玻璃安装结构制造技术

技术编号:18331451 阅读:20 留言:0更新日期:2018-07-01 06:19
本实用新型专利技术涉及一种玻璃安装结构,用于安装固定护栏或者幕墙的玻璃。该玻璃安装结构包括定位套、锚杆、固定件及连接组件。定位套用于穿设于墙面或者地面的固定孔内,定位套沿其轴向开设有定位孔。锚杆的一端用于穿过定位孔插入到固定孔内,锚杆与固定孔的侧壁之间设置有固定胶,以将锚杆固定于墙面或者地面上。固定件设置于锚杆的另一端,固定件开设有安装孔。连接组件包括紧固件,紧固件能够穿设于玻璃的通孔及安装孔内,以将玻璃安装固定。上述玻璃安装结构,定位套可以定位锚杆,使锚杆插入到固定孔内后,保证锚杆的中心线与固定孔的中心线相重合,从而可以保证玻璃安装准确。

【技术实现步骤摘要】
玻璃安装结构
本技术涉及护栏或幕墙
,特别是涉及一种玻璃安装结构。
技术介绍
玻璃护栏和玻璃幕墙由于其透光性很好,且美观新颖,在建筑和装饰行业中的使用越来越普遍。玻璃护栏和玻璃幕墙在安装固定时,都需要通过玻璃安装结构将玻璃固定。但是,传统的玻璃安装结构固定玻璃后,玻璃倾斜一定角度,安装出现偏差。
技术实现思路
基于此,有必要针对上述问题,提供一种玻璃安装准确的玻璃安装结构。一种玻璃安装结构,用于安装固定护栏或者幕墙的玻璃,包括:定位套,所述定位套用于穿设于墙面或者地面的固定孔内,所述定位套沿其轴向开设有定位孔;锚杆,所述锚杆的一端用于穿过所述定位孔插入到所述固定孔内,所述锚杆与所述固定孔的侧壁之间设置有固定胶,以将所述锚杆固定于所述墙面或者地面上;固定件,所述固定件设置于锚杆的另一端,所述固定件开设有安装孔;及连接组件,包括紧固件,所述紧固件能够穿设于玻璃的通孔及所述安装孔内,以将所述玻璃安装固定。在其中一个实施例中,所述固定件包括连接部与安装部,所述连接部与所述锚杆的另一端相连接,所述安装部与所述连接部相连接,所述安装孔开设于所述安装部上,所述安装部与所述连接部的连接处形成承托面,所述承托面能够与所述玻璃的底面抵接,以承载所述玻璃。在其中一个实施例中,所述连接部沿其轴向开设有连接孔,所述连接孔为螺纹孔,所述锚杆的另一端设置有外螺纹,所述锚杆的另一端螺合于所述连接孔内。在其中一个实施例中,还包括限位件,所述连接部的侧壁开设有限位孔,所述限位孔与所述连接孔相连通,所述限位件插设于所述限位孔内且与所述锚杆的侧壁抵接。在其中一个实施例中,还包括垫板,所述垫板包括夹板及弯折部,所述弯折部与所述夹板相连接,所述夹板设置于所述安装部与所述玻璃之间,所述弯折部设置于所述承托面与所述玻璃的底面之间,所述夹板开设有贯穿孔,所述紧固件依次穿设于所述通孔、所述贯穿孔及所述安装孔内。在其中一个实施例中,所述承托面开设有容纳槽,所述容纳槽用于容纳所述弯折部。在其中一个实施例中,所述定位套包括主体及盖板,所述主体与所述盖板相连接,所述主体穿设于所述固定孔内,所述盖板与所述固定孔的端面抵接。在其中一个实施例中,所述定位套为弹性定位套。在其中一个实施例中,所述锚杆的一端开设有凹槽,所述凹槽能够容纳所述固定胶,以增强所述锚杆与所述墙面或者所述地面的连接。在其中一个实施例中,所述连接组件还包括垫圈及第一垫片,所述紧固件为螺钉,所述第一垫片及所述垫圈依次套设于所述螺钉上,且所述垫圈穿设于所述通孔内,所述第一垫片位于所述玻璃及所述螺钉的帽头之间。上述玻璃安装结构安装固定玻璃时,将定位套插入到固定孔内,并将固定胶注入到固定孔中。然后将锚杆的一端通过定位孔插入到固定孔内,固定胶粘接固定锚杆。将固定件设置于锚杆的另一端,最后通过紧固件将玻璃固定于固定件上,从而完成玻璃的安装固定。定位套可以定位锚杆,使锚杆插入到固定孔内后,保证锚杆的中心线与固定孔的中心线相重合,从而可以保证玻璃安装准确。附图说明图1为一实施方式中玻璃安装结构的结构示意图;图2为图1所示玻璃安装结构的保证图;图3为图2中固定件的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进,因此技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。请参阅图1及图2,一实施方式中的玻璃安装结构,用于安装固定护栏或者幕墙的玻璃10,玻璃10安装准确。具体到本实施方式中,玻璃安装结构包括定位套100、锚杆200、固定件300及连接组件400。定位套100用于穿设于墙面或者地面的固定孔22内,定位套100沿其轴向开设有定位孔102。具体地,墙面或者地面由混凝土20制成,固定孔22为盲孔。定位套100包括主体110及盖板120,主体110与盖板120相连接。主体110穿设于固定孔22内,盖板120与固定孔22的端面抵接。一实施方式中,定位套100为弹性定位套。具体地,定位套200为尼龙定位套。锚杆200的一端用于穿过定位孔102插入到固定孔22内,锚杆200与固定孔22的侧壁之间设置有固定胶30,以将锚杆200固定于墙面或者地面上。其中,安装锚杆200时,定位套100可以定位锚杆200,保证锚杆200的中心线与固定孔22的中心线相重合。定位套100还可以微压紧锚杆200,防止固定胶30凝固时锚杆200发生移动。本实施方式中,锚杆200与墙面或者地面相垂直。锚杆200的一端开设有凹槽210,凹槽210能够容纳固定胶30,以增强锚杆200与墙面或者地面的连接强度。本实施方式中,凹槽210为环形槽,且凹槽210的数量为多个,多个凹槽210沿锚杆200的轴向间隔设置。锚杆200的另一端设置有外螺纹220。请一并参阅图3,固定件300设置于锚杆200的另一端,固定件300开设有安装孔322。具体地,固定件300包括连接部310及安装部320,安装部320与连接部310相连接。连接部310与锚杆200的另一端相连接。本实施方式中,连接部310沿其轴向开设有连接孔312,连接孔312为螺纹孔。锚杆200的另一端螺合于连接孔312内,从而将连接部310与锚杆200的另一端相连接。安装孔322开设于安装部320上。本实施方式中,安装孔322为螺纹孔。安装孔322的数量为两个,两个安装孔322沿安装部320的延伸方向间隔设置。安装部320设置有减重槽324,可以减轻固定件300的重量和节约材料。安装部320与连接部310的连接处形成有承托面330,承托面330能够承载玻璃10。承托面330开设有容纳槽332。容纳槽332的底部开设于与连接孔312相连通的排屑孔334。加工连接孔312时,可以通过排屑孔334排出废料,方便加工连接孔312。一实施方式中,玻璃安装结构还包括限位件500。连接部310的侧壁开设有限位孔314,限位孔314与连接孔312相连通。限位件500插设于限位孔314内,且限位件500能够与锚杆200的侧壁抵接,以防止连接部310相对锚杆200转动。本实施方式中,限位件500为顶丝,限位孔314为螺纹孔,限位件500螺合于限位孔314内。限位件500与限位孔314的数量均为两个,两个限位孔314沿连接部310的周向间隔设置。两个限位件500分别螺合于两个限位孔314内,两个限位件500均能够与锚杆200的侧壁抵接。连接组件400用于将玻璃10固定于固定件30本文档来自技高网
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玻璃安装结构

【技术保护点】
1.一种玻璃安装结构,用于安装固定护栏或者幕墙的玻璃,其特征在于,包括:定位套,所述定位套用于穿设于墙面或者地面的固定孔内,所述定位套沿其轴向开设有定位孔;锚杆,所述锚杆的一端用于穿过所述定位孔插入到所述固定孔内,所述锚杆与所述固定孔的侧壁之间设置有固定胶,以将所述锚杆固定于所述墙面或者地面上;固定件,所述固定件设置于锚杆的另一端,所述固定件开设有安装孔;及连接组件,包括紧固件,所述紧固件能够穿设于玻璃的通孔及所述安装孔内,以将所述玻璃安装固定。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃安装结构,用于安装固定护栏或者幕墙的玻璃,其特征在于,包括:定位套,所述定位套用于穿设于墙面或者地面的固定孔内,所述定位套沿其轴向开设有定位孔;锚杆,所述锚杆的一端用于穿过所述定位孔插入到所述固定孔内,所述锚杆与所述固定孔的侧壁之间设置有固定胶,以将所述锚杆固定于所述墙面或者地面上;固定件,所述固定件设置于锚杆的另一端,所述固定件开设有安装孔;及连接组件,包括紧固件,所述紧固件能够穿设于玻璃的通孔及所述安装孔内,以将所述玻璃安装固定。2.根据权利要求1所述的玻璃安装结构,其特征在于,所述固定件包括连接部与安装部,所述连接部与所述锚杆的另一端相连接,所述安装部与所述连接部相连接,所述安装孔开设于所述安装部上,所述安装部与所述连接部的连接处形成承托面,所述承托面能够与所述玻璃的底面抵接,以承载所述玻璃。3.根据权利要求2所述的玻璃安装结构,其特征在于,所述连接部沿其轴向开设有连接孔,所述连接孔为螺纹孔,所述锚杆的另一端设置有外螺纹,所述锚杆的另一端螺合于所述连接孔内。4.根据权利要求3所述的玻璃安装结构,其特征在于,还包括限位件,所述连接部的侧壁开设有限位孔,所述限位孔与所述连接孔相连通,所述限位件插设于...

【专利技术属性】
技术研发人员:白宝鲲
申请(专利权)人:广东坚朗五金制品股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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