一种原油脱硫吸附剂再生工艺及设备制造技术

本发明专利技术属于原油脱硫技术领域，具体涉及一种原油脱硫吸附剂再生工艺及设备。该原油脱硫吸附剂再生工艺，包括以下步骤：1）密封罐体上的翻转盖体，将吸附剂和水通过翻转盖体上的进料口灌装在罐体内，使吸附剂落入脱水筒内，并通过罐体内的加热装置进行加热，2）打开吸附剂加液口上连通的加液管上的电磁阀，使吸附溶剂进入罐体内，完成吸附剂的再生；3）打开排液管上的排水阀，待罐体内的液体流出后，保持加热装置工作的状态下，启动驱动电机，带动脱水筒进行脱水，对吸附剂进行脱水烘干处理；4）烘干完成后，启动翻转电机驱动旋转轴使罐体翻转卸料。其有益效果是：工艺步骤简单，大大降低了能耗，降低了再生设备的负荷投资。

【技术实现步骤摘要】
一种原油脱硫吸附剂再生工艺及设备
本专利技术属于原油脱硫
，具体涉及一种原油脱硫吸附剂再生工艺及设备。
技术介绍
工业上广泛采用的脱硫方法有加氢脱硫和吸附脱硫，但是继续使用加氢超深度脱硫以生产符合国Ⅴ标准的柴油会涉及到许多技术的问题。催化剂、操作参数、进料质量、硫化物的反应活性等都会影响到柴油的加氢脱硫程度，而吸附脱硫具有操作简单，投资少，无污染，适合深度脱硫等优点，被认为是有效脱除柴油中硫化物的新方法，因此吸附脱硫是一项具有广阔发展空间及应用前景的新技术，吸附脱硫的吸附剂再生是研究的关键。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种原油脱硫吸附剂再生工艺及设备。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种原油脱硫吸附剂再生工艺，包括以下步骤：1）密封罐体上的翻转盖体，将吸附剂和水通过翻转盖体上的进料口灌装在罐体内，使吸附剂落入脱水筒内，并通过罐体内的加热装置进行加热，温度在80-200℃，时间2-3小时；2）打开吸附剂加液口上连通的加液管上的电磁阀，使吸附溶剂进入罐体内，完成吸附剂的再生；3）打开排液管上的排水阀，待罐体内的液体流出后，保持加热装置工作的状态下，启动驱动电机，带动脱水筒进行脱水，并控制翻转盖体上的抽风扇进行抽风，对吸附剂进行脱水烘干处理，此时烘干温度在120-150℃；4）烘干完成后，通过把手打开翻转盖体，启动翻转电机驱动旋转轴使罐体翻转卸料。一种原油脱硫吸附剂再生设备，包括罐体、翻转盖体、支撑架、翻转电机和驱动电机，所述罐体上设有翻转盖体，罐体内设有脱水筒，脱水筒通过罐体底部的驱动电机驱动进行旋转，所述罐体内壁上设有加热装置，翻转盖体上对应脱水筒设有进料口，所述罐体一侧通过连接架设有吸附溶剂储存罐，吸附溶剂储存罐通过加液管与罐体上的吸附溶剂加液口连通，所述罐体两侧分别通过旋转轴与支撑架连接，其中一侧的旋转轴通过翻转电机驱动实现罐体在支撑架上进行翻转，所述罐体底部一侧设有排液管，排液管上设有排水阀。进一步，所述吸附溶剂储存罐与吸附溶剂加液口连通的加液管上设有电磁阀。进一步，所述脱水筒内底部设有多个搅拌凸块。进一步，所述翻转盖体上位于进料口四周分别设有抽风扇，翻转盖体一侧设有把手。进一步，所述支撑架截面外部轮廓为凹字形，罐体两侧的旋转轴位于支撑架凹字形两侧的支撑臂上。进一步，所述翻转电机通过固定架固定在支撑架上，固定架的外部轮廓为L形。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种原油脱硫吸附剂再生工艺及设备工艺步骤简单，通过高温洗脱后经溶剂再生，之后完成固液分离并进行烘干，相比于其它再生工艺，大大降低了能耗，降低了再生设备的负荷投资，因此，本工艺具有极大的工业化优势。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。附图1为本专利技术设备的结构示意图。图中，1罐体，2翻转盖体，3支撑架，4连接架，5吸附溶剂储存罐，6吸附溶剂加液口，7加液管，8抽风扇，9进料口，10把手，11加热装置，12脱水筒，13旋转轴，14翻转电机，15驱动电机，16排液管，17排水阀，18搅拌凸块，19固定架，20电磁阀。具体实施方式以下给出本专利技术的具体实施例，用来对本专利技术的构成进行进一步说明。以下给出本专利技术的具体实施例，用来对本专利技术的构成进行进一步说明。实施例1本实施例的原油脱硫吸附剂再生工艺，包括以下步骤：1）密封罐体1上的翻转盖体2，将吸附剂和水通过翻转盖体2上的进料口9灌装在罐体1内，使吸附剂落入脱水筒12内，并通过罐体1内的加热装置11进行加热，温度在80℃，时间2小时；2）打开吸附剂加液口上连通的加液管7上的电磁阀20，使吸附溶剂进入罐体1内，完成吸附剂的再生；3）打开排液管16上的排水阀17，待罐体1内的液体流出后，保持加热装置11工作的状态下，启动驱动电机15，带动脱水筒12进行脱水，并控制翻转盖体2上的抽风扇8进行抽风，对吸附剂进行脱水烘干处理，此时烘干温度在120℃；4）烘干完成后，通过把手打10开翻转盖体2，启动翻转电机14驱动旋转轴13使罐体1翻转卸料。实施例2本实施例的原油脱硫吸附剂再生工艺，包括以下步骤：1）密封罐体1上的翻转盖体2，将吸附剂和水通过翻转盖体2上的进料口9灌装在罐体1内，使吸附剂落入脱水筒12内，并通过罐体1内的加热装置11进行加热，温度在180℃，时间2.5小时；2）打开吸附剂加液口上连通的加液管7上的电磁阀20，使吸附溶剂进入罐体1内，完成吸附剂的再生；3）打开排液管16上的排水阀17，待罐体1内的液体流出后，保持加热装置11工作的状态下，启动驱动电机15，带动脱水筒12进行脱水，并控制翻转盖体2上的抽风扇8进行抽风，对吸附剂进行脱水烘干处理，此时烘干温度在130℃；4）烘干完成后，通过把手打10开翻转盖体2，启动翻转电机14驱动旋转轴13使罐体1翻转卸料。实施例3本实施例的原油脱硫吸附剂再生工艺，包括以下步骤：1）密封罐体1上的翻转盖体2，将吸附剂和水通过翻转盖体2上的进料口9灌装在罐体1内，使吸附剂落入脱水筒12内，并通过罐体1内的加热装置11进行加热，温度在200℃，时间3小时；2）打开吸附剂加液口上连通的加液管7上的电磁阀20，使吸附溶剂进入罐体1内，完成吸附剂的再生；3）打开排液管16上的排水阀17，待罐体1内的液体流出后，保持加热装置11工作的状态下，启动驱动电机15，带动脱水筒12进行脱水，并控制翻转盖体2上的抽风扇8进行抽风，对吸附剂进行脱水烘干处理，此时烘干温度在150℃；4）烘干完成后，通过把手打10开翻转盖体2，启动翻转电机14驱动旋转轴13使罐体1翻转卸料。参照附图1所示，本专利技术一种原油脱硫吸附剂再生设备，包括罐体1、翻转盖体2、支撑架3、翻转电机14和驱动电机15，所述罐体1上设有翻转盖体2，罐体1内设有脱水筒12，脱水筒12通过罐体1底部的驱动电机15驱动进行旋转，所述罐体1内壁上设有加热装置11，翻转盖体2上对应脱水筒12设有进料口9，所述罐体1一侧通过连接架4设有吸附溶剂储存罐5，吸附溶剂储存罐5通过加液管7与罐体1上的吸附溶剂加液口6连通，所述罐体1两侧分别通过旋转轴13与支撑架3连接，其中一侧的旋转轴13通过翻转电机14驱动实现罐体1在支撑架3上进行翻转，所述罐体1底部一侧设有排液管16，排液管16上设有排水阀17。进一步，所述吸附溶剂储存罐5与吸附溶剂加液口6连通的加液管7上设有电磁阀20。进一步，所述脱水筒12内底部设有多个搅拌凸块18。进一步，所述翻转盖体2上位于进料口9四周分别设有抽风扇8，翻转盖体2一侧设有把手10。进一步，所述支撑架3截面外部轮廓为凹字形，罐体1两侧的旋转轴13位于支撑架3凹字形两侧的支撑臂上。进一步，所述翻转电机14通过固定架19固定在支撑架3上，固定架19的外部轮廓为L形。本专利技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本专利技术的启示下作出的与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。本专利技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原油脱硫吸附剂再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)密封罐体上的翻转盖体，将吸附剂和水通过翻转盖体上的进料口灌装在罐体内，使吸附剂落入脱水筒内，并通过罐体内的加热装置进行加热，温度在80‑200℃，时间2‑3小时；2)打开吸附剂加液口上连通的加液管上的电磁阀，使吸附溶剂进入罐体内，完成吸附剂的再生；3)打开排液管上的排水阀，待罐体内的液体流出后，保持加热装置工作的状态下，启动驱动电机，带动脱水筒进行脱水，并控制翻转盖体上的抽风扇进行抽风，对吸附剂进行脱水烘干处理，此时烘干温度在120‑150℃；4)烘干完成后，通过把手打开翻转盖体，启动翻转电机驱动旋转轴使罐体翻转卸料。

【技术特征摘要】
1.一种原油脱硫吸附剂再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)密封罐体上的翻转盖体，将吸附剂和水通过翻转盖体上的进料口灌装在罐体内，使吸附剂落入脱水筒内，并通过罐体内的加热装置进行加热，温度在80-200℃，时间2-3小时；2)打开吸附剂加液口上连通的加液管上的电磁阀，使吸附溶剂进入罐体内，完成吸附剂的再生；3)打开排液管上的排水阀，待罐体内的液体流出后，保持加热装置工作的状态下，启动驱动电机，带动脱水筒进行脱水，并控制翻转盖体上的抽风扇进行抽风，对吸附剂进行脱水烘干处理，此时烘干温度在120-150℃；4)烘干完成后，通过把手打开翻转盖体，启动翻转电机驱动旋转轴使罐体翻转卸料。2.一种原油脱硫吸附剂再生设备，包括罐体、翻转盖体、支撑架、翻转电机和驱动电机，其特征在于，所述罐体上设有翻转盖体，罐体内设有脱水筒，脱水筒通过罐体底部的驱动电机驱动进行旋转，所述罐体内壁上设有加热装置，翻转盖体上对应脱水筒设有进料口，所述罐体一侧通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成如，
申请(专利权)人：山东星火科学技术研究院，
类型：发明
国别省市：山东,37