一种搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种搅拌装置，包括搅拌罐体、搅拌轴、电机，其特征在于，所述搅拌轴包括轴内端，轴外端；在所述轴内端底部设置搅拌叶，在所述轴外端顶部设置与所述搅拌轴密封连接的储液罐，在所述搅拌轴位于所述搅拌罐体内的轴身上设置至少两个向外凸起的中空的出液管，所述出液管与所述搅拌轴形成管轴连接部，所述搅拌轴从所述管轴连接部至所述轴外端顶部为中空，所述储液罐、所述搅拌轴、所述出液管通过中空结构形成的中空管路联通；所述搅拌轴从所述管轴连接部至轴内端底部为实心。本发明专利技术解决了现有技术的不足，具有便于混合且混合过程更均匀的优点，尤其适合实验室使用。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌装置
本专利技术涉及搅拌混合领域，尤其涉及一种搅拌装置。
技术介绍
目前，在医药卫生、轻工食品、石油化工、生物工程、生命科学、物理化学测试、分析、合成等生产企业以及在学校、科研院所的实验室中，经常需要进行液体与液体的混合。根据所需混合的液体的性质，现有的主要方法有：人工通过玻璃棒引流，并边搅拌边混合；直接将液体混合后用转子或搅拌棒等搅拌均匀。上述方法对搅拌混合要求不高的液液混合比较适用，但对于特定温度条件下混合或对混合均匀程度高等情况下，上述方法就存在着操作不方便、混合过程不够均匀等问题。
技术实现思路
（一）技术目的为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种便于混合且混合过程均匀的搅拌装置。（二）技术方案本专利技术的技术目的是通过以下技术方案实现的：一种搅拌装置，包括搅拌罐体、贯穿所述搅拌罐体顶盖中心的搅拌轴、设置于所述搅拌罐体外侧用于驱动所述搅拌轴转动的电机，其特征在于，所述搅拌轴包括位于所述搅拌罐体内的轴内端，位于所述搅拌罐体外的轴外端；在所述轴内端底部设置搅拌叶，在所述轴外端顶部设置与所述搅拌轴密封连接的储液罐，在所述搅拌轴位于所述搅拌罐体内的轴身上设置至少两个向外凸起的中空的出液管，所述出液管与所述搅拌轴形成管轴连接部，所述搅拌轴从所述管轴连接部至所述轴外端顶部为中空，所述储液罐、所述搅拌轴、所述出液管通过中空结构形成的中空管路联通；所述搅拌轴从所述管轴连接部至轴内端底部为实心。作为优选，所述管轴连接部包括往轴外端方向凸起的分流部，所述分流部的顶端不高于所述出液管与所述搅拌轴的管轴内壁连接点；所述分流部与所述出液管内壁之间形成的分流间隙的最小管径不小于所述中空管路管径的二分之一。作为优选，所述储液罐的罐体以所述搅拌轴为轴线对称，所述储液罐的端底中心与所述搅拌轴固定连接。作为优选，所述储液罐包括位于罐体内侧的内侧罐壁，所述内侧罐壁内侧设置至少一个向所述储液罐中心轴线凸起的挡板。作为优选，所述出液管与所述轴内端底部方向形成的夹角B为10°至80°。作为优选，所述出液管包括出液口，所述出液口与所述搅拌罐体底部的距离不小于所述搅拌罐体内部高度的四分之三。作为优选，所述中空管路的内径为3至6mm。作为优选，所述搅拌罐体的内壁设有向搅拌罐内凸出的导流板。作为优选，所述导流板包括与所述搅拌轴旋转方向一致的首端，与所述搅拌轴旋转方向逆向的末端，所述导流板呈首端与末端斜向设置，所述首端的高度比末端高；所述首端高于所述搅拌罐体中液体的液面，所述尾端低于所述搅拌罐体中液体的液面；以所述搅拌罐体中液体静止状态下的液面作为液面平面，从所述搅拌罐体顶部往搅拌罐体底部正投影，所述导流板在所述液面平面上的阴影形状是闭合的。作为优选，所述导流板的宽度为所述搅拌罐体内壁与搅拌罐体中心轴线距离的四分之一至二十分之一，所述导流板与所述搅拌罐体内壁下方间的夹角D≥45°且＜90°。（三）有益效果本专利技术的一种搅拌装置，解决了现有技术的不足，具有便于混合且混合过程更均匀的优点，尤其适合实验室使用。随着搅拌轴的转动，添加液经搅拌轴、出液管飞射入搅拌罐体内，与搅拌中的待混液混合，该过程操作方便且混合均匀；需要在特定温度下混合时，飞射进入搅拌罐体的添加液在被待混液混合前，添加液已在搅拌罐体上得到加热或降温，使得混合过程中添加液与待混液温差缩小，体系温度更为稳定，且混合均匀。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图2是本专利技术实施例1的管轴连接部的结构示意图；图3是本专利技术的搅拌罐体内壁展开后导流板的示意图。图4是本专利技术夹角D的示意图。图中：1-搅拌罐体；2-搅拌轴；21-轴内端；22-轴外端；23-搅拌叶；24-开关；3-电机；4-储液罐；41-挡板；5-出液管；51-出液口；6-管轴连接部；61-分流部；611分流部顶端；62-管轴内壁连接点；7-中空管路；8-中心轴线；9-导流板；91-首端；92-末端；B-出液管与轴内端底部方向形成的夹角;C-将搅拌罐体内壁展开后首端和末端间连线与水平方向的夹角;D-导流板与搅拌罐体内壁下方间的夹角。具体实施方式具体实施例1如图1-4所示，一种搅拌装置，包括搅拌罐体1、贯穿搅拌罐体1顶盖中心的搅拌轴2、设置于搅拌罐体1外侧用于驱动搅拌轴2转动的电机3；搅拌轴2包括位于搅拌罐体1内的轴内端21，位于搅拌罐体1外的轴外端22；在轴内端21底部设置搅拌叶23，在轴外端22顶部设置与搅拌轴2密封连接的储液罐4，在搅拌轴2位于搅拌罐体1内的轴身上设置两个向外凸起的中空的出液管5，出液管5与搅拌轴2形成管轴连接部6，搅拌轴2从管轴连接部6至轴外端22顶部为中空，储液罐4、搅拌轴2、出液管5通过中空结构形成的中空管路7联通；搅拌轴2从管轴连接部6至轴内端21底部为实心。在搅拌罐体1中盛放等待混合的待混液，需要加热或降温时，将搅拌罐体1置于水浴或油浴，或采用罐壁夹套加热或降温式的搅拌罐体1。本实施例采用不带罐壁夹套的搅拌罐体1，搅拌罐体1为玻璃材质，搅拌罐体1为内径是25cm、高度为30cm的圆柱罐体。经试验，专利技术人发现采用涡轮式或推进式搅拌叶23有利于液液搅拌混合过程产生漩涡，本实施例采用涡轮式搅拌叶23。储液罐4用于盛放与待混液混合的添加液，本实施例采用内径是8cm、高度为10cm的圆柱罐体。储液罐4与搅拌轴2密封连接，防止添加液在管轴连接部6位发生渗漏。搅拌轴2与出液管5的中空结构设计形成了供添加液流动的中空管路7，储液罐4中的添加液通过中空管路7进入搅拌罐体1。通过管轴连接部6至轴内端21底部的实心结构设计，防止添加液经过管轴连接部6后继续往轴内端21底部方向流动。在储液罐4与电机3之间的搅拌轴2上设置一个控制中空管路7中液体流动的开关24或阀门。进一步的，管轴连接部6包括往轴外端22方向凸起的分流部61，分流部61的顶端不高于出液管5与搅拌轴2的管轴内壁连接点62；分流部61与出液管5内壁之间形成的分流间隙63的最小管径为中空管路7内径的二分之一。凸起的分流部61使待加液流至管轴连接部6时，液体分流向出液管5。分流部61与出液管5内壁之间形成的分流间隙63的管径比中空管路7的内径小，减小待加液从储液罐4至管轴连接部6的流速。同时，分流部61的顶端不高于出液管5与搅拌轴2的管轴内壁连接点62，分流部61与出液管5内壁之间形成的分流间隙63的最小管径不小于中空管路7内径的三分之一，这有效避免了待加液因分流间隙63的管径过小而被滞留。进一步的，储液罐4的罐体以搅拌轴2为轴线对称，储液罐4的端底中心与搅拌轴2固定连接。通过固定连接，在搅拌轴2转动时，储液罐4也随之转动，而且由于储液罐4的罐体是以搅拌轴2为轴线的对称结构，所以保证了储液罐4在转动过程中的稳定性。进一步的，储液罐4包括位于罐体内侧的内侧罐壁，内侧罐壁内侧设置六个向储液罐4中心轴线8凸起的挡板41。通过至少一个挡板41的设置，储液罐4在转动过程中，储液罐4中的添加液在挡板41的作用下被搅动。为了使添本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌装置，包括搅拌罐体（1）、贯穿所述搅拌罐体（1）顶盖中心的搅拌轴（2）、设置于所述搅拌罐体（1）外侧用于驱动所述搅拌轴（2）转动的电机（3），其特征在于，所述搅拌轴（2）包括位于所述搅拌罐体（1）内的轴内端（21），位于所述搅拌罐体（1）外的轴外端（22）；在所述轴内端（21）底部设置搅拌叶（23），在所述轴外端（22）顶部设置与所述搅拌轴（2）密封连接的储液罐（4），在所述搅拌轴（2）位于所述搅拌罐体（1）内的轴身上设置至少两个向外凸起的中空的出液管（5），所述出液管（5）与所述搅拌轴（2）形成管轴连接部（6），所述搅拌轴（2）从所述管轴连接部（6）至所述轴外端（22）顶部为中空，所述储液罐（4）、所述搅拌轴（2）、所述出液管（5）通过中空结构形成的中空管路（7）联通；所述搅拌轴（2）从所述管轴连接部（6）至轴内端（21）底部为实心。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，包括搅拌罐体（1）、贯穿所述搅拌罐体（1）顶盖中心的搅拌轴（2）、设置于所述搅拌罐体（1）外侧用于驱动所述搅拌轴（2）转动的电机（3），其特征在于，所述搅拌轴（2）包括位于所述搅拌罐体（1）内的轴内端（21），位于所述搅拌罐体（1）外的轴外端（22）；在所述轴内端（21）底部设置搅拌叶（23），在所述轴外端（22）顶部设置与所述搅拌轴（2）密封连接的储液罐（4），在所述搅拌轴（2）位于所述搅拌罐体（1）内的轴身上设置至少两个向外凸起的中空的出液管（5），所述出液管（5）与所述搅拌轴（2）形成管轴连接部（6），所述搅拌轴（2）从所述管轴连接部（6）至所述轴外端（22）顶部为中空，所述储液罐（4）、所述搅拌轴（2）、所述出液管（5）通过中空结构形成的中空管路（7）联通；所述搅拌轴（2）从所述管轴连接部（6）至轴内端（21）底部为实心。2.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述管轴连接部（6）包括往轴外端（22）方向凸起的分流部（61），所述分流部（61）的顶端不高于所述出液管（5）与所述搅拌轴（2）的管轴内壁连接点（62）；所述分流部（61）与所述出液管（5）内壁之间形成的分流间隙（63）的最小管径不小于所述中空管路（7）内径的三分之一。3.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述储液罐（4）的罐体以所述搅拌轴（2）为轴线对称，所述储液罐（4）的端底中心与所述搅拌轴（2）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述储液罐（4）包括位于罐体内侧的内侧罐壁，所述内侧罐壁内侧设置至少一个向所述储液罐（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵蕙暄，
申请(专利权)人：赵蕙暄，
类型：发明
国别省市：浙江,33