在一定程度上会使蓄电池壳体发生破裂，如果蓄电池壳盖在注塑成型加工过程中，某项工艺温度没有控制好或塑料壳体的内应力没有完全消除也会增加使壳体产生微弱裂纹的可能性，常常会在使用了一段时间后出现微裂缝，造成微漏电解液。电池极柱的胶接处胶封时如果胶液使用不当以及由于外力冲击或温度冲击也会引起电池的密封胶接失效。电池壳体上出现的轻微破裂和电池极柱处的密封引起电池失效等问题出现。针对上述问题本申请开发一种聚苯乙烯复合高韧性蓄电池壳体，已解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种聚苯乙烯复合高韧性蓄电池壳体。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种聚苯乙烯复合高韧性蓄电池壳体，它是由下述重量份的原料组成的：聚己二酸乙二醇2-3份、N，N-二乙基苯胺0.1-0.3份、海泡石粉10-14份、碳酸锆钾1-2份、癸二酸二辛酯5-7份、聚氯乙烯100-130份、聚苯乙烯20-29份、一水次磷酸钠3-4份、抗冲改性剂ACM3-7份、多聚甲醛2-3份、氯化螺环磷酸酯4-6份、六水合氯化铝5-7份、三乙胺0.1-0.2份、三丙二醇甲醚0.1-0.3份、八钼酸铵1-3份、碳纳米管20-23份。所述的聚苯乙烯复合高韧性蓄电池壳体的制备方法，包括以下步骤：(1)取上述一水次磷酸钠，加入到其重量50-70倍的去离子水中，搅拌均匀，送入76-80℃的恒温水浴中，缓慢加入上述多聚甲醛，搅拌条件下加入上述35-37％的盐酸，在氮气保护下保温搅拌8-9小时，出料冷却，抽滤，将沉淀在80-85℃下真空干燥10-12小时，得羟烷基化次膦酸；(2)将上述羟烷基化次膦酸加入到其重量40-50倍的四氢呋喃中，搅拌均匀，得有机磷酸的呋喃溶液；(3)将上述氯化螺环磷酸酯、三乙胺混合，加入到混合料重量70-80倍的四氢呋喃中，升高温度为37-40℃，保温搅拌20-30分钟，与上述有机磷酸的呋喃溶液混合，升高温度为60-65℃，在氮气保护下保温搅拌20-21小时，过滤除去沉淀，将滤液减压浓缩除去四氢呋喃，即得聚合有机膦酸；(4)将上述六水合氯化铝加入到其重量20-30倍的去离子水中，搅拌均匀；(5)将上述碳酸锆钾、八钼酸铵、抗冲改性剂ACM混合，加入到混合料重量5-7倍的去离子水中，搅拌均匀，加入三丙二醇甲醚，在60-70℃下保温搅拌3-4分钟，得水分散液；(6)取上述聚合有机膦酸，加入到其重量70-80倍的去离子水中，搅拌均匀，滴加醋酸或氢氧化钠，调节pH为4-5，升高温度为80-85℃，滴加上述六水合氯化铝的水溶液，滴加完毕后保温搅拌6-7小时，与上述水分散液混合，搅拌均匀，抽滤，将滤饼水洗3-4次，在50-60℃下真空干燥30-40分钟，得有机层状膦酸铝；(7)取上述聚苯乙烯，加入上述聚己二酸乙二醇、碳纳米管，送入630-740℃的高温炼化机中，保温搅拌4-7分钟，出料，加入上述N，N-二乙基苯胺，搅拌至常温，得改性聚苯乙烯；(8)取上述有机层状膦酸铝，加入到其重量70-80倍的甲苯中，超声20-30分钟，加入剩余的聚苯乙烯，继续超声10-14分钟，升高温度为255-280℃，加入上述改性聚苯乙烯，保温搅拌1.5-2小时，减压干燥，即得所述复合物料；(9)将上述复合物料与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入挤出机，经熔融挤出造粒，后送入蓄电池壳体成型机中，注塑成蓄电池壳体。本专利技术聚苯乙烯复合高韧性蓄电池壳体优点和有益效果是：1、本专利技术针对现有蓄电池壳体存在的不足，专利技术一种聚苯乙烯复合高韧性蓄电池壳体及其制备方法，制备出的蓄电池壳体高效耐冲击、高耐热性、高韧性、耐疲劳性、耐候性、耐热水、碱类、酸类、油类、卤化烃侵蚀，耐水解性强。2、本专利技术所采用制备工艺环保，使用设备简单、操作简便、制备成本低，制备成的蓄电池壳体应用于蓄电池液装备，具有很高的实用价值，既可以缓解由于外力冲击或温度冲击也会引起电池的密封胶接失效，又可以避免在生产过程中因为各种原因导致蓄电池壳体产生裂纹而发生漏液问题。3、本专利技术聚苯乙烯复合高韧性蓄电池壳体通过加入碳纳米管，一水次磷酸钠作为物料，使基体中的微观疏松结构趋于致密，进一步提高蓄电池壳体材质的强韧性，又可促进蓄电池壳体的塑化；并提高蓄电池壳体物料的熔体强度，防止气泡的合并，可显著提高蓄电池壳体的抗磨损和使用寿命。4、本专利技术制备的聚苯乙烯复合高韧性蓄电池壳体，物料中加入抗冲改性剂ACM，可显著增加蓄电池壳体聚合物的塑性，最终作用表现为蓄电池壳体硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性、加工性能和柔韧性提高。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1：一种聚苯乙烯复合高韧性蓄电池壳体；本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种聚苯乙烯复合高韧性蓄电池壳体，它是由下述重量份的原料组成的：聚己二酸乙二醇2份、N，N-二乙基苯胺0.1份、海泡石粉10份、碳酸锆钾1份、癸二酸二辛酯5份、聚氯乙烯100份、聚苯乙烯20份、一水次磷酸钠3份、抗冲改性剂ACM3份、多聚甲醛2份、氯化螺环磷酸酯4份、六水合氯化铝5份、三乙胺0.1份、三丙二醇甲醚0.1份、八钼酸铵1份、碳纳米管20份。所述的聚苯乙烯复合高韧性蓄电池壳体的制备方法，包括以下步骤：(1)取上述一水次磷酸钠，加入到其重量50倍的去离子水中，搅拌均匀，送入76-80℃的恒温水浴中，缓慢加入上述多聚甲醛，搅拌条件下加入上述35％的盐酸，在氮气保护下保温搅拌8小时，出料冷却，抽滤，将沉淀在80-85℃下真空干燥10小时，得羟烷基化次膦酸；(2)将上述羟烷基化次膦酸加入到其重量40倍的四氢呋喃中，搅拌均匀，得有机磷酸的呋喃溶液；(3)将上述氯化螺环磷酸酯、三乙胺混合，加入到混合料重量70倍的四氢呋喃中，升高温度为40℃，保温搅拌20分钟，与上述有机磷酸的呋喃溶液混合，升高温度为60℃，在氮气保护下保温搅拌20小时，过滤除去沉淀，将滤液减压浓缩除去四氢呋喃，即得聚合有机膦酸；(4)将上述六水合氯化铝加入到其重量20倍的去离子水中，搅拌均匀；(5)将上述碳酸锆钾、八钼酸铵、抗冲改性剂ACM混合，加入到混合料重量5倍的去离子水中，搅拌均匀，加入三丙二醇甲醚，在60℃下保温搅拌3分钟，得水分散液；(6)取上述聚合有机膦酸，加入到其重量70倍的去离子水中，搅拌均匀，滴加醋酸或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚苯乙烯复合高韧性蓄电池壳体，其特征在于：聚苯乙烯复合高韧性蓄电池壳体，它是由下述重量份的原料组成的：聚己二酸乙二醇2‑3份、N，N‑二乙基苯胺0.1‑0.3份、海泡石粉10‑14份、碳酸锆钾1‑2份、癸二酸二辛酯5‑7份、聚氯乙烯100‑130份、聚苯乙烯20‑29份、一水次磷酸钠3‑4份、抗冲改性剂ACM3‑7份、多聚甲醛2‑3份、氯化螺环磷酸酯4‑6份、六水合氯化铝5‑7份、三乙胺0.1‑0.2份、三丙二醇甲醚0.1‑0.3份、八钼酸铵1‑3份、碳纳米管20‑23份；所述聚苯乙烯复合高韧性蓄电池壳体的制备方法，包括以下步骤：(1)取上述一水次磷酸钠，加入到其重量50‑70倍的去离子水中，搅拌均匀，送入76‑80℃的恒温水浴中，缓慢加入上述多聚甲醛，搅拌条件下加入上述35‑37％的盐酸，在氮气保护下保温搅拌8‑9小时，出料冷却，抽滤，将沉淀在80‑85℃下真空干燥10‑12小时，得羟烷基化次膦酸；(2)将上述羟烷基化次膦酸加入到其重量40‑50倍的四氢呋喃中，搅拌均匀，得有机磷酸的呋喃溶液；(3)将上述氯化螺环磷酸酯、三乙胺混合，加入到混合料重量70‑80倍的四氢呋喃中，升高温度为37‑40℃，保温搅拌20‑30分钟，与上述有机磷酸的呋喃溶液混合，升高温度为60‑65℃，在氮气保护下保温搅拌20‑21小时，过滤除去沉淀，将滤液减压浓缩除去四氢呋喃，即得聚合有机膦酸；(4)将上述六水合氯化铝加入到其重量20‑30倍的去离子水中，搅拌均匀；(5)将上述碳酸锆钾、八钼酸铵、抗冲改性剂ACM混合，加入到混合料重量5‑7倍的去离子水中，搅拌均匀，加入三丙二醇甲醚，在60‑70℃下保温搅拌3‑4分钟，得水分散液；(6)取上述聚合有机膦酸，加入到其重量70‑80倍的去离子水中，搅拌均匀，滴加醋酸或氢氧化钠，调节pH为4‑5，升高温度为80‑85℃，滴加上述六水合氯化铝的水溶液，滴加完毕后保温搅拌6‑7小时，与上述水分散液混合，搅拌均匀，抽滤，将滤饼水洗3‑4次，在50‑60℃下真空干燥30‑40分钟，得有机层状膦酸铝；(7)取上述聚苯乙烯，加入上述聚己二酸乙二醇、碳纳米管，送入630‑740℃的高温炼化机中，保温搅拌4‑7分钟，出料，加入上述N，N‑二乙基苯胺，搅拌至常温，得改性聚苯乙烯；(8)取上述有机层状膦酸铝，加入到其重量70‑80倍的甲苯中，超声20‑30分钟，加入剩余的聚苯乙烯，继续超声10‑14分钟，升高温度为255‑280℃，加入上述改性聚苯乙烯，保温搅拌1.5‑2小时，减压干燥，即得所述复合物料；(9)将上述复合物料与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入挤出机，经熔融挤出造粒，后送入蓄电池壳体成型机中，注塑成蓄电池壳体。...

【技术特征摘要】
1.一种聚苯乙烯复合高韧性蓄电池壳体，其特征在于：聚苯乙烯复合高韧性蓄电池壳体，它是由下述重量份的原料组成的：聚己二酸乙二醇2-3份、N，N-二乙基苯胺0.1-0.3份、海泡石粉10-14份、碳酸锆钾1-2份、癸二酸二辛酯5-7份、聚氯乙烯100-130份、聚苯乙烯20-29份、一水次磷酸钠3-4份、抗冲改性剂ACM3-7份、多聚甲醛2-3份、氯化螺环磷酸酯4-6份、六水合氯化铝5-7份、三乙胺0.1-0.2份、三丙二醇甲醚0.1-0.3份、八钼酸铵1-3份、碳纳米管20-23份；所述聚苯乙烯复合高韧性蓄电池壳体的制备方法，包括以下步骤：(1)取上述一水次磷酸钠，加入到其重量50-70倍的去离子水中，搅拌均匀，送入76-80℃的恒温水浴中，缓慢加入上述多聚甲醛，搅拌条件下加入上述35-37％的盐酸，在氮气保护下保温搅拌8-9小时，出料冷却，抽滤，将沉淀在80-85℃下真空干燥10-12小时，得羟烷基化次膦酸；(2)将上述羟烷基化次膦酸加入到其重量40-50倍的四氢呋喃中，搅拌均匀，得有机磷酸的呋喃溶液；(3)将上述氯化螺环磷酸酯、三乙胺混合，加入到混合料重量70-80倍的四氢呋喃中，升高温度为37-40℃，保温搅拌20-30分钟，与上述有机磷酸的呋喃溶液混合，升高温度为60-65℃，在氮气保护下保温搅拌20-21小时...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟平，
申请(专利权)人：四会市启德信息咨询服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44