一种阀体在线压钢珠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀体在线压钢珠装置，包括钢珠供料器、固定架、气缸固定板、装配架、滑轨滑块、深度限位块、错位气缸、接料块、位置检测光纤、阀体输送线、钢珠错位块、钢珠错位载座、钢珠压头、压头固定块、铆压气缸、在线阀体；所述装配架上的气缸固定板上设有铆压气缸和带有钢珠供料器的固定架；所述装配架侧面设有滑轨滑块、压头固定块、钢珠压头和深度限位块；所述钢珠错位载座上设有接料块、钢珠错位块和错位气缸；本新型采用吊式供料器输送钢珠，自动化气动错位铆压，对阀体进行连续钢珠装配作业；铆压钢珠质量好，装配效率高，适合连续性作业；降低人力成本，提高生产效率和产能，提高工厂的自动化水平。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体在线压钢珠装置
本技术涉及在线装配技术设备领域，特别涉及一种阀体在线压钢珠装置。
技术介绍
随着工业的不断发展和进步，设备组装装置成为工业加工必不可少的一部分，钢珠装配是组装的常用作业，而钢珠铆压装置是不可缺少的关键一环，其作用广泛运用于节能环保，汽车行业，电工电子、气动等行业；传统钢珠铆压通过手动操作来实现，但是手工操作成本高、产出效率低、人工浪费大。现有技术中，钢珠铆压手工或手动组装，连续性作业效果差，组装效率低，人工成本高、铆压质量差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种阀体在线压钢珠装置，针对现有技术中的不足，采用吊式供料器输送钢珠，自动化气动错位铆压，配合外线工站，对阀体进行连续钢珠装配作业；铆压钢珠质量好，装配效率高，适合连续性作业。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种阀体在线压钢珠装置，包括钢珠供料器、固定架、气缸固定板、装配架、滑轨滑块、深度限位块、错位气缸、接料块、位置检测光纤、阀体输送线、支撑架、钢珠错位块、钢珠错位载座、钢珠压头、压头固定块、铆压气缸、钢珠供料管、在线阀体，其特征在于：所述装配架上水平固定设置有气缸固定板，所述气缸固定板上固定装配有铆压气缸，所述气缸固定板的后方侧向设置有垂直配置的固定架，所述固定架上吊式设置有钢珠供料器，所述钢珠供料器通过钢珠供料管与接料块连通，为接料块输送钢珠；所述装配架侧面设置有滑轨滑块，所述滑轨滑块中的滑块上，上下滑动式设置有压头固定块，所述压头固定块下方设置有钢珠压头；所述装配架的侧方固定设置有深度限位块，所述深度限位块与滑块相互配合，用于钢珠铆压深度控制；所述铆压气缸的下方，横向配置有阀体输送线，所述阀体输送线下方设置有支撑架，所述支撑架上部横跨阀体输送线上方设置有钢珠错位载座，所述钢珠错位载座前方设置有接料块、后方设置有铆压孔，所述铆压孔下方的阀体输送线上为在线阀体，所述钢珠错位载座内前后方向滑动式配置有凸字形的钢珠错位块，所述钢珠错位块上设置有错位气缸，所述错位气缸驱动钢珠错位块前后移动，并将接料块内的钢珠送入在线阀体的钢珠装配孔上，所述铆压气缸驱动钢珠压头通过铆压孔将在线阀体上的钢珠铆压至确定深度位置。所述钢珠错位载座上设置有位置检测光纤，所述位置检测光纤用于检测接料块内的钢珠信号。所述铆压气缸、钢珠压头、错位气缸、钢珠错位块、位置检测光纤、深度限位块相互配合联动，连续对阀体输送线上的在线阀体进行钢珠铆压作业。本技术的工作原理为：将钢珠通过供料器和机械结构铆压入到阀体中去；通过气管将钢珠供料器中的钢珠吹入钢珠供料管组件中，并流入钢珠接料块中，位置检测光纤检测钢珠到位后，错位气缸将钢珠通过错位块推送到阀体装配位置，并通过铆压气缸压入钢珠，铆压气缸带动钢珠压头同步将钢珠压入阀体中，完成压入后，阀体输送线将阀体输送至下道工站装配。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：采用吊式供料器输送钢珠，自动化气动错位铆压，配合外线工站，对阀体进行连续钢珠装配作业；铆压钢珠质量好，装配效率高，适合连续性作业；钢珠的自动化铆压、装配作业，降低人力成本，提高生产效率和产能，提高工厂的自动化水平。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例所公开的一种阀体在线压钢珠装置立体图示意图；图2为本实施例所公开的一种阀体在线压钢珠装置主视图示意图；图3为本实施例所公开的一种阀体在线压钢珠装置侧视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.钢珠供料器2.固定架3.气缸固定板4.装配架5.滑轨滑块6.深度限位块7.错位气缸8.接料块9.位置检测光纤10.阀体输送线11.支撑架12.钢珠错位块13.钢珠错位载座14.钢珠压头15.压头固定块16.铆压气缸17.钢珠供料管18.在线阀体具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2和图3，本技术提供了一种阀体在线压钢珠装置，包括钢珠供料器1、固定架2、气缸固定板3、气缸支撑脚4、滑轨滑块5、深度限位块6、错位气缸7、接料块8、位置检测光纤9、阀体输送线10、支撑架11、钢珠错位块12、钢珠错位载座13、钢珠压头14、压头固定块15、铆压气缸16、钢珠供料管17、在线阀体18。所述装配架4上水平固定设置有气缸固定板3，所述气缸固定板3上固定装配有铆压气缸16，所述气缸固定板3的后方侧向设置有垂直配置的固定架2，所述固定架2上吊式设置有钢珠供料器1，所述钢珠供料器1通过钢珠供料管17与接料块8连通，为接料块8输送钢珠；所述装配架4侧面设置有滑轨滑块5，所述滑轨滑块5中的滑块上，上下滑动式设置有压头固定块15，所述压头固定块15下方设置有钢珠压头14；所述装配架4的侧方固定设置有深度限位块6，所述深度限位块6与滑块相互配合，用于钢珠铆压深度控制；所述铆压气缸16的下方，横向配置有阀体输送线10，所述阀体输送线10下方设置有支撑架11，所述支撑架11上部横跨阀体输送线10上方设置有钢珠错位载座13，所述钢珠错位载座13前方设置有接料块8、后方设置有铆压孔，所述铆压孔下方的阀体输送线10上为在线阀体18，所述钢珠错位载座13内前后方向滑动式配置有凸字形的钢珠错位块12，所述钢珠错位块12上设置有错位气缸7，所述错位气缸7驱动钢珠错位块12前后移动，并将接料块8内的钢珠送入在线阀体18的钢珠装配孔上，所述铆压气缸16驱动钢珠压头14通过铆压孔将在线阀体18上的钢珠铆压至确定深度位置。所述钢珠错位载座13上设置有位置检测光纤9，所述位置检测光纤9用于检测接料块8内的钢珠信号。所述铆压气缸16、钢珠压头14、错位气缸7、钢珠错位块12、位置检测光纤9、深度限位块6相互配合联动，连续对阀体输送线10上的在线阀体18进行钢珠铆压作业。本技术具体操作步骤为：将钢珠通过供料器1和机械结构铆压入到阀体中去；通过气管将钢珠供料器1中的钢珠吹入钢珠供料管17组件中，并流入钢珠接料块8中，位置检测光纤9检测钢珠到位后，错位气缸7将钢珠通过错位块12推送到阀体18装配位置，并通过铆压气缸16压入钢珠，铆压气缸16带动钢珠压头14同步将钢珠压入阀体18中，完成压入后，阀体输送线将阀体输送至下道工站装配。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是采用吊式供料器输送钢珠，自动化气动错位铆压，配合外线工站，对阀体进行连续钢珠装配作业；铆压钢珠质量好，装配效率高，适合连续性作业；钢珠的自动化铆压、装配作业，降低人力成本，提高生产效率和产能，提高工厂的自动化水平。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀体在线压钢珠装置，其特征在于，包括钢珠供料器、固定架、气缸固定板、装配架、滑轨滑块、深度限位块、错位气缸、接料块、位置检测光纤、阀体输送线、支撑架、钢珠错位块、钢珠错位载座、钢珠压头、压头固定块、铆压气缸、钢珠供料管、在线阀体；所述装配架上水平固定设置有气缸固定板，所述气缸固定板上固定装配有铆压气缸，所述气缸固定板的后方侧向设置有垂直配置的固定架，所述固定架上吊式设置有钢珠供料器，所述钢珠供料器通过钢珠供料管与接料块连通，为接料块输送钢珠；所述装配架侧面设置有滑轨滑块，所述滑轨滑块中的滑块上，上下滑动式设置有压头固定块，所述压头固定块下方设置有钢珠压头；所述装配架的侧方固定设置有深度限位块，所述深度限位块与滑块相互配合，用于钢珠铆压深度控制；所述铆压气缸的下方，横向配置有阀体输送线，所述阀体输送线下方设置有支撑架，所述支撑架上部横跨阀体输送线上方设置有钢珠错位载座，所述钢珠错位载座前方设置有接料块、后方设置有铆压孔，所述铆压孔下方的阀体输送线上为在线阀体，所述钢珠错位载座内前后方向滑动式配置有凸字形的钢珠错位块，所述钢珠错位块上设置有错位气缸，所述错位气缸驱动钢珠错位块前后移动，并将接料块内的钢珠送入在线阀体的钢珠装配孔上，所述铆压气缸驱动钢珠压头通过铆压孔将在线阀体上的钢珠铆压至确定深度位置。...

【技术特征摘要】
1.一种阀体在线压钢珠装置，其特征在于，包括钢珠供料器、固定架、气缸固定板、装配架、滑轨滑块、深度限位块、错位气缸、接料块、位置检测光纤、阀体输送线、支撑架、钢珠错位块、钢珠错位载座、钢珠压头、压头固定块、铆压气缸、钢珠供料管、在线阀体；所述装配架上水平固定设置有气缸固定板，所述气缸固定板上固定装配有铆压气缸，所述气缸固定板的后方侧向设置有垂直配置的固定架，所述固定架上吊式设置有钢珠供料器，所述钢珠供料器通过钢珠供料管与接料块连通，为接料块输送钢珠；所述装配架侧面设置有滑轨滑块，所述滑轨滑块中的滑块上，上下滑动式设置有压头固定块，所述压头固定块下方设置有钢珠压头；所述装配架的侧方固定设置有深度限位块，所述深度限位块与滑块相互配合，用于钢珠铆压深度控制；所述铆压气缸的下方，横向配置有阀体输送线，所述阀体输送线下方设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴群辉，
申请(专利权)人：昆山恒荣泰机器人系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32