串联待织单模的织造机器制造技术

本实用新型专利技术串联待织单模的织造机器，包括通过牵引线(8)串在一起的串模(1)，紧贴串模(1)两侧分别设置有带传送机构，距串模(1)两侧一定距离分别设置纱管(3)；串模(1)由若干组大球单模(4)和两个小球辅助模(5)按顺序通过牵引线(8)穿孔串联而成；串模(1)的牵引线(8)与纱管(3)的纱线(6)形成织口，止于织口(9)位置设置J型串模导管(7)。本实用新型专利技术取消了气缸及专职操作人员，减少了气缸及辅助装置的设备故障，产品编织过程稳定可靠，操作人员兼职查看机器运行情况就可以。降低劳动强度，提高生产效率。

Weaving machine for weaving single mode single mode

The utility model is in series with a single mode weaving machine, including a series of die (1) string together by a traction line (8), and a belt conveying mechanism on both sides of the die (1), and the screen tube (3) is set separately from the two sides of the die (1), and the mode (1) is sequentially passed through the traction line (8) by a number of large ball single modes (4) and two ball auxiliary modules (8). The perforation is connected in series, and the traction line (8) of the series mold (1) is formed into the weaving port with the yarn of the warp (3) yarn (6), and the J type string guide tube (7) is arranged at the position of the weaving port (9). The utility model has eliminated the cylinder and the full-time operators, reduced the equipment failure of the cylinder and auxiliary equipment, the product weaving process is stable and reliable, and the operator can see the operation of the machine part-time. Reduce labor intensity and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
串联待织单模的织造机器
本专利技术涉及串模织造机，更具体的说，涉及一种通过将单模和辅助模组合进行织造的机器。
技术介绍
织模是工艺纺织品常用的部件，如图4所示，以前的织模方式是单个模间歇取送，有专人取模放到气缸头上，再由气缸送到编织部位。因气缸是固定的旋转动作，操作人员必须及时准确将模放到气缸轴上，才能完成一个模的正常编织。经常有未及时放上模的情况，造成机器空织一段产品，浪费原料及成品。操作人员必须精力集中，配合机器的取模动作，员工工作非常辛苦，工作效率低下。
技术实现思路
本专利技术为通过将单模和辅助模组合进行织造的机器，将间歇织模工艺改为连续织模工艺，降低劳动强度，提高生产效率。为了达到上述目的，本专利技术串联待织单模的织造机器，包括球型串模，紧贴串模左右两侧分别设置有带传送机构，距串模两侧一定间距还分别设置纱管；所述带传送机构于所述串模左右两侧平行并列设置；所述带传送机构分别为所述串模左侧的第一带传送机构，以及所述串模右侧的第二带传送机构；串模由若干大球单模和两个小球辅助模的组合依次通过牵引线穿孔串联而成。串模的牵引线与所述纱管的纱线形成织口，止于织口设置套于串模外侧的串模导管。上述串联待织单模的织造机器，优选方式下，串模两侧的带传送机构由两对牵引轮及皮带所组成。上述串联待织单模的织造机器，优选方式下，串模导管为J型。上述串联待织单模的织造机器，优选方式下，串模左侧第一带传送机构做逆时针运动，串模右侧第二带传送机构做顺时针运动。本专利技术通过将待织球型单模用线穿在一起(球型模有中心孔)，中间用两个小的球型辅助模将待织单模分开，形成了待织串模的连接方式。整个待织单模可以连成很长的模串，待织串模通过串模导线管到牵引轮位置，形成连续的编织过程。本专利技术取消了气缸及专职操作人员，减少了气缸及辅助装置的设备故障，产品编织过程稳定可靠，操作人员兼职查看机器运行情况就可以。降低劳动强度，提高生产效率。本专利技术改进前每小时能生产成品模150个，改进后每小时能生产成品模400个，产品质量稳定，员工劳动强度降低，生产效率增加了2.7倍。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术成品切割线位置示意图；图3为本专利技术成品模的结构示意图；图4为原单模织造机器的主视结构示意图。其中，串模1；第一带传送机构2；纱管3；大球单模4；小球辅助模5；纱线6；串模导管7；牵引线8；织口9；第二带传送机构10。具体实施方式如图1所示，本专利技术串联待织单模的织造机器，包括经过穿孔的牵引线8串在一起的球型串模1，紧贴串模1左右两侧分别设置带传送机构，距串模1两侧一定间距分别设置纱管3；带传送机构于串模左右两侧平行并列设置；带传送机构分别为串模1左侧的第一带传送机构2，以及串模1右侧的第二带传送机构10；串模1由若干组大球单模4和两个小球辅助模5依次通过牵引线8穿孔串联而成；串模1的牵引线8与纱管3的纱线6形成织口9，止于织口9位置设置套在串模1外侧的J型串模导管7。串模1两侧的带传送机构分别由两对牵引轮及皮带所组成。串模1左侧的第一带传送机构2做逆时针运动，串模1右侧的第二带传送机构10做顺时针运动。位于大球单模4和小球辅助模5上均设置有通孔。下面结合实施例对本专利技术做进一步说明，如图1所示，本专利技术串联待织单模的织造机器，首先将若干大球单模4通过牵引线穿孔串联在一起，位于每两个大球单模4之间串联两个小球型辅助模5。串模串好后，通过如图1所示的J型串模导管7先将串模1的一部分放置于带传送机构的下端口处，再将距串模1两侧一定间距的纱管3的纱线6缠绕于串模1的牵引线8之上形成织口9。开启电机使带传送机构旋转，该带传送机构由分别平行并列设置于串模1两侧由两对牵引轮与皮带构成，位于串模1左侧的第一带传送机构2为逆时针旋转，位于串模1右侧的第二带传送机构10为顺时针旋转，所以经带传送机构的带动，串模1通过串模导管7以及织口9不断的传动。如图2所示，最后在两个小球型辅助模5之间断开，形成如图3所示的成品模。本专利技术将待织球型单模用线穿在一起(球型模有中心孔)，中间用两个小的球型辅助模将待织单模分开，形成了待织串模的连接方式。整个待织单模可以连成很长的模串，待织串模通过串模导线管到牵引轮位置，形成连续的编织过程。本专利技术取消了气缸及专职操作人员，减少了气缸及辅助装置的设备故障，产品编织过程稳定可靠，操作人员兼职查看机器运行情况就可以。本专利技术改进前每小时能生产成品模150个，改进后每小时能生产成品模400个，产品质量稳定，员工劳动强度降低，生产效率增加了2.7倍。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.串联待织单模的织造机器，包括球型串模(1)，紧贴所述串模(1)两侧分别设置有带传送机构；所述串模(1)两侧还分别设置纱管(3)；其特征在于，所述带传送机构于所述串模(1)左右两侧平行并列设置；所述带传送机构分别为所述串模(1)左侧的第一带传送机构(2)，以及所述串模(1)右侧的第二带传送机构(10)；所述串模(1)由若干大球单模(4)、两个小球辅助模(5)的组合依次通过牵引线(8)穿孔串联而成；所述牵引线(8)与所述纱管(3)的纱线(6)相互交织形成织口(9)，止于所述织口(9)设置套于所述串模(1)外侧的串模导管(7)。

【技术特征摘要】
1.串联待织单模的织造机器，包括球型串模(1)，紧贴所述串模(1)两侧分别设置有带传送机构；所述串模(1)两侧还分别设置纱管(3)；其特征在于，所述带传送机构于所述串模(1)左右两侧平行并列设置；所述带传送机构分别为所述串模(1)左侧的第一带传送机构(2)，以及所述串模(1)右侧的第二带传送机构(10)；所述串模(1)由若干大球单模(4)、两个小球辅助模(5)的组合依次通过牵引线(8)穿孔串联而成；所述牵引线(8)与所述纱管(3)的纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：于泳，付军，孙新，
申请(专利权)人：大连东立工艺纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21