一种阳极厂电化抛废磷酸和硫酸铝离子净化回收方法技术

本发明专利技术公开了一种阳极厂电化抛废磷酸和硫酸铝离子净化回收方法，包括六个步骤，本发明专利技术能从根本上全面解决阳极厂行业的环保问题并减少企业采购成本，危废处理等高昂成本，本发明专利技术离子再生方式独特，选用压缩树脂塔和负压蒸发设备，且压缩树脂塔和负压蒸发设备使用寿命长，可以减少企业采购成本，本发明专利技术采用闭环操作，在废酸净化过程中没有任何废气外排，没有废水产生，完全是绿色回用工艺，处理时间短，出酸快，提纯的浓度高，耗电量小，酸的回用比特种离子交换效率高、成本低，有利于减轻企业的负担，同时具有较高的环保价值，有利于企业的发展，值得推广和普及。

【技术实现步骤摘要】
一种阳极厂电化抛废磷酸和硫酸铝离子净化回收方法
本专利技术属于废酸回收再利用
，更具体地说，尤其涉及一种阳极厂电化抛废磷酸和硫酸铝离子净化回收方法。
技术介绍
阳极厂铝产品阳极处理过程中需要化学抛光以增加产品表面的光泽度，化抛液配方大都如下：纯磷酸(密度1.69-1.72)70-80％，浓度为98％硫酸20-30％和化抛添加剂少许(耐强酸的高分子有机活性剂及缓蚀剂等)；两种化抛液都是在85℃以上温度操作。铝制品在进入化抛液后会溶解部分金属离子，其中铝、镁、硅等离子浓度会逐渐升高，同时产品前处理附带的有机物及脏污等也带入槽液中，经过一段时间，化抛槽液就会老化，颜色会逐渐变成黄褐色，磷酸变得浑浊，这样会造成化抛产品品质缺陷，从而需要更换新的磷酸。更换过程为产线工人将废酸抽到储存桶内委外处理，同时购买新酸加入化抛槽中。目前市场上有常温蒸发回用设备，只能处理化抛浓酸的第一道水洗水，浓缩的酸最多也只有60％，浓缩过后因为含水太高只能委外进行更进一步浓缩；浓缩能耗高达1.2蒸吨/t废酸。另外一些环保业者利用渗析膜组进行渗析，但是时间长，出酸慢，浓度最多也只能做到含酸20％浓度，电渗析法效果优于渗析法，但是耗电，酸的回用比特种离子交换效率、成本高很多。目前整个行业阳极厂废磷/硫酸都是委外处理，增加企业运作成本，危废处理等成本较高，不利于企业的发展。为此，提出一种阳极厂电化抛废磷酸和硫酸铝离子净化回收方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阳极厂电化抛废磷酸和硫酸铝离子净化回收方法，能从根本上全面解决阳极厂行业的环保问题并减少企业采购成本，危废处理等高昂成本，本专利技术离子再生方式独特，选用压缩树脂塔和负压蒸发设备，且压缩树脂塔和负压蒸发设备使用寿命长，可以减少企业采购成本，本专利技术采用闭环操作，在废酸净化过程中没有任何废气外排，没有废水产生，完全是绿色回用工艺，处理时间短，出酸快，提纯的浓度高，耗电量小，酸的回用比特种离子交换效率高、成本底，有利于减轻企业的负担，同时具有较高的环保价值，有利于企业的发展，值得推广和普及，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阳极厂电化抛废磷酸和硫酸铝离子净化回收方法，包括如下步骤：S1、将车间生产的电化抛废磷酸和硫酸泵入酸稀释槽，用纯水稀释至45％，保持循环过滤，用自动比重计监控酸液浓度；S2、将步骤S1中稀释后的混合酸自动抽至一号压缩树脂塔内部进行吸附交换，过滤后存放在一号残液储存桶中，然后用纯水将纯净的酸冲洗出来存放至一号回收酸储存桶内部，回收总酸的60-65％；S3、将步骤S2中的一号残液桶中残液泵入二号压缩树脂塔内部，交换后的残液流入二号残液储存桶内部，净化后的酸随纯水流入二号回收酸储存桶内部，回收总酸12-15％；S4、将步骤S3中的二号残液桶中残液泵入三号压缩树脂塔内部，交换后的残液流入三号残液储存桶内部，净化后的酸随纯水流入三号回收酸储存桶，将三号回收酸储存桶内部的回收酸再泵入二号压缩树脂塔内部，取替纯水当作步骤S2出酸的受液，此步骤回收尾酸4-8％；S5、将一号回收酸储存桶和二号回收酸储存桶内部的酸液用泵抽入纯净酸储存桶内部，强制循环，然后泵入负压浓缩系统内部，蒸发后的浓酸保温循环，保温循环的酸通过自动比重计检测，达到设定比重则将处理好的浓酸泵入回用磷硫酸槽储存；S6、将步骤S5回用磷硫酸槽内部的纯净酸泵入产线，将蒸发水回用水泵入产线或纯水桶内部稀释使用。具体的，所述负压浓缩系统为负压蒸发器，且负压蒸发器做耐酸处理。具体的，所述负压浓缩系统的蒸发温度为65-175℃，负压为0.09-0.1Mpa。具体的，所述步骤S5中磷硫酸的浓缩比重为1.65-1.70。具体的，所述步骤S6中蒸发水回用水的电导率低于100μs/cm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术能从根本上全面解决阳极厂行业的环保问题并减少企业采购成本，危废处理等高昂成本，本专利技术离子再生方式独特，选用压缩树脂塔和负压蒸发设备，且压缩树脂塔和负压蒸发设备使用寿命长，可以减少企业采购成本，本专利技术采用闭环操作，在废酸净化过程中没有任何废气外排，没有废水产生，完全是绿色回用工艺，处理时间短，出酸快，提纯的浓度高，耗电量小，酸的回用比特种离子交换效率高、成本底，有利于减轻企业的负担，同时具有较高的环保价值，有利于企业的发展，值得推广和普及。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：.一种阳极厂电化抛废磷酸和硫酸铝离子净化回收方法，包括如下步骤：S1、将车间生产的电化抛废磷酸和硫酸泵入酸稀释槽，用纯水稀释至45％，保持循环过滤，用自动比重计监控酸液浓度；S2、将步骤S1中稀释后的混合酸自动抽至一号压缩树脂塔内部进行吸附交换，过滤后存放在一号残液储存桶中，然后用纯水将纯净的酸冲洗出来存放至一号回收酸储存桶内部，回收总酸的60-65％；S3、将步骤S2中的一号残液桶中残液泵入二号压缩树脂塔内部，交换后的残液流入二号残液储存桶内部，净化后的酸随纯水流入二号回收酸储存桶内部，回收总酸12-15％；S4、将步骤S3中的二号残液桶中残液泵入三号压缩树脂塔内部，交换后的残液流入三号残液储存桶内部，净化后的酸随纯水流入三号回收酸储存桶，将三号回收酸储存桶内部的回收酸再泵入二号压缩树脂塔内部，取替纯水当作步骤S2出酸的受液，此步骤回收尾酸4-8％；S5、将一号回收酸储存桶和二号回收酸储存桶内部的酸液用泵抽入纯净酸储存桶内部，强制循环，然后泵入负压浓缩系统内部，蒸发后的浓酸保温循环，保温循环的酸通过自动比重计检测，达到设定比重则将处理好的浓酸泵入回用磷硫酸槽储存；S6、将步骤S5回用磷硫酸槽内部的纯净酸泵入产线，将蒸发水回用水泵入产线或纯水桶内部稀释使用。具体的，所述负压浓缩系统为负压蒸发器，且负压蒸发器做耐酸处理。具体的，所述负压浓缩系统的蒸发温度为65-175℃，负压为0.09-0.1Mpa。具体的，所述步骤S5中磷硫酸的浓缩比重为1.65-1.70。具体的，所述步骤S6中蒸发水回用水的电导率低于100μs/cm。综上所述：该阳极厂电化抛废磷酸和硫酸铝离子净化回收方法，能从根本上全面解决阳极厂行业的环保问题并减少企业采购成本，危废处理等高昂成本，本专利技术离子再生方式独特，选用压缩树脂塔和负压蒸发设备，且压缩树脂塔和负压蒸发设备使用寿命长，可以减少企业采购成本，本专利技术采用闭环操作，在废酸净化过程中没有任何废气外排，没有废水产生，完全是绿色回用工艺，处理时间短，出酸快，提纯的浓度高，耗电量小，酸的回用比特种离子交换效率高、成本底，有利于减轻企业的负担，同时具有较高的环保价值，有利于企业的发展，值得推广和普及。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阳极厂电化抛废磷酸和硫酸铝离子净化回收方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将车间生产的电化抛废磷酸和硫酸泵入酸稀释槽，用纯水稀释至45％，保持循环过滤，用自动比重计监控酸液浓度；S2、将步骤S1中稀释后的混合酸自动抽至一号压缩树脂塔内部进行吸附交换，过滤后存放在一号残液储存桶中，然后用纯水将纯净的酸冲洗出来存放至一号回收酸储存桶内部，回收总酸的60‑65％；S3、将步骤S2中的一号残液桶中残液泵入二号压缩树脂塔内部，交换后的残液流入二号残液储存桶内部，净化后的酸随纯水流入二号回收酸储存桶内部，回收总酸12‑15％；S4、将步骤S3中的二号残液桶中残液泵入三号压缩树脂塔内部，交换后的残液流入三号残液储存桶内部，净化后的酸随纯水流入三号回收酸储存桶，将三号回收酸储存桶内部的回收酸再泵入二号压缩树脂塔内部，取替纯水当作步骤S2出酸的受液，此步骤回收尾酸4‑8％；S5、将一号回收酸储存桶和二号回收酸储存桶内部的酸液用泵抽入纯净酸储存桶内部，强制循环，然后泵入负压浓缩系统内部，蒸发后的浓酸保温循环，保温循环的酸通过自动比重计检测，达到设定比重则将处理好的浓酸泵入回用磷硫酸槽储存；S6、将步骤S5回用磷硫酸槽内部的纯净酸泵入产线，将蒸发水回用水泵入产线或纯水桶内部稀释使用。...

【技术特征摘要】
1.一种阳极厂电化抛废磷酸和硫酸铝离子净化回收方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将车间生产的电化抛废磷酸和硫酸泵入酸稀释槽，用纯水稀释至45％，保持循环过滤，用自动比重计监控酸液浓度；S2、将步骤S1中稀释后的混合酸自动抽至一号压缩树脂塔内部进行吸附交换，过滤后存放在一号残液储存桶中，然后用纯水将纯净的酸冲洗出来存放至一号回收酸储存桶内部，回收总酸的60-65％；S3、将步骤S2中的一号残液桶中残液泵入二号压缩树脂塔内部，交换后的残液流入二号残液储存桶内部，净化后的酸随纯水流入二号回收酸储存桶内部，回收总酸12-15％；S4、将步骤S3中的二号残液桶中残液泵入三号压缩树脂塔内部，交换后的残液流入三号残液储存桶内部，净化后的酸随纯水流入三号回收酸储存桶，将三号回收酸储存桶内部的回收酸再泵入二号压缩树脂塔内部，取替纯水当作步骤S2出酸的受液，此步骤回收尾酸4-8％；S5、将一号回收酸储存桶和二号回收酸储存桶内部的酸液用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新国，
申请(专利权)人：昆山力泰翔机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32