一种电池极片切割设备制造技术

本发明专利技术提出了一种电池极片切割设备，包括分别固定在壳体上的上料模块、切割模块、检测模块和收料模块，电池极片由上料模块经切割模块切割和检测模块送至收料模块；所述切割模块包括固定在第二底板上的激光切割机构、废边料回收机构、第二张力浮辊部件和若干传动辊，所述激光切割机构上设有粉尘回收机构，用于回收激光切割过程中产生的粉尘；所述检测模块包括固定在第三底板上的极片刷粉机构、第一缺陷检测机构、第二缺陷检测机构和贴标机构。本发明专利技术解决了激光切割机构切割电池极片过程中产生粉尘或废料的问题，且电池极片带料在传送时容易整齐、顺畅，不会出现褶皱现象。

A battery electrode cutting equipment

The invention provides a battery pole cutting equipment, including the feeding module, the cutting module, the detection module and the charging module, which are fixed on the shell. The battery electrode is sent to the receiving module by the cutting module and the detection module by the cutting module. The cutting module includes a laser cutting mechanism fixed on the second floor. A waste material recovery mechanism, a second tension roller part and a number of drive rollers are provided with a dust recovery mechanism to recover dust produced during the laser cutting process, and the detection module includes a pole brush powder mechanism fixed on the third floor, a first defect detection mechanism, and a second defect detection machine. Structure and labeling mechanism. The invention solves the problem of producing dust or waste in the process of cutting the battery pole of the laser cutting mechanism, and the battery electrode strip is easy and smooth during transmission, and no folds will appear.

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片切割设备
本专利技术属于电池极片加工
，具体涉及一种电池极片切割设备。
技术介绍
现有的电池极片模切一般采用刀模冲裁工艺，然而这种刀模冲裁工艺主要存在如下缺陷：1、现有的刀模冲裁工艺一般需要用到模具，而且模具时常需要维修或者更换，成本太高；2、电池极片的冲裁加工属于间断起停加工，加工效率较低；3、采用刀模对极片冲裁过程中，电池极片的切割部位容易产生毛刺；4、不同的电池极片所需要的模具不同，所以遇到不同型号电池极片进行切割时需要转换模具型号，非常麻烦；另外每次转换模具的成本也较高。现有技术中也有采用激光切割机构对电池极片进行切割的，这种激光飞切工艺流程为：电池极片卷料经放卷机构展成电池极片带料后，由输送机构输送电池极片带料，在电池极片带料切割工位上，通过激光发射器发射激光将带料切割所需要产品要求，从而完成电池极片的放卷、送料、切割和收料全过程。然而这种激光飞切工艺在切割过程中容易产生粉尘和废边料。产生的粉尘容易附着在极片卷材上带入到后面的工序，甚至被卷入电池内部，就很容易刺穿电芯内的隔膜纸，造成电池微短路，甚至导致电池爆炸等安全隐患。而废料堆积于剪切机底部，不方便设备操作人员正常生产；另外，废边料的堆积容易产生粉尘，附着在极片的表面，影响极片的质量，进而影响电池的安全性。此外，激光飞切工艺对于电池极片带料在传送时容易出现褶皱现象。可见，现有技术中，粉尘的清理和废边料的处理对于加大激光飞切工艺具有重要意义，而现如今还没有一个很好的解决办法。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提出一种电池极片切割设备，解决了激光切割机构切割电池极片过程中产生粉尘或废料的问题，且电池极片带料在传送时容易整齐、顺畅，不会出现褶皱现象。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种电池极片切割设备，包括分别固定在壳体上的上料模块、切割模块、检测模块和收料模块，电池极片由上料模块经切割模块切割和检测模块送至收料模块；所述切割模块包括固定在第二底板上的激光切割机构、废边料回收机构、第二张力浮辊部件和若干传动辊，所述电池极片由上料模块经激光切割机构切割后进入第二张力浮辊部件中，所述激光切割机构上设有粉尘回收机构，用于回收激光切割过程中产生的粉尘；所述废边料回收机构设于粉尘回收机构的下方，用于回收切割电池极片时产生的废边料；所述检测模块包括固定在第三底板上的极片刷粉机构、第一缺陷检测机构、第二缺陷检测机构和贴标机构；所述电池极片由极片刷粉机构处理后分别经第一缺陷检测机构、第二缺陷检测机构检测并由所述贴标机构贴上相应标签。进一步的，所述放料机构包括第一放料机构和第二放料机构，所述收料模块包括第一收料机构和第二收料机构。进一步的，所述上料模块包括固定在第一底板上的放料机构、接料平台、第一张力浮辊部件、纠偏机构和若干传动辊，所述电池极片经接料平台缓冲后经第一张力浮辊部件进入纠偏机构中；所述第一张力浮辊部件与所述接料平台机构之间设有拉紧机构，所述拉紧机构可用于调节电池极片拉紧度和传动速度。进一步的，所述粉尘回收机构有2个，分别设于所述电池极片的两边；所述粉尘回收机构包括左吸尘装置、右吸尘装置和负压吸尘管，所述左吸尘装置和右吸尘装置正对设置形成空腔，所述空腔与所述负压吸尘管相通；所述电池极片经传动辊进入所述左吸尘装置和右吸尘装置间形成的缝隙，所述左吸尘装置上设有开口，所述切割机构的切割头正对所述开口对所述电池极片进行切割。进一步的，所述左吸尘装置包括吸尘架、固定板、第一正压气刀和第二正压气刀，所述固定板固定在所述吸尘架上，所述左吸尘装置通过所述吸尘架的一端固定在第一固定架上；所述电池极片、吸尘架和固定板形成一用于回收粉尘的第一空腔与所述负压吸尘管连通；所述第一正压气刀和所述第二正压气刀固定在所述吸尘架上，所述吸尘架的上下两端平行设有第一抚平辊、第二抚平辊；所述左吸尘装置和右吸尘装置结构相同。进一步的，所述第一正压气刀通过固定件固定在吸尘架的外围，所述固定件外套有一密封件，所述第二正压气刀穿过所述固定板上设有的通孔固定在所述吸尘架上。进一步的，所述废边料回收机构包括两负压吸管和固定在所述第二固定架上的收废边料主动辊、两收废边料传动辊、若干废边料缓冲装置；所述电池极片从传动辊经过时其两边所切割出来的废边料进入收废边料主动辊，经废边料缓冲装置缓冲后分别通过相应收废边料传动辊的传动将废边料导入相应负压吸管中；两收废边料传动辊分别与第一伺服电机和第二伺服电机相连。进一步的，所述废边料缓冲装置包括第一废边料缓冲装置和第二废边料缓冲装置，所述进料辊和所述第一废边料缓冲装置处于同一水平面，所述第二废边料缓冲装置设于所述进料辊和所述第一废边料缓冲装置的中间，所述收废边料传动辊与所述第一废边料缓冲装置的侧面相贴；所述废边料由所述收废边料主动辊经第二废边料缓冲装置送入第一废边料缓冲装置，并从相应收废边料传动辊与第一废边料缓冲装置的间隙进入相应负压吸管。进一步的，所述粉尘回收机构的左右两边分别设有2个负压吸管。进一步的，所述收废边料主动辊和第一废料缓冲装置的表面设有利于废边料滑行的滑行轨道，所述滑行轨道上分别设有若干档条。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术利用正压气刀吹走切割部位上的产生的粉尘，再通过负压吸尘管使这些粉尘沿同一方向移动最终进入粉尘收集装置中，解决了粉尘产生的问题；再通过收废边料主动辊、收废边料传动辊和废边料缓冲装置的正向传动，负压吸管的负压吸力将废边料收集起来，实现废边料的回收。本专利技术很好的解决了粉尘和废边料的问题，利于激光飞切工艺的推广。另外本专利技术的拉紧装置、第一张力浮辊部件、第二张力浮辊部件和粉尘回收机构等结构的设置，也解决了传统工艺中电池极片带料在传送时容易褶皱的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种电池极片切割设备的结构示意图；图2为本专利技术一种电池极片切割设备中切割模块的结构示意图；图3为本专利技术一种电池极片切割设备中粉尘回收机构的结构示意图；图4为本专利技术一种电池极片切割设备中粉尘回收机构的爆炸图；图5为本专利技术一种电池极片切割设备中废边料回收机构的结构示意图；图6为本专利技术一种电池极片切割设备中废边料回收机构的结构示意图；图7本专利技术粉尘回收机构的工作原理图；图8本专利技术废边料回收机构的工作原理图。附图标识：10第一底板；11第一放料机构；12第二放料机构；13接料平台；14拉紧机构；15第一张力浮辊部件；16纠偏机构；20第二底板；21粉尘回收机构；2101左吸尘装置；2102右吸尘装置；2103负压吸尘管；2104切割抚平辊气缸；2105连接轴；2106开口；2107吸尘架；2108固定板；2109第二正压气刀；2110第一正压气刀；2111第一抚平辊；2112第二抚平辊；2113密封件；2114连接杆；2115连接件；22激光切割机构；23废边料回收机构；2301负压吸管；2302收废边料主动辊；2303第一废边料缓冲装置；2304收废边料传动辊；2305第二废边料缓冲装置；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片切割设备，其特征在于，包括分别固定在壳体上的上料模块、切割模块、检测模块和收料模块，电池极片由上料模块经切割模块切割和检测模块送至收料模块；所述切割模块包括固定在第二底板上的激光切割机构、废边料回收机构、第二张力浮辊部件和若干传动辊，所述电池极片由上料模块经激光切割机构切割后进入第二张力浮辊部件中，所述激光切割机构上设有粉尘回收机构，用于回收激光切割过程中产生的粉尘；所述废边料回收机构设于粉尘回收机构的下方，用于回收切割电池极片时产生的废边料；所述检测模块包括固定在第三底板上的极片刷粉机构、第一缺陷检测机构、第二缺陷检测机构和贴标机构；所述电池极片由极片刷粉机构处理后分别经第一缺陷检测机构、第二缺陷检测机构检测并由所述贴标机构贴上相应标签。

【技术特征摘要】
1.一种电池极片切割设备，其特征在于，包括分别固定在壳体上的上料模块、切割模块、检测模块和收料模块，电池极片由上料模块经切割模块切割和检测模块送至收料模块；所述切割模块包括固定在第二底板上的激光切割机构、废边料回收机构、第二张力浮辊部件和若干传动辊，所述电池极片由上料模块经激光切割机构切割后进入第二张力浮辊部件中，所述激光切割机构上设有粉尘回收机构，用于回收激光切割过程中产生的粉尘；所述废边料回收机构设于粉尘回收机构的下方，用于回收切割电池极片时产生的废边料；所述检测模块包括固定在第三底板上的极片刷粉机构、第一缺陷检测机构、第二缺陷检测机构和贴标机构；所述电池极片由极片刷粉机构处理后分别经第一缺陷检测机构、第二缺陷检测机构检测并由所述贴标机构贴上相应标签。2.如权利要求1所述电池极片切割设备，其特征在于，所述放料机构包括第一放料机构和第二放料机构，所述收料模块包括第一收料机构和第二收料机构。3.如权利要求1所述电池极片切割设备，其特征在于，所述上料模块包括固定在第一底板上的放料机构、接料平台、第一张力浮辊部件、纠偏机构和若干传动辊，所述电池极片经接料平台缓冲后经第一张力浮辊部件进入纠偏机构中；所述第一张力浮辊部件与所述接料平台机构之间设有拉紧机构，所述拉紧机构可用于调节电池极片拉紧度和传动速度。4.如权利要求1所述电池极片切割设备，其特征在于，所述粉尘回收机构有2个，分别设于所述电池极片的两边；所述粉尘回收机构包括左吸尘装置、右吸尘装置和负压吸尘管，所述左吸尘装置和右吸尘装置正对设置形成空腔，所述空腔与所述负压吸尘管相通；所述电池极片经传动辊进入所述左吸尘装置和右吸尘装置间形成的缝隙，所述左吸尘装置上设有开口，所述切割机构的切割头正对所述开口对所述电池极片进行切割。5.如权利要求4所述电池极片切割设备，其特征在于，所述左吸尘装置包括吸尘架、固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，叶长春，
申请(专利权)人：广州超音速自动化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44