一种纺织罗拉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织罗拉，结构紧凑，可解决飞花影响纺织罗拉顺畅运转的问题。本实用新型专利技术的罗拉本体结构简单，罗拉本体呈圆柱体，采用普通车削加工，限位槽和工作面上引导线槽均可采用车床车削加工，整个加工过程可在一台车床上完成加工，无需重复装夹、定位，加工误差小，能保证车削的精度，减少外圆磨的磨削量，罗拉本体结构便于加工。本实用新型专利技术的纺织罗拉在现有的基础上增设有吸附片，可有效清除罗拉本体上的飞花或杂质，保证罗拉本体的外圆面的清洁度，纺织罗拉能顺畅转动。

A textile roller

The utility model discloses a textile roller, which has compact structure and can solve the problem that flying rollers affect smooth running of textile rollers. The roller body of the utility model has simple structure, the roller body is cylindrical, the lathe can be cut by lathe, the limit slot and the guide line on the working face can be cut by lathe. The whole processing process can be finished on a lathe without repeated clamping and positioning, and the error of the working is small, and the precision of turning can be ensured. The grinding capacity of the cylindrical grinding mill is reduced, and the structure of the roller body is convenient for processing. The textile roller of the utility model is provided with an additional suction piece on the existing basis, which can effectively remove the flying flowers or impurities on the roller body, and ensure the cleanliness of the outer surface of the roller body, and the textile roller can rotate smoothly.

【技术实现步骤摘要】
一种纺织罗拉
本技术涉及纺织领域，尤其是一种纺织罗拉。
技术介绍
纺织罗拉在纺织工作中起到压线、引导、梳分的作用。纺织罗拉工作时始终会与纺织线紧密接触，所以线条上的飞花或杂志会粘附在纺织罗拉上，长期积累的粘附杂物会影响纺织罗拉的圆周面的平整度，进一步的会纺织罗拉转动顺畅性。尤其是在纺织罗拉引导线条的过程中，纺织罗拉表面要保持洁净，纺织罗拉圆柱面上杂物会影响线条的引导偏移。因为纺织罗拉要求圆周面的平整度较高，所以现有的纺织罗拉结构设计相对简单便于加工，尤其是长轴的纺织罗拉对车削工艺要求较高。我们专利技术了一种可除去飞花的纺织罗拉，结构紧凑，且便于车削加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织罗拉，在罗拉本体上增设有吸附飞花的吸附片，能一定程度的去除罗拉工作面上飞花或杂物。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种纺织罗拉，包括有圆柱状的罗拉本体、罗拉本体上套置的限位块和限位块上的吸附片；所述罗拉本体的两端设有连接栓，罗拉本体上分别设有多个工作面和限位槽，所述工作面与限位槽相间隔分布；所述限位块呈环形的套体套置在限位槽上，限位块上开设有环形的凹槽，所述吸附片卡在凹槽内。进一步的有，所述工作面上开设有多个并列的导线槽。进一步的有，所述限位块为一对半圆环形的限位卡块组成，所述凹槽沿限位卡块的圆周面开设，所述凹槽为T型槽；所述限位卡块的一对环形断面上分别开设有凸台和凹坑，一对限位卡块的凸台与凹坑可分别配接。进一步的有，所述吸附片的两侧自内圆面朝外设有环形凸块，所述凸块可与凹槽配接；所述吸附片上还开设有多个网孔。进一步的有，所述限位卡块在外圆棱边上开设有环形台阶槽。与现有技术相比，本技术的有益效果本技术的罗拉本体结构简单，罗拉本体呈圆柱体，采用普通车削加工，限位槽和工作面上引导线槽均可采用车床车削加工，整个加工过程可在一台车床上完成加工，无需重复装夹、定位，加工误差小，能保证车削的精度，减少外圆磨的磨削量，罗拉本体结构便于加工。本技术的纺织罗拉在现有的基础上增设有吸附片，可有效清除罗拉本体上的飞花或杂质，保证罗拉本体的外圆面的清洁度，纺织罗拉能顺畅转动。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的拆分结构示意图；图3是本技术的限位块与吸附片的结构示意图；其中：1.罗拉本体、2.限位块、3.吸附片、4.连接栓、5.工作面、6.限位槽、7.凹槽、8.导线槽、9.限位卡块、10.凸台、11.凹坑、12.凸块、13.网孔、14.台阶槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，一种纺织罗拉，包括有圆柱状的罗拉本体1、罗拉本体1上套置的限位块2和限位块2上的吸附片3；所述罗拉本体1的两端设有连接栓4，罗拉本体1上分别设有多个工作面5和限位槽6，所述工作面5与限位槽6相间隔分布；所述限位块2呈环形的套体套置在限位槽6上，限位块2上开设有环形的凹槽7，所述吸附片3卡在凹槽7内。本技术的工作面5上开设有多个并列的导线槽8，该导线槽8主要起到引导梳分线条的作用。如图3所示，本实施例的限位块2为一对半圆环形的限位卡块9组成，所述凹槽7沿限位卡块9的圆周面开设，所述凹槽7为T型槽；所述限位卡块9的一对环形断面上分别开设有凸台10和凹坑11，一对限位卡块9的凸台10与凹坑11可分别配接。吸附片3的两侧自内圆面朝外设有环形凸块12，所述凸块12可与凹槽7配接；所述吸附片3上还开设有多个网孔13。一对限位卡块9卡合后组成限位块2，环形的吸附片3依靠凸块12卡在限位块2的凹槽7内还能起到绑缚一对限位卡块9的效果。吸附片3为棉网片体，吸附片3上的网孔13起到增大吸附片3的吸附能力，吸附片3的吸附容量更大。本技术的限位卡块9在外圆棱边上开设有环形台阶槽14。该台阶槽14位于限位卡块9的外圆的棱边处，当线条在工作面5的导线槽8偏移跳动时，线条会跳动台阶槽上，避免线条碰到吸附片3，保证吸附片3吸附飞花或杂质更加彻底。本技术的罗拉本体1结构简单，罗拉本体1呈圆柱体，采用普通车削加工，限位槽6和工作面5上引导线槽8均可采用车床车削加工，整个加工过程可在一台车床上完成加工，无需重复装夹、定位，加工误差小，能保证车削的精度，减少外圆磨的磨削量，罗拉本体1结构便于加工。本技术的纺织罗拉在现有的基础上增设有吸附片3，可有效清除罗拉本体1上的飞花或杂质，保证罗拉本体1的外圆面的清洁度，纺织罗拉能顺畅转动。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织罗拉，其特征在于，包括有圆柱状的罗拉本体（1）、罗拉本体（1）上套置的限位块（2）和限位块（2）上的吸附片（3）；所述罗拉本体（1）的两端设有连接栓（4），罗拉本体（1）上分别设有多个工作面（5）和限位槽（6），所述工作面（5）与限位槽（6）相间隔分布；所述限位块（2）呈环形的套体套置在限位槽（6）上，限位块（2）上开设有环形的凹槽（7），所述吸附片（3）卡在凹槽（7）内。

【技术特征摘要】
1.一种纺织罗拉，其特征在于，包括有圆柱状的罗拉本体（1）、罗拉本体（1）上套置的限位块（2）和限位块（2）上的吸附片（3）；所述罗拉本体（1）的两端设有连接栓（4），罗拉本体（1）上分别设有多个工作面（5）和限位槽（6），所述工作面（5）与限位槽（6）相间隔分布；所述限位块（2）呈环形的套体套置在限位槽（6）上，限位块（2）上开设有环形的凹槽（7），所述吸附片（3）卡在凹槽（7）内。2.根据权利要求1所述的一种纺织罗拉，其特征在于，所述工作面（5）上开设有多个并列的导线槽（8）。3.根据权利要求1所述的一种纺织罗拉，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：水静，
申请(专利权)人：水静，
类型：新型
国别省市：浙江,33