一种大型烟道插板阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，具体涉及一种大型烟道插板阀，包括与烟道连接的阀体、安装于所述阀体上的用于烟道启闭的插板门，所述阀体设有连通烟道的通道，在所述阀体上沿着与所述阀体的通道垂直的方向上设有用于安装所述插板门的导向槽，所述插板门可移动的安装于导向槽中，所述导向槽上设有与插板门正对的配合面，所述插板门的正面与所述导向槽的配合面相对设置，且在所述导向槽的配合面与插板门的正面之间设有环形密封圈；在所述阀体上设有用于对所述插板门进行锁紧的凸轮锁紧机构，且所述凸轮锁紧机构的锁紧凸轮在松开状态时位于插板门的背面、在锁紧状态时锁紧凸轮顶住插板门的背面。本实用新型专利技术的大型烟道插板阀密封性好、自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种大型烟道插板阀
本技术涉及阀门
，具体涉及一种大型烟道插板阀。
技术介绍
烟道插板阀是粉料、晶粒料、小颗粒料的流量输送控制的主要设备，现有的烟道插板阀在用于锅炉烟气管道上时存在如下问题：一是插板阀在关闭和开启过程插板与密封圈之间有较大的预紧量，插板运动时与密封圈相对滑动时密封圈容易磨损，导致密封寿命缩短；二是在烟道内烟气压力较高情况下密封性降低，容易导致泄露；三是大型插板阀由于重量较重，其启闭操作采用人工吊装作业，自动化程度低；四是在烟道高温较高的情况下密封圈容易老化，导致密封圈寿命降低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种大型烟道插板阀，旨在提高烟道插板阀的密封寿命，增强高压情况下的密封可靠性，提高烟道插板阀启闭操作的自动化程度，具体的技术方案如下：一种大型烟道插板阀，其特征在于，包括与烟道连接的阀体、安装于所述阀体上的用于烟道启闭的插板门，所述阀体设有连通烟道的通道，在所述阀体上沿着与所述阀体的通道垂直的方向上设有用于安装所述插板门的导向槽，所述插板门可移动的安装于导向槽中，所述导向槽上设有与插板门正对的配合面，所述插板门的正面与所述导向槽的配合面相对设置，且在所述导向槽的配合面与插板门的正面之间设有环形密封圈；在所述阀体上设有用于对所述插板门进行锁紧的凸轮锁紧机构，且所述凸轮锁紧机构的锁紧凸轮在松开状态时位于插板门的背面、在锁紧状态时锁紧凸轮顶住插板门的背面。上述技术方案中，当插板门作启闭移动时，锁紧凸轮是处于松开状态，插板门与密封圈之间设置较小的预紧量，当插板门到位后再由锁紧凸轮将插板门顶紧。这样可以大大减少插板门作启闭移动时与密封圈的滑动摩擦，提高密封圈的寿命。凸轮锁紧机构的具体结构是：所述凸轮锁紧机构包括第一对平行间隔设置的扭转轴，且以所述的第一对扭转轴为两个回转支点，在所述第一对扭转轴的两个回转支点上连接有第一套平行四连杆机构，所述第一套平行四连杆机构与安装在阀体上的第一气缸连接，第一气缸作伸缩运动时带动第一套平行四连杆机构动作并使得第一对扭转轴同步转动，在所述第一对扭转轴的每根扭转轴上设有所述的锁紧凸轮。上述第一套平行四连杆机构的设置可以实现插板门的多点同步压紧，从而提高密封的可靠性。作为进一步的改进，本技术的一种大型烟道插板阀还包括第二对平行间隔设置的扭转轴，且以所述的第二对扭转轴为两个回转支点，在所述第二对扭转轴的两个回转支点上连接有第二套平行四连杆机构，所述第二套平行四连杆机构与安装在阀体上的第二气缸连接，第二气缸作伸缩运动时带动第二套平行四连杆机构动作并使得第二对扭转轴同步转动，在所述第二对扭转轴的每根扭转轴上设有所述的锁紧凸轮；所述第一对扭转轴位于阀体的上半部，所述第二对扭转轴位于阀体的下半部，且每根扭转轴上的锁紧凸轮数量至少为两个，实现插板门的至少八点锁紧。本技术的一种大型烟道插板阀在所述阀体上还设有用于对所述插板门进行脱开的凸轮脱开机构，且所述凸轮脱开机构的脱开凸轮在脱开状态时顶住插板门的正面。凸轮脱开机构的具体结构为：所述凸轮脱开机构包括脱开转轴，在所述脱开转轴上设有所述的脱开凸轮，且以所述的脱开转轴、第一对扭转轴中的其中一根扭转轴为两个回转支点，在所述脱开转轴、第一对扭转轴中的其中一根扭转轴的两个回转支点上连接有第三套平行四连杆机构，所述第三套平行四连杆机构通过所述第一对扭转轴中的其中一根扭转轴为共用的回转支点实现锁紧与脱开的联动。作为一种优选方案，所述脱开转轴位于阀体的中部，且脱开转轴上的脱开凸轮数量为两个，实现插板门的两点脱开。作为进一步的改进，本技术的一种大型烟道插板阀还包括电动升降机构，所述电动升降机构包括连接在阀体上的电动推杆，所述电动推杆的升降头与插板门相连接。为了实现烟道插板阀的自动化控制，本技术的一种大型烟道插板阀还包括控制器，所述控制器分别与电动推杆、第一气缸的电控元件、第二气缸的电控元件电性连接。进行插板阀的启闭操作时，在控制器的控制下，先由电动推杆进行插板门的升降操作，到位后再启动第一气缸、第二气缸使插板门顶紧。本技术的有益效果是：第一，本技术的一种大型烟道插板阀，当插板门作启闭移动时，锁紧凸轮是处于松开状态，插板门与密封圈之间设置较小的预紧量，当插板门到位后再由锁紧凸轮将插板门顶紧。这样可以大大减少插板门作启闭移动时与密封圈的滑动摩擦，提高密封圈的寿命。第二，本技术的一种大型烟道插板阀，锁紧凸轮与平行四连杆机构相连接，从而可以实现插板门的多点同步压紧，从而提高密封的可靠性。第三，本技术的一种大型烟道插板阀，设置了插板阀的电动升降机构，采用电动推杆作为升降执行元件，其在任意位置具有自锁性，大大提高了安全性。附图说明图1是本技术的一种大型烟道插板阀的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的A-A视图；图4是图1的俯视图；图5是图3中的M1放大视图；图6是图4中的M2放大视图；图7是对图1的一种大型烟道插板阀的改进结构图；图8是图3中，插板门、锁紧凸轮、第一对扭转轴的位置关系结构示意图。图中：10、阀体，11、导向槽，12、导向槽的配合面，13、环形密封圈，14、环形密封圈的固定板。图中：20、插板门，21、插板门的正面，22、插板门的背面。图中：30、凸轮锁紧机构，31、锁紧凸轮，32、第一对扭转轴，33、第一套平行四连杆机构，34、第一气缸，35、第二对扭转轴，36、第二套平行四连杆机构，37、第二气缸。图中：40、凸轮脱开机构，41、脱开转轴，42、脱开凸轮，43、第三套平行四连杆机构。图中：50、电动升降机构，51、电动推杆，52、电动推杆的升降头。图中：70、控制器；图中：B、阀体上的烟道气流方向。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至8所示为本技术的一种大型烟道插板阀的实施例，包括与烟道连接的阀体10、安装于所述阀体10上的用于烟道启闭的插板门20，所述阀体10设有连通烟道的通道，在所述阀体10上沿着与所述阀体的通道垂直的方向上设有用于安装所述插板门20的导向槽11，所述插板门20可移动的安装于导向槽11中，所述导向槽11上设有与插板门20正对的配合面，所述插板门的正面21与所述导向槽的配合面12相对设置，且在所述导向槽的配合面12与插板门的正面21之间设有环形密封圈13；在所述阀体10上设有用于对所述插板门20进行锁紧的凸轮锁紧机构30，且所述凸轮锁紧机构30的锁紧凸轮31在松开状态时位于插板门的背面22、在锁紧状态时锁紧凸轮顶住插板门的背面22。凸轮锁紧机构30的具体结构是：所述凸轮锁紧机构30包括第一对平行间隔设置的扭转轴32，且以所述的第一对扭转轴32为两个回转支点，在所述第一对扭转轴32的两个回转支点上连接有第一套平行四连杆机构33，所述第一套平行四连杆机构33与安装在阀体上的第一气缸34连接，第一气缸34作伸缩运动时带动第一套平行四连杆机构33动作并使得第一对扭转轴32同步转动，在所述第一对扭转轴32的每根扭转轴上设有所述的锁紧凸轮31。作为进一步的改进，本实施例的一种大型烟道插板阀还包括第二对平行间隔设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型烟道插板阀，其特征在于，包括与烟道连接的阀体、安装于所述阀体上的用于烟道启闭的插板门，所述阀体设有连通烟道的通道，在所述阀体上沿着与所述阀体的通道垂直的方向上设有用于安装所述插板门的导向槽，所述插板门可移动的安装于导向槽中，所述导向槽上设有与插板门正对的配合面，所述插板门的正面与所述导向槽的配合面相对设置，且在所述导向槽的配合面与插板门的正面之间设有环形密封圈；在所述阀体上设有用于对所述插板门进行锁紧的凸轮锁紧机构，且所述凸轮锁紧机构的锁紧凸轮在松开状态时位于插板门的背面、在锁紧状态时锁紧凸轮顶住插板门的背面。

【技术特征摘要】
1.一种大型烟道插板阀，其特征在于，包括与烟道连接的阀体、安装于所述阀体上的用于烟道启闭的插板门，所述阀体设有连通烟道的通道，在所述阀体上沿着与所述阀体的通道垂直的方向上设有用于安装所述插板门的导向槽，所述插板门可移动的安装于导向槽中，所述导向槽上设有与插板门正对的配合面，所述插板门的正面与所述导向槽的配合面相对设置，且在所述导向槽的配合面与插板门的正面之间设有环形密封圈；在所述阀体上设有用于对所述插板门进行锁紧的凸轮锁紧机构，且所述凸轮锁紧机构的锁紧凸轮在松开状态时位于插板门的背面、在锁紧状态时锁紧凸轮顶住插板门的背面。2.根据权利要求1所述的一种大型烟道插板阀，其特征在于，所述凸轮锁紧机构包括第一对平行间隔设置的扭转轴，且以所述的第一对扭转轴为两个回转支点，在所述第一对扭转轴的两个回转支点上连接有第一套平行四连杆机构，所述第一套平行四连杆机构与安装在阀体上的第一气缸连接，第一气缸作伸缩运动时带动第一套平行四连杆机构动作并使得第一对扭转轴同步转动，在所述第一对扭转轴的每根扭转轴上设有所述的锁紧凸轮。3.根据权利要求2所述的一种大型烟道插板阀，其特征在于，还包括第二对平行间隔设置的扭转轴，且以所述的第二对扭转轴为两个回转支点，在所述第二对扭转轴的两个回转支点上连接有第二套平行四连杆机构，所述第二套平行四连杆机构与安装在阀体上的第二气缸连接，第二气缸作伸缩运动时带动第二套平行四连杆机构动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立平，顾亚萍，陈砚雄，刘静娟，蒋晓玲，
申请(专利权)人：江苏亿金环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32