旋转开合式模具成型结构制造技术

本发明专利技术提供一种旋转开合式模具成型结构，它包括母模，所述母模内装配有成型模块，所述成型模块包括有同轴可旋转装配的固定环、旋转轴，所述固定环包裹在旋转轴的上半部，所述固定环的边壁上固定连接有竖直的固定块，所述旋转轴下部固定连接有竖直的旋转块，所述旋转轴下部的外壁与固定块之间滑动密封装配，所述旋转块上部的内壁与固定环外壁之间滑动密封装配；所述旋转块的内部加工有竖直的内冷却腔，所述成型模块的上部与升降结构相连，所述升降结构装配在横向调节模块上。该结构注塑出的工件产品可以在触摸位置具有挡边，这样减少了产品的零件数量，提高了零件的装配精度。

Rotary open and close mold forming structure

The invention provides a rotary open and close mold forming structure, which includes a parent mold, which is assembled with a molding module. The molding module includes a fixed ring and a rotating shaft with a coaxial and rotatable assembly. The fixed ring is wrapped in the upper half of the rotating shaft, and a vertical fixed block is fixed on the edge wall of the fixed ring. The lower part of the rotating shaft is fixed with a vertical rotating block, and the outer wall of the lower part of the rotating shaft is sealed and assembled with a fixed block. The inner wall of the upper part of the rotating block is sealed with a sliding seal between the outer wall of the fixed ring, and the inside of the rotating block is machined with a vertical inner cooling chamber, and the upper part and the lift of the molding module are raised and lifted. The lifting structure is assembled on the lateral adjusting module. The injection molded workpiece product has a retaining edge at the touch position, thus reducing the number of parts and improving the assembly accuracy of parts.

【技术实现步骤摘要】
旋转开合式模具成型结构
本专利技术属于注塑设备
，具体涉及一种旋转开合式模具成型结构。
技术介绍
注塑是一种工业产品的造型方法。注塑过程通常要先装配好需要浇注或者压铸的模具，然后将融化状态的材料放置在注塑腔中进行注塑。待材料成型之后，将模具打开，就可以得到需要的产品毛坯，然后再根据产品的尺寸进行进一步的加工。通过注塑的方式得出的毛坯更加接近于产品的外形，加工时切削废料大大降低，加工效率更高，加工成本更低。在传统的进行注塑成型结构中，注塑腔的设计必须便于脱膜，因此成型的毛坯产品必须具有开放的出模端，但是在实际的注塑产品中经常需要在毛坯的出模位置具有封盖结构，传统的作法通常是将封盖和壳体分为两部分来加工，这样会使得壳体结构更为复杂，同时传统的注塑加工无法对加工的壳体毛坯进行快速的冷却，影响了生产的效率，同时传统的注塑方式是采用在注塑腔中完全注满融化原料后进行全部冷却，这样由于融化材料的收缩原因，容易在注塑毛坯的边壁部分形成开口和裂纹，造成产品的报废，尤其是一些薄壁毛坯，其注塑成型率较低。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供一种使用方便，一次成型加工出在出模位置具有挡边的壳体的旋转开合式模具成型结构。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该旋转开合式模具成型结构包括母模，所述母模上部设计有向内伸出的封边，所述母模内装配有成型模块，所述成型模块包括有同轴可旋转装配的固定环、旋转轴，所述固定环包裹在旋转轴的上半部，所述固定环的边壁上固定连接有竖直的固定块，所述旋转轴下部固定连接有竖直的旋转块，所述固定块、旋转块的尺寸相同，其二者的水平截面为同轴的扇形结构，所述旋转轴的上部与传动结构相连，所述传动结构可以带动旋转轴自轴旋转，所述旋转轴下部的外壁与固定块之间滑动密封装配，所述旋转块上部的内壁与固定环外壁之间滑动密封装配；所述旋转块使用金属材料制作，所述旋转块的内部加工有竖直的内冷却腔，所述旋转轴的中间加工有竖直的中孔，所述内冷却腔通过中孔与冷却模块相连，所述成型模块的上部与升降结构相连，所述升降结构装配在横向调节模块上，使得升降结构可以带动所述成型模块横向移动。所述旋转块旋转过程中形成成型柱面，所述成型柱面与母模的内壁之间形成工件产品注塑形状，所述工件产品上部具有开口，所述工件产品的上部开口工件产品中间的空腔的横截面积。作为优选，所述母模的成型壁上加工有竖直的外冷却腔，所述母模为圆环形状，所述外冷却腔为竖直条状，所述母模上加工有三条以上相对母模中轴线均布的所述外冷却腔，所述外冷却腔分别通过控制开关与冷却模块相连通。作为优选，所述旋转块内的内冷却腔为竖直条状，所述旋转块内设计有两条内冷却腔，所述内冷却腔背向旋转块运动方向的一面设计有与冷却腔连通的侧出气孔。作为优选，所述旋转块内冷却腔下部与中孔相连通，所述旋转块内靠外一侧的冷却腔上部设与外部连通的上出气孔。作为优选，所述母模内腔的上部设计有与外部连通的溢液管。本专利技术的有益效果在于：该旋转开合式模具成型结构主要使用在注塑设备中，用来对壳体的在开模处需要有挡边结构的工件产品进行注塑加工，该设备使用时，所述旋转轴带动旋转块与固定块合拢到一起，由于所述旋转块与固定块的截面均为扇形结构，则旋转块的一面与所述固定块的一面完全合并，然后向所述母模内注入融化状态的注塑原料，然后通过升降结构将固定环、旋转轴连同其上装配的固定块、旋转块放入所述母模内，同时通过冷却模块以及中孔向所述内冷却腔内通入冷气，使得所述旋转块的外侧边壁快速冷却，从而使得所述工件产品的边壁冷却成型，然后通过传动模块带动旋转轴以及旋转块绕中间轴线旋转，在旋转的过程中，所述工件产品的外边壁不断的冷却成型，同时旋转块与所述固定块之间的融化原料被不断的挤压出去，当所述旋转块完全旋转到与所述固定块的另一面贴合时，所述工件产品则完全成型，这时通过横向移动模块控制升降模块以及其下部的成型模块横向移动，使得所述固定环、旋转轴完全移动到所述工件产品中间的开口处，然后通过升降模块带动所述固定环、旋转轴以及其上固定的固定块、旋转块从所述工件产品的上部开口处取出。由于所述固定块以及旋转块可以合并到一起，这样使得旋转块旋转时形成的工件产品的内腔直径大于工件产品的上部开口时，所述成型模块仍然可以从工件产品内取出，这样生产的工件产品在出模位置具有挡边，而不需要再添加一个新的零件来具有该结构，这样减少了产品的零件数量，提高了零件的装配精度，同时由于所述工件产品是随着旋转块旋转的过程不断冷却成型，这样其冷却部分在产生冷却收缩时，可以得到其它部分的融化原料快速补充，这样注塑成型的工件产品不会产生裂纹，因此该成型结构注塑成型的产品质量更高，该结构可以用来生产薄壁的工件产品。使得注塑成功率大大提高。附图说明图1是开合式桶形模具成型工作时俯视方向的结构示意图。图2是旋转开合式模具成型结构的成型模块向上抽出时俯视方向的结构示意图。图3是开合式桶形模具成型机构正向剖面的结构示意图。图4是图3中A-A向的剖面结构示意图。图5是工件产品正面的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明：如图1、图2、图3和图4中实施例所示，本旋转开合式模具成型结构，它包括母模1，在本实施例中，所述母模1为可以左右开合的两部分，所述母模1上部设计有向内伸出的封边11，所述母模1内装配有成型模块，所述成型模块包括有同轴可旋转装配的固定环2、旋转轴3，所述固定环2包裹在旋转轴3的上半部，所述旋转轴3下半部直径与所述固定环直径相同。所述固定环2的边壁上固定连接有竖直的固定块4，所述旋转轴3下部固定连接有竖直的旋转块5，所述固定块4、旋转块5的尺寸相同，其二者的水平截面为同轴的扇形结构，所述固定环2、旋转轴3竖直装配在所述母模1中，所述固定块4、旋转块5装配在同一高度。所述旋转轴3的上部与传动结构相连，所述传动结构可以带动旋转轴3自轴旋转，所述旋转轴3下部的外壁与固定块4之间滑动密封装配，所述旋转块5上部的内壁与固定环2外壁之间滑动密封装配；所述旋转块5使用金属材料制作，所述旋转块5的内部加工有竖直的内冷却腔51，所述旋转轴3的中间加工有竖直的中孔31，所述内冷却腔51通过中孔31与冷却模块相连，所述冷却模块采用气冷或者液冷结构均可，所述冷却模块可以通过向所述内冷却腔51内通入冷气或者冷液对所述旋转块5进行冷却。所述成型模块的上部通过旋转轴3、固定环2与升降结构相连，所述升降结构可以带动所述成型模块上下运动，所述升降结构装配在横向调节模块上，使得升降结构可以带动所述成型模块横向移动。所述旋转块5旋转过程中形成成型柱面，所述成型柱面与母模的内壁之间形成工件产品6的注塑形状，所述工件产品6上部具有开口，如图5所示，在本实施例中，所述工件产品6的上部开口工件产品6中间的空腔的横截面积。即所述工件产品6的上部具有向内伸出的挡边61。该旋转开合式模具成型结构主要使用在注塑设备中，用来对壳体的在开模处需要有挡边61结构的工件产品6进行注塑加工，该设备使用时，如所述旋转轴3带动旋转块5与固定块4合拢到一起，由于所述旋转块5与固定块4的截面均为扇形结构，则旋转块5的一面与所述固定块4的一面完全合并，然后向所述母模内注入融化状态的注塑原料，然后通过升降结构将固定环2、旋转轴3连同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转开合式模具成型结构，它包括母模(1)，所述母模(1)上部设计有向内伸出的封边(11)，所述母模(1)内装配有成型模块，其特征在于：所述成型模块包括有同轴可旋转装配的固定环(2)、旋转轴(3)，所述固定环(2)包裹在旋转轴(3)的上半部，所述固定环(2)的边壁上固定连接有竖直的固定块(4)，所述旋转轴(3)下部固定连接有竖直的旋转块(5)，所述固定块(4)、旋转块(5)的尺寸相同，其二者的水平截面为同轴的扇形结构，所述旋转轴(3)的上部与传动结构相连，所述传动结构可以带动旋转轴(3)自轴旋转，所述旋转轴(3)下部的外壁与固定块(4)之间滑动密封装配，所述旋转块(5)上部的内壁与固定环(2)外壁之间滑动密封装配；所述旋转块(5)使用金属材料制作，所述旋转块(5)的内部加工有竖直的内冷却腔(51)，所述旋转轴(3)的中间加工有竖直的中孔(31)，所述内冷却腔(51)通过中孔(31)与冷却模块相连，所述成型模块的上部与升降结构相连，所述升降结构装配在横向调节模块上。

【技术特征摘要】
1.一种旋转开合式模具成型结构，它包括母模(1)，所述母模(1)上部设计有向内伸出的封边(11)，所述母模(1)内装配有成型模块，其特征在于：所述成型模块包括有同轴可旋转装配的固定环(2)、旋转轴(3)，所述固定环(2)包裹在旋转轴(3)的上半部，所述固定环(2)的边壁上固定连接有竖直的固定块(4)，所述旋转轴(3)下部固定连接有竖直的旋转块(5)，所述固定块(4)、旋转块(5)的尺寸相同，其二者的水平截面为同轴的扇形结构，所述旋转轴(3)的上部与传动结构相连，所述传动结构可以带动旋转轴(3)自轴旋转，所述旋转轴(3)下部的外壁与固定块(4)之间滑动密封装配，所述旋转块(5)上部的内壁与固定环(2)外壁之间滑动密封装配；所述旋转块(5)使用金属材料制作，所述旋转块(5)的内部加工有竖直的内冷却腔(51)，所述旋转轴(3)的中间加工有竖直的中孔(31)，所述内冷却腔(51)通过中孔(31)与冷却模块相连，所述成型模块的上部与升降结构相连，所述升降结构装配在横向调...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思霖，
申请(专利权)人：广州深卓信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44