一种超微压泄氮调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超微压泄氮调节阀，包括阀体、阀芯组件、阀杆、小膜片、阀盖、导向圈、阀座、上导向套、下导向套、底盖与执行机构，其特征在于：所述阀体是三通阀体，阀体内设有上下两个阀腔，下阀腔内倒装有阀座，阀杆下端联接与阀座适配的阀芯组件；所述阀芯组件的软密封阀芯是采用氟橡胶材料制作而成，被包裹在阀芯座与压紧圈之间；所述阀杆采用上下双导向结构，而所述调节杆螺接在罩盖上，其上端穿过罩盖与调节手轮联接，调节杆下端抵触在安装于调节盘上端的平面球轴承上。具有压力设定方便，可调压力低，工作平稳性好等优点，特别适用于储罐容器0.5kPa及以下的超微压气封压力稳定系统的泄氮调节控制。

【技术实现步骤摘要】
一种超微压泄氮调节阀
本技术属于阀门
，，具体涉及一种超微压泄氮调节阀。
技术介绍
自力式泄氮调节阀主要用于石油制品、化学品等储罐容器的气封压力稳定系统，通过控制容器内惰性气体压力稳定在设定范围内，以避免容器内物料与空气的直接接触，防止物料挥发或被氧化，并确保容器安全运行。但国内现有的自力式泄氮调节阀结构设计存在不合理之处，诸如阀芯移动时的导向精度较差，阀杆所受到的摩擦阻力较大，而且调整设定压力时需要打开罩盖，使用专用工具才能进行调节等结构缺陷，不能很好地适应设定压力0.5kPa及以下的超微压泄氮调节。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种结构设计合理，适于微压调节、控制精度高的一种超微压泄氮调节阀。为实现上述目的，本技术提供的一种超微压泄氮调节阀，包括阀体2、阀芯组件3、阀杆4、小膜片5、阀盖6、导向圈21、阀座22、上导向套20、下导向套23、底盖1与执行机构，所述执行机构包括下膜盖7、控制膜片8、上膜盖9、弹簧座10、调节弹簧11、调节盘12、平面球轴承13、调节杆14、罩盖15、调节手轮16、托盘17、限位杆18与平衡弹簧19，所述执行机构套接在阀杆的上端，并固定于阀盖上，其特征在于所述阀体是三通阀体，阀体内设有上下两个阀腔，下阀腔内倒装有阀座，阀杆下端联接与阀座适配的阀芯组件；所述阀芯组件由阀芯座、软密封阀芯、压紧圈与压紧螺母组合而成，软密封阀芯是采用氟橡胶材料制作而成，被包裹在阀芯座与压紧圈之间，只露出氟橡胶密封面；所述阀盖用螺柱螺母固定在阀体上端，阀盖中部设有阀杆上导向套，所述上导向套与执行机构托盘之间设有调节弹簧；所述阀体下端用底盖密封，底盖上设有供阀杆上下移动时起导向作用的下导向套。作为优选，所述调节杆14螺接在罩盖15上，其上端穿过罩盖与调节手轮16联接，调节杆下端抵触在安装于调节盘上端的平面球轴承上。既可有效避免旋转调节杆14时，带动调节盘12一起转动而引起调节弹簧11发生扭转，因此影响到调节控制精度的问题；同时调节手轮16设置于罩盖的外部，无需拆卸罩盖即可对执行机构进行设定压力调整，使得压力设定更加便捷。作为优选，所述阀杆采用上下双导向结构，可增强阀杆的工作稳定性。所述上、下导向套均采用PTFE材料制作，因PTFE材料具有良好的自润性，可降低阀杆移动时所受到摩擦阻力影响的程度，从而有效提高阀门的控制精度。作为优选，所述导向圈的内圈与小膜片运动时的接触部位制有R5～10的圆弧角，以避免小膜片反复上下运动时被导向圈尖锐部位割破，从而提高其使用寿命。作为优选，在所述上、下膜盖内设置限制控制膜片上下移动位置的限位杆18，起到限制控制膜片的运动幅度范围，可有效提高其使用寿命。本技术所带来的有益效果是：结构设计合理，压力设定方便，可调压力低，工作平稳性好，并且在工作状态下可无干扰地对设定压力进行调整设定等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1—底盖、2—阀体、3—阀芯组件、4—阀杆、5—小膜片、6—阀盖、7—下膜盖、8—控制膜片、9—上膜盖、10—弹簧座、11—调节弹簧、12—调节盘、13—平面球轴承、14—调节杆、15—罩盖、16—调节手轮、17—托盘、18—限位杆、19—平衡弹簧、20—上导向套、21—导向圈、22—阀座、23—下导向套、31—阀芯座、32—软密封阀芯、33—压紧圈。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。一种超微压泄氮调节阀，包括阀体2、阀芯组件3、阀杆4、小膜片5、阀盖6、导向圈21、阀座22、上导向套20、下导向套23、底盖1与执行机构，所述执行机构包括下膜盖7、控制膜片8、上膜盖9、弹簧座10、调节弹簧11、调节盘12、平面球轴承13、调节杆14、罩盖15、调节手轮16、托盘17、限位杆18与平衡弹簧19，所述执行机构套接在阀杆的上端，并固定于阀盖上，其特征在于所述阀体2是三通阀体，阀体内设有上下两个阀腔，下阀腔内倒装有阀座22，阀杆下端联接与阀座适配的阀芯组件3；所述阀芯组件3由阀芯座31、软密封阀芯32、压紧圈33与压紧螺母组合而成，软密封阀芯32是采用氟橡胶材料制作而成，被包裹在阀芯座31与压紧圈33之间，只露出氟橡胶密封面，由于氟橡胶材料相比通常采用的PTFE材料具有较低的硬度，与阀座密封面接触时可具有更高的密封比压，对于控制微小压力可以达到更优的严密密封性能。所述阀盖用螺柱螺母固定在阀体上端，阀盖中部设有阀杆上导向套，上导向套与执行机构托盘之间设有调节弹簧；所述阀体下端用底盖密封，底盖上设有供阀杆上下移动时起导向作用的下导向套。所述调节杆14螺接在罩盖15上，其上端穿过罩盖与调节手轮16联接，调节杆下端抵触在安装于调节盘上端的平面球轴承上。既可有效避免旋转调节杆14时，带动调节盘12一起转动而引起调节弹簧11发生扭转，因此影响到调节控制精度的问题；同时调节手轮16设置于罩盖的外部，无需拆卸罩盖即可对执行机构进行设定压力调整，使得压力设定更加便捷。所述阀杆采用上下双导向结构，可增强阀杆的工作稳定性。同时所述上、下导向套均采用PTFE材料制作，因PTFE材料具有良好的自润性，可降低阀杆移动时所受到摩擦阻力影响的程度，从而有效提高阀门的控制精度。所述导向圈21的内圈与小膜片5运动时的接触部位制有R5～10的圆弧角，以避免小膜片反复上下运动时被导向圈尖锐部位割破，从而提高其使用寿命。在所述上、下膜盖内设置限制控制膜片上下移动位置的限位杆18，起到限制控制膜片的运动幅度范围，可有效提高其使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超微压泄氮调节阀，包括阀体、阀芯组件、阀杆、小膜片、阀盖、导向圈、阀座、上导向套、下导向套、底盖与执行机构，所述执行机构包括下膜盖、控制膜片、上膜盖、弹簧座、调节弹簧、调节盘、平面球轴承、调节杆、罩盖、调节手轮、托盘、限位杆与平衡弹簧，所述执行机构套接在阀杆上端，并固定于阀盖上，其特征在于所述阀体是三通阀体，阀体内设有上下两个阀腔，下阀腔内倒装有阀座，阀杆下端联接与阀座适配的阀芯组件；所述阀芯组件由阀芯座、软密封阀芯、压紧圈与压紧螺母组合而成，软密封阀芯是采用氟橡胶材料制作而成，被包裹在阀芯座与压紧圈之间；所述阀盖用螺柱螺母固定在阀体上端，阀盖中部设有阀杆上导向套，上导向套与执行机构托盘之间设有调节弹簧；所述阀体下端用底盖密封，底盖上设有供阀杆上下移动时起导向作用的下导向套。

【技术特征摘要】
1.一种超微压泄氮调节阀，包括阀体、阀芯组件、阀杆、小膜片、阀盖、导向圈、阀座、上导向套、下导向套、底盖与执行机构，所述执行机构包括下膜盖、控制膜片、上膜盖、弹簧座、调节弹簧、调节盘、平面球轴承、调节杆、罩盖、调节手轮、托盘、限位杆与平衡弹簧，所述执行机构套接在阀杆上端，并固定于阀盖上，其特征在于所述阀体是三通阀体，阀体内设有上下两个阀腔，下阀腔内倒装有阀座，阀杆下端联接与阀座适配的阀芯组件；所述阀芯组件由阀芯座、软密封阀芯、压紧圈与压紧螺母组合而成，软密封阀芯是采用氟橡胶材料制作而成，被包裹在阀芯座与压紧圈之间；所述阀盖用螺柱螺母固定在阀体上端，阀盖中部设有阀杆上导向套，上导向套与执行机构托盘之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜纪财，陆国军，
申请(专利权)人：浙江科海仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33