开口式立式液下泵制造技术

技术编号:18333428 阅读:26 留言:0更新日期:2018-07-01 07:34
开口式立式液下泵,设磨料罐和筒体,磨料罐上侧连接出料管、下侧连接进料管,进料管连接涡壳,涡壳内设叶轮,筒体上内部设上开口、第一溢流口、第二溢流口,筒体上端连接轴承座,轴承座内设上轴承、下轴承并连接连轴器,连轴器连接电机,进料管、出料管分别连接涡壳和磨料罐;启动电机,连轴器带动主轴转动,叶轮将物料从磨料罐底部抽出,再由磨料罐上部抽入,当筒体内液位过高首先从溢流口流出排到磨料罐,有少许浆料上扬可从上开口处溢出,保护上轴承和下轴承;本实用新型专利技术的有益效果是:增设上开口,浆料从上开口溢出,保护轴承。

【技术实现步骤摘要】
开口式立式液下泵
本技术属于冶金设备领域,具体涉及开口式立式液下泵。
技术介绍
已知的非金属矿粉湿法搅拌过程中,因罐体内有搅杆无法安放泵体,罐体外安装泵体因密封件易损导致轴承卡死,造成故障停机,对此弊端目前尚无良好的技术方案解决。
技术实现思路
本技术开口式立式液下泵采用立式开口水泵,封闭了原泵中的三个下开口,增设上开口和第一溢流口、第二溢流口,转速不仅快,而且稳定性强,大大提升了生产效率。为了达到上述目的,本技术是以下述方式实现的:设磨料罐和筒体,磨料罐上侧连接出料管、下侧连接进料管,进料管连接涡壳,涡壳内设叶轮,筒体上内部设上开口、第一溢流口、第二溢流口,筒体上端连接轴承座,轴承座内设上轴承、下轴承并连接连轴器,连轴器连接电机,进料管、出料管分别连接涡壳和磨料罐;启动电机,连轴器带动主轴转动,叶轮将物料从磨料罐底部抽出,再由磨料罐上部抽入,当筒体内液位过高首先从溢流口流出排到磨料罐,有少许浆料上扬可从上开口处溢出,保护上轴承和下轴承。本技术的有益效果是:增设上开口,浆料从上开口溢出,保护轴承。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述。附图说明图中1.电机,2.连轴器,3.轴承座,4.上开口,5.第一溢流口,6.第二溢流口,7.叶轮,8.涡壳,9.进料管,10.出料管,11.磨料罐,12.筒体,13.上轴承,14.下轴承。图1为本技术的开口式立式液下泵结构示意图。具体实施方式按照图1所示开口式立式液下泵,设磨料罐11和筒体12,磨料罐11上侧连接出料管10、下侧连接进料管9,进料管9连接涡壳8,涡壳8内设叶轮7,筒体12上内部设上开口4、第一溢流口5、第二溢流口6,筒体12上端连接轴承座3,轴承座3内设上轴承13、下轴承14并连接连轴器2,连轴器2连接电机1,进料管9、出料管10分别连接涡壳8和磨料罐11。运作程序:启动电机,连轴器带动主轴转动,叶轮将物料从磨料罐底部抽出,再由磨料罐上部抽入,当筒体内液位过高首先从溢流口流出排到磨料罐,有少许浆料上扬可从上开口处溢出,保护上轴承和下轴承。本文档来自技高网...
开口式立式液下泵

【技术保护点】
1.开口式立式液下泵,其特征是:设磨料罐(11)和筒体(12),磨料罐(11)上侧连接出料管(10)、下侧连接进料管(9),进料管(9)连接涡壳(8),涡壳(8)内设叶轮(7),筒体(12)上内部设上开口(4)、第一溢流口(5)、第二溢流口(6),筒体(12)上端连接轴承座(3),轴承座(3)内设上轴承(13)、下轴承(14)并连接连轴器(2),连轴器(2)连接电机(1),进料管(9)、出料管(10)分别连接涡壳(8)和磨料罐(11)。

【技术特征摘要】
1.开口式立式液下泵,其特征是:设磨料罐(11)和筒体(12),磨料罐(11)上侧连接出料管(10)、下侧连接进料管(9),进料管(9)连接涡壳(8),涡壳(8)内设叶轮(7),筒体(12)上内部设上开口(4)、第一溢流...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹烨
申请(专利权)人:武汉方圆冶金科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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