基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法、电池盖及手机技术

本发明专利技术公开了一种基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法、电池盖及手机，所述方法包括：将完成初加工用于控制表面达到产品要求的手机电池盖放置于冲压模具中；采用用于保证各工序的加工精度的统一定位要求对冲压模具中的手机电池盖的侧壁进行冲压加工将侧壁厚度变薄一预定尺寸；根据手机电池盖侧壁厚度的加工要求，控制冲压后的侧壁厚度在预定公差范围内，并通过光学测量器进行参数管控。本发明专利技术通过采用模具变薄冲压完全代替CNC加工电池盖的侧壁，大大提高了生产效率和节约了CNC的加工时间，降低了生产成本。

Forming method, battery cover and mobile phone based on thinning of cell phone cover side wall

The invention discloses a stamping forming method, a battery cover and a cell phone based on the thinning side wall of the cell cover of a cell phone. The method comprises the following steps: placing the cell cover of a mobile cell cover to control the surface to meet the requirements of the product and placing it in a stamping die. The side wall of the cell cover of the mobile phone is stamped to thinner the thickness of the side wall. According to the processing requirement of the thickness of the side wall of the cell cover of the cell phone, the thickness of the side wall after the stamping is within the predetermined tolerance range, and the parameters are controlled by the optical measuring device. By replacing the side wall of the CNC battery cover by using the die thinning and stamping, the production efficiency is greatly improved and the processing time of the CNC is saved, and the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法、电池盖及手机
本专利技术涉及电池盖加工
，尤其涉及一种基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法、电池盖及手机。
技术介绍
随着手机制作行业新工艺及新材料技术应用，众所周知近几年随着顶级手机终端客户一直以金属材料作为开发的趁势，金属壳体有着美观，手感好等优点备受广大消费者喜爱首选；伴随的激励销售价格打压，电子零部件价格已成定局，现能打压成本只有壳体及相关辅料；目前手机电池盖侧壁的加工厚度相比之前的加工要降低0.2mm，现有是通过CNC加工来完成，CNC（Computernumericalcontrol，计算机数字控制机床）是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件）加工产生，一般金属壳体采用全CNC铣加工方式制作，CNC加工手机后壳面的时间周期较长，当采用板材直接进行CNC加工方法生产手机壳时，单个手机壳的加工周期约为10-20小时左右，而手机市场容量大，尽管国内手机代工厂CNC设备很多，在这种生产效率下，仍远远不能满足市场需求；以致于单体价格居高不下，加工效率和产品良率都有待提升，同时这也是个大客户及制造业一直以来降低成本、提高生产效益想要攻克的研究课题。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中采用CNC加工电池盖的侧壁导致加工周期长、加工精度低的技术问题，提供一种基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法、电池盖及手机，旨在通过采用模具变薄冲压完全代替CNC加工电池盖的侧壁，大大提高了生产效率和节约了CNC的加工时间，降低了生产成本。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其中，所述基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法包括：将完成初加工用于控制表面达到产品要求的手机电池盖放置于冲压模具中；采用用于保证各工序的加工精度的统一定位要求对冲压模具中的手机电池盖的侧壁进行冲压加工将侧壁厚度变薄一预定尺寸；根据手机电池盖侧壁厚度的加工要求，控制冲压后的侧壁厚度在预定公差范围内，并通过光学测量器进行参数管控。所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其中，所述将完成初加工用于控制表面达到产品要求的手机电池盖放置于冲压模具中之前还包括：预先对作为原材料加工的的手机电池盖放进行光洁度测试，控制手机电池盖的外观要求达到A级面标准。所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其中，所述根据手机电池盖侧壁厚度的加工要求，控制冲压后的侧壁厚度在预定公差范围内，并通过光学测量器进行参数管控之后还包括：当完成手机电池盖侧壁变薄的加工过程后，采用精密检具100%对冲压尺寸进行全检，确认达到要求后实施定时定量的抽检用于验证产品尺寸稳定性。所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其中，所述预定尺寸为0.2mm。所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其中，所述预定公差为+/-0.020mm。所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其中，所述参数包括：侧壁厚度和表面粗糙度。所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其中，所述冲压模具材料为钢材。所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其中，待进行冲压加工的手机电池盖为五金件。一种电池盖，其中，所述电池盖使用上述基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法制作而成。一种手机，其中，包括上述的电池盖。本专利技术公开了一种基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法、电池盖及手机，所述方法包括：将完成初加工用于控制表面达到产品要求的手机电池盖放置于冲压模具中；采用用于保证各工序的加工精度的统一定位要求对冲压模具中的手机电池盖的侧壁进行冲压加工将侧壁厚度变薄一预定尺寸；根据手机电池盖侧壁厚度的加工要求，控制冲压后的侧壁厚度在预定公差范围内，并通过光学测量器进行参数管控。本专利技术通过采用模具变薄冲压完全代替CNC加工电池盖的侧壁，大大提高了生产效率和节约了CNC的加工时间，降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型中电池盖的结构示意图；图2是本专利技术基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法的较佳实施例的流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术较佳实施例所述的一种基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，如图1和图2所示，所述基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法包括：S100，将完成初加工用于控制表面达到产品要求的手机电池盖放置于冲压模具中。具体地，如图1所示，现有技术对电池盖侧壁的加工是通过CNC加工完成的，时间周期长，加工成本高，本专利技术通过采用模具变薄冲压完全代替CNC加工电池盖的侧壁，在将完成初加工用于控制表面达到产品要求的手机电池盖（其中，待进行冲压加工的手机电池盖为五金件）放置于冲压模具中之前，预先对作为原材料加工的的手机电池盖放进行光洁度测试，控制手机电池盖的外观要求达到A级面标准（一般ABC是指外观的主面辅面，比较重要的像组装后外漏的面，标签面一般都称为A面也就是主要面，A面外观要求都比较严格，B面跟C面一般指辅面的区分很模糊一般不细分，要求稍微比A面低一点，一般也就分为A级面和B级面），产品材料的平面度要求选用国内一级原材料，要求表面达到产品要求，不能带保护膜冲压，来料平面度要求高，通过整平后不能对产品外观表面有影响。S200，采用用于保证各工序的加工精度的统一定位要求对冲压模具中的手机电池盖的侧壁进行冲压加工将侧壁厚度变薄一预定尺寸。具体地，产品材料的厚度要求：电池盖侧壁变薄的预定尺寸为0.2mm；材料厚度要求保证在+0/-0.020mm（即预定公差为+/-0.020mm），厚度超差就会影响打薄的公差和外观表面效果。S300，根据手机电池盖侧壁厚度的加工要求，控制冲压后的侧壁厚度在预定公差范围内，并通过光学测量器进行参数管控。具体地，当完成手机电池盖侧壁变薄的加工过程后，采用精密检具100%对冲压尺寸进行全检，确认达到要求后实施定时定量的抽检用于验证产品尺寸稳定性；即采用OMM（OpticalMeasuringMachine，光学测量机械，方便记录，存储，打印，查询等等功能，光学测量主要应用在现代工业检测，主要检测产品的形位公差以及数值孔径等是否合格）精密测量管控冲压关键位置零件的尺寸及表面粗糙度，即所述参数包括：侧壁厚度和表面粗糙度。冲压尺寸管控要求如下：（1）冲压采用统一定位要求，统一定位才能保证各工序的加工精度；（2）冲压模具精密加工保证打薄的尺寸精度要求，要产品精度高就必须要保证模具精度更高；（3）冲压尺寸先采用精密检具100%全检，为验证产品尺寸稳定性，确认后才可以实施定时定量的抽检。为确保产品品质合格的一致性，所述冲压模具材料为钢材，通过控制冲压模具钢材材料使用寿命，磨损时间，模具材料硬度和光洁度等来保证冲压模具的稳定性及产品质量。本专利技术的有益效果：（1）实现外观面的精密变薄工艺；（2）实现对于外观件变薄工艺对模具零件的要求积累了丰富的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其特征在于，所述基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法包括：将完成初加工用于控制表面达到产品要求的手机电池盖放置于冲压模具中；采用用于保证各工序的加工精度的统一定位要求对冲压模具中的手机电池盖的侧壁进行冲压加工将侧壁厚度变薄一预定尺寸；根据手机电池盖侧壁厚度的加工要求，控制冲压后的侧壁厚度在预定公差范围内，并通过光学测量器进行参数管控。

【技术特征摘要】
1.一种基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其特征在于，所述基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法包括：将完成初加工用于控制表面达到产品要求的手机电池盖放置于冲压模具中；采用用于保证各工序的加工精度的统一定位要求对冲压模具中的手机电池盖的侧壁进行冲压加工将侧壁厚度变薄一预定尺寸；根据手机电池盖侧壁厚度的加工要求，控制冲压后的侧壁厚度在预定公差范围内，并通过光学测量器进行参数管控。2.根据权利要求1所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其特征在于，所述将完成初加工用于控制表面达到产品要求的手机电池盖放置于冲压模具中之前还包括：预先对作为原材料加工的手机电池盖放进行光洁度测试，控制手机电池盖的外观要求达到A级面标准。3.根据权利要求1所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其特征在于，所述根据手机电池盖侧壁厚度的加工要求，控制冲压后的侧壁厚度在预定公差范围内，并通过光学测量器进行参数管控之后还包括：当完成手机...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧本双，
申请(专利权)人：东莞捷荣技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44