一种耐污自洁软瓷饰面砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐污自洁软瓷饰面砖，依次包括粘贴层、柔性抗裂层、连接层、防护层、耐污层，柔性抗裂层的材质为短纤维或纤维素纤维，防护层的材质为石英砂，柔性抗裂层与防护层之间相互渗透以形成连接层，耐污层为涂抹在防护层上的硅藻泥，粘贴层用以将耐污自洁软瓷饰面砖粘贴到待装饰物体上，防护层表面设有至少一个沿防护层宽度方向延伸的条形凸起，条形凸起上设有多个凹槽，凹槽内放置有活性炭，凹槽槽口处盖设有透气板，用以使凹槽封闭。通过在防护层表面设置的条形凸起，增大了涂抹在软瓷表面硅藻泥的表面积，条形凸起上凹槽内的活性炭则能够进一步提高自洁能力。

【技术实现步骤摘要】
一种耐污自洁软瓷饰面砖
本技术涉及建筑装饰材料
，尤其是一种耐污自洁软瓷饰面砖。
技术介绍
目前，软瓷柔性饰面砖中的板岩系列产品作为一种新型节能环保材料应用越来越广泛。但是软瓷是一种以改性泥土为主要原料，与高分子聚合物和改性无机粉复合而成的复合片材，因此，容易被脏水、灰尘、油脂等污染物所污染。而且由于改性泥土的固有性质，一旦被污染很难清除，进而影响整个墙面的装饰效果。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种耐污自洁软瓷饰面砖，旨在解决软瓷易脏，且污物不易清除的问题。为实现上述目的，本技术提出一种耐污自洁软瓷饰面砖，依次包括粘贴层、柔性抗裂层、连接层、防护层、耐污层，所述柔性抗裂层的材质为短纤维或纤维素纤维，所述防护层的材质为石英砂，所述柔性抗裂层与所述防护层之间相互渗透以形成所述连接层，所述耐污层为涂抹在防护层上的硅藻泥层，所述粘贴层用以将所述耐污自洁软瓷饰面砖粘贴到待装饰物体上，所述防护层表面设有至少一个沿所述防护层宽度方向延伸的条形凸起，所述条形凸起上设有多个凹槽，所述凹槽内放置有活性炭，所述凹槽槽口处密封盖设有透气板。优选地，所述条形凸起为多个，多个所述条形凸起沿所述耐污自洁软瓷饰面砖长度方向等间隔设置。优选地，所述活性炭外包覆有包装材料，所述包装材料的材质为纱布。优选地，所述透气板表面设有多个透气孔。优选地，所述透气板面向所述凹槽的一面向凹槽内延伸出一圈安装裙带，所述安装裙带抵接于所述凹槽内侧面，所述安装裙带外侧面上凸设有一圈螺纹凸部，所述凹槽内侧面对应所述螺纹凸部设有螺纹槽。优选地，所述粘贴层为涂抹在所述柔性抗裂层上的粘接剂。本技术技术方案通过在软瓷防护层上设置耐污层，其中，耐污层的材质为硅藻泥，其具有耐污自洁的功用，从而使软瓷表面的污物清除简单，且由短纤维或纤维素纤维、以及石英砂替代改性泥土，从而使软瓷不再具有改性泥土沾染污物后难清除的固有特性，进一步提高了耐污自洁的效果，同时通过在防护层表面设置的条形凸起，增大了涂抹在软瓷表面硅藻泥的表面积，条形凸起上凹槽内的活性炭则能够进一步提高自洁能力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的耐污自洁软瓷饰面砖的一实施例的结构示意图；图2为图1中的防护层沿宽度方向的部分剖面示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1粘贴层42a活性炭2柔性抗裂层42b螺纹槽3连接层43透气板4防护层43a螺纹凸部41条形凸起5耐污层42凹槽本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方+向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请详细参阅图1，所述耐污自洁软瓷饰面砖依次包括粘贴层1、柔性抗裂层2、连接层3、防护层4、耐污层5，所述柔性抗裂层2的材质为短纤维或纤维素纤维，所述防护层4的材质为石英砂，所述柔性抗裂层2与所述防护层4之间相互渗透以形成所述连接层3，所述耐污层5为涂抹在防护层4上的硅藻泥层，所述粘贴层1用以将所述耐污自洁软瓷饰面砖粘贴到待装饰物体上，所述防护层4表面设有至少一个沿所述防护层4宽度方向延伸的条形凸起41，所述条形凸起41上设有多个凹槽42，所述凹槽42内放置有活性炭42a，所述凹槽42槽口处密封盖设有透气板43。现有的软瓷饰面砖通常是由改性泥土和复合乳液混合搅拌成胶浆后干燥而成，本实施例中的软瓷饰面砖由石英砂、短纤维或纤维素纤维等材料代替改性泥土与所述复合乳液混合搅拌成胶浆后干燥而成。在这里需要说明的是，为使所述软瓷饰面砖分层效果更加明显，在具体生产过程中，先在搅拌桶中放置短纤维或纤维素纤维以及复合乳液等材料搅拌均匀，再放入大比重的石英砂或矿粉进行搅拌，最后加入消泡剂中和形成胶浆。其中，因为石英砂胶浆密度大，在搅拌过程中会沉淀到底层，短纤维和纤维素纤维等由于密度小，从而分布在软瓷饰面砖上层，从而达到层次分明的效果。同时需要说明的是，在这里，由于石英砂胶浆与短纤维和纤维素纤维胶浆搅拌并静置后无法完全分层分离，因而会形成同时具有短纤维和纤维素纤维、以及石英砂的连接层3。本技术技术方案通过在软瓷防护层上设置耐污层5，其中，耐污层5的材质为硅藻泥，其具有耐污自洁的功用，从而使软瓷表面的污物清除简单，且由短纤维或纤维素纤维、以及石英砂替代改性泥土，从而使软瓷不再具有改性泥土沾染污物后难清除的固有特性，进一步提高了耐污自洁的效果，同时通过在防护层4表面设置的条形凸起41，增大了涂抹在软瓷表面硅藻泥的表面积，条形凸起41上凹槽42内的活性炭42a则能够进一步提高自洁能力。在本实施例中，所述条形凸起41为多个，多个所述条形凸起41沿所述耐污自洁软瓷饰面砖长度方向等间隔设置。其中，多个所述条形凸起41等间隔设置不仅使得结构更加美观，同时也使得耐污层5材料分布得更加均匀。为防止活性炭42a散落分布在所述凹槽42中，所述活性炭42a外包覆有包装材料，便于在需要对活性炭42a进行更换时从所述凹槽42内取出，同时，所述包装材料的材质为纱布，因纱布具有透气性，从而能使得活性炭42a的吸附功能不受到影响。为使所述透气板43的透气效果更佳，所述透气板43表面设有多个透气孔。所述透气板43与所述凹槽42之间具体的固定安装方式如下：所述透气板43面向所述凹槽42的一面向凹槽42内延伸出一圈安装裙带，所述安装裙带抵接于所述凹槽42内侧面，所述安装裙带外侧面上凸设有一圈螺纹凸部43a，所述凹槽42内侧面对应所述螺纹凸部43a设有螺纹槽42b。在使用过程中，所述透气板43通过螺旋凸部43a以及螺旋槽42b的设计，可经外力旋钮进所述凹槽42内并与之配合固定。所述粘贴层为涂抹在所述柔性抗裂层2上的粘接剂。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐污自洁软瓷饰面砖，其特征在于，依次包括粘贴层、柔性抗裂层、连接层、防护层、耐污层，所述柔性抗裂层的材质为短纤维或纤维素纤维，所述防护层的材质为石英砂，所述柔性抗裂层与所述防护层之间相互渗透以形成所述连接层，所述耐污层为涂抹在防护层上的硅藻泥层，所述粘贴层用以将所述耐污自洁软瓷饰面砖粘贴到待装饰物体上，所述防护层表面设有至少一个沿所述防护层宽度方向延伸的条形凸起，所述条形凸起上设有多个凹槽，所述凹槽内放置有活性炭，所述凹槽槽口处密封盖设有透气板。

【技术特征摘要】
1.一种耐污自洁软瓷饰面砖，其特征在于，依次包括粘贴层、柔性抗裂层、连接层、防护层、耐污层，所述柔性抗裂层的材质为短纤维或纤维素纤维，所述防护层的材质为石英砂，所述柔性抗裂层与所述防护层之间相互渗透以形成所述连接层，所述耐污层为涂抹在防护层上的硅藻泥层，所述粘贴层用以将所述耐污自洁软瓷饰面砖粘贴到待装饰物体上，所述防护层表面设有至少一个沿所述防护层宽度方向延伸的条形凸起，所述条形凸起上设有多个凹槽，所述凹槽内放置有活性炭，所述凹槽槽口处密封盖设有透气板。2.如权利要求1所述的耐污自洁软瓷饰面砖，其特征在于，所述条形凸起为多个，多个所述条形凸起沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海清，
申请(专利权)人：湖北万祺新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42