一种无纺布定型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布定型结构，包括机架及安装在所述机架表面的滚动模具套件，所述滚动模具套件的输入端侧部设有第一导向辊轴，所述机架的侧部中间设有第二导向辊轴，所述第二导向辊轴的上方安装有预热圆筒管，所述预热圆筒管的中部为空心，所述预热圆筒管的一端连通有热风发生器，所述预热圆筒管的上方均匀开设有一排若干个热风出气孔，所述滚动模具套件与第一电机传动连接。本实用新型专利技术公开的无纺布定型结构，对进行压制纹路的无纺布初产品进行预热，经过预热后的无纺布通过滚动模具套件压制的纹路完整性大大提高，同时避免滚动模具套件上黏连残留有部分无纺布布料。

A non-woven fabric type structure

The utility model discloses a non-woven fabric setting structure, including a frame and a rolling mold Suites installed on the surface of the rack. The input end side of the rolling mold kit is provided with a first guide roll shaft, and a second guide roller shaft is provided in the middle of the side of the frame, and a preheated cylinder is installed above the second guide roller shaft. The central part of the preheating cylinder tube is hollow, and one end of the preheating cylinder tube is connected with a hot air generator, and the top of the preheating cylinder is evenly arranged with a number of hot air vent holes, and the rolling mold kit is connected with the first motor drive. The open non-woven fabric type structure of the utility model is used to preheat the non woven fabric of the pressing lines, and the grain integrity of the non woven fabric after the preheating is greatly improved by the rolling mold suites, and the adhesive residue on the rolling mold suites can be avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布定型结构
本技术涉及无纺布生产设备，特别涉及一种无纺布定型结构。
技术介绍
由热风法生产的非织造布通常称为热风无纺布(英文名称为：through-hotairbordingnonwoven)，其是以低熔点复合纤维为主要原料经热风熔融固结而成，其所凭借的设备为热风无纺布定型机(也称热风无纺布成型机)。其中，当无纺布初步被生产出来时，需要输送到滚动模具套件中进行压制作业压制出纹路固化并出售到终端客户中，但是现有的滚动模具套件通常通过连接导热装置加热磨具本体，再把热量传递给无纺布进行压制作业，但是这种加热磨具的方法可能使滚动模具套件上黏连残留有部分无纺布布料，影响无纺布的出品品质。针对现有技术的缺陷，有必要作出必要的技术改造。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种无纺布定型结构，对进行压制纹路的无纺布初产品进行预热，经过预热后的无纺布通过滚动模具套件压制的纹路完整性大大提高，同时避免滚动模具套件上黏连残留有部分无纺布布料。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种无纺布定型结构，包括机架及安装在所述机架表面的滚动模具套件，所述滚动模具套件的输入端侧部设有第一导向辊轴，所述机架的侧部中间设有第二导向辊轴，所述第二导向辊轴的上方安装有预热圆筒管，所述预热圆筒管的中部为空心，所述预热圆筒管的一端连通有热风发生器，所述预热圆筒管的上方均匀开设有一排若干个热风出气孔，所述滚动模具套件与第一电机传动连接。进一步地，所述滚动模具套件包括上滚动模具凸模及与所述上滚动模具凸模啮合的下滚动模具凹模，所述上滚动模具凸模的两侧端部设有调节上、下相对位置松紧的弹性压件。进一步地，所述上滚动模具凸模及与所述上滚动模具凸模之间的输入口处安装有温度检测仪。进一步地，所述热风出气孔的形状为圆形，所述热风出气孔的孔径为1-1.5cm。进一步地，所述滚动模具套件的输出端设有传动辊轴，所述传动辊轴与第二电机传动连接。采用上述技术方案，无纺布初产品先后从第二导向辊轴的内侧卷入，再从预热圆筒管的外侧及顶部经过，预热圆筒管的上方均匀开设有一排若干个热风出气孔，热风从热风出气孔流出吹向无纺布初产品的内侧表面进行预热，预热后的无纺布初产品最后经过第二导向辊轴输入滚动模具套件进行压制纹路的固化作业，经过预热后的无纺布通过滚动模具套件压制的纹路完整性大大提高，同时避免滚动模具套件上黏连残留有部分无纺布布料。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1-机架，2-滚动模具套件，3-第一导向辊轴，4-第二导向辊轴，5-预热圆筒管，6-热风出气孔，7-上滚动模具凸模，8-下滚动模具凹模，9-弹性压件。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，本技术公开的一种无纺布定型结构，包括机架1及安装在机架1表面的滚动模具套件2，滚动模具套件2的输入端侧部设有第一导向辊轴3，机架1的侧部中间设有第二导向辊轴4，第二导向辊轴4的上方安装有预热圆筒管5，预热圆筒管5的中部为空心，预热圆筒管5的一端连通有热风发生器，预热圆筒管5的上方均匀开设有一排若干个热风出气孔6，热风出气孔6的形状为圆形，热风出气孔6的孔径为1-1.5cm，滚动模具套件2与第一电机传动连接。无纺布初产品先后从第二导向辊轴4的内侧卷入，再从预热圆筒管5的外侧及顶部经过，预热圆筒管5的上方均匀开设有一排若干个热风出气孔6，热风从热风出气孔6流出吹向无纺布初产品的内侧表面进行预热，预热后的无纺布初产品最后经过第二导向辊轴4输入滚动模具套件进行压制纹路的固化作业，经过预热后的无纺布通过滚动模具套件压制的纹路完整性大大提高，同时避免滚动模具套件上黏连残留有部分无纺布布料。此外，滚动模具套件2包括上滚动模具凸模7及与上滚动模具凸模7啮合的下滚动模具凹模8，上滚动模具凸模7的两侧端部设有调节上、下相对位置松紧的弹性压件9，设置该弹性压件9可以方便针对不同厚度的无纺布出产品调节上、下模具之间间隙，从而压制固化出不同深浅度的纹路。上滚动模具凸模7及与上滚动模具凸模7之间的输入口处安装有温度检测仪，实时监测机器的工作温度，防止机器过热。滚动模具套件2的输出端设有传动辊轴，传动辊轴与第二电机传动连接，该传动辊轴与第一电机分别采用独立的电机带动，任意一电机出现问题时可以联动其他结构，第二电机或第一电机可以作为后备电机用途，增加设备运行的可靠性。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布定型结构，其特征在于：包括机架(1)及安装在所述机架(1)表面的滚动模具套件(2)，所述滚动模具套件(2)的输入端侧部设有第一导向辊轴(3)，所述机架(1)的侧部中间设有第二导向辊轴(4)，所述第二导向辊轴(4)的上方安装有预热圆筒管(5)，所述预热圆筒管(5)的中部为空心，所述预热圆筒管(5)的一端连通有热风发生器，所述预热圆筒管(5)的上方均匀开设有一排若干个热风出气孔(6)，所述滚动模具套件(2)与第一电机传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布定型结构，其特征在于：包括机架(1)及安装在所述机架(1)表面的滚动模具套件(2)，所述滚动模具套件(2)的输入端侧部设有第一导向辊轴(3)，所述机架(1)的侧部中间设有第二导向辊轴(4)，所述第二导向辊轴(4)的上方安装有预热圆筒管(5)，所述预热圆筒管(5)的中部为空心，所述预热圆筒管(5)的一端连通有热风发生器，所述预热圆筒管(5)的上方均匀开设有一排若干个热风出气孔(6)，所述滚动模具套件(2)与第一电机传动连接。2.根据权利要求1所述的无纺布定型结构，其特征在于：所述滚动模具套件(2)包括上滚动模具凸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯业鸣，
申请(专利权)人：江门市科盈无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44