双光头激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了双光头激光切割机，包括控制板、控制按钮、基座、滑块、凹槽、支架本体、连接杆、螺纹杆、齿轮、旋转电机、摩擦片、活塞杆、挡板、液压缸、激光头、伺服电机、转轴和滚轮，所述基座的一侧安装有控制板，所述控制板的一侧安装有控制按钮，所述控制按钮的一侧开设有凹槽，所述基座的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部安装有齿轮，所述连接杆穿过齿轮与支架本体连接，所述基座的另一侧安装有支架本体，所述支架本体由滑杆和支撑柱组成，所述支撑柱的内部安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有活塞杆，该装置，能够多方位移动，便于激光头在基座的各个位置进行板材切割。

【技术实现步骤摘要】
双光头激光切割机
本技术涉及切割设备
，具体为双光头激光切割机。
技术介绍
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，现有的激光切割机在使用时，往往是通过人工推动使得激光头在切割台的表面移动，这种方式可能会使得激光头在推动的过程中发生偏移，此外，还可能发生激光头切伤工人的意外事故，因此，需要一种新型的双光头激光切割机来代替人工推动，从而解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供双光头激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：双光头激光切割机，包括控制板、控制按钮、基座、滑块、凹槽、支架本体、连接杆、螺纹杆、齿轮、旋转电机、摩擦片、活塞杆、挡板、液压缸、激光头、伺服电机、转轴和滚轮，所述基座的一侧安装有控制板，所述控制板的一侧安装有控制按钮，所述控制按钮的一侧开设有凹槽，所述基座的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部安装有齿轮，所述连接杆穿过齿轮与支架本体连接，所述基座的另一侧安装有支架本体，所述支架本体由滑杆和支撑柱组成，所述支撑柱的内部安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有活塞杆，所述活塞杆的顶部安装有挡板，所述挡板的一侧安装有摩擦片，所述支撑柱通过摩擦片与滑杆连接，所述滑杆的一侧安装有滑块，所述滑块的底部安装有激光头，所述滑块的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的底部安装有转轴，所述转轴的一侧安装有滚轮，所述控制板电性连接旋转电机、液压缸、激光头和伺服电机。进一步的，所述控制板通过螺丝固定在基座的一侧。进一步的，所述伺服电机通过连轴器与转轴连接。进一步的，所述支架本体通过焊接与连接杆连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该双光头激光切割机，使用装置时，首先通过控制板的控制按钮启动旋转电机，使得螺纹杆转动，由于螺纹杆通过齿轮与连接杆连接，因此，螺纹杆即会使得连接杆开始移动，而连接杆则会带动支架本体前后自由移动，当移动到合适的位置时，再启动伺服电机，使得伺服电机带动转轴和滚轮开始转动，滚轮即会在支架本体的表面开始滚动，从而使得滑块可以在支架本体的一侧自由的左右移动，该结构，使得滑块可以在基座的水平面自由移动，从而便于激光头到达基座的任意位置，当确定好位置后，再通过控制按钮启动液压缸，使得活塞杆拉动滑杆在支撑柱的内部来回伸缩，从而随时改变支架本体的高度，以便工作人员可以自由调节激光头的高度，以达到方便切割的目的，当切割起始点选择完毕后，即可打开激光头，开始切割工作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的基座内部结构示意图；图3是本技术的支架本体整体结构示意图；图4是本技术的支架本体内部结构示意图；图5是本技术的滑块整体结构示意图；图6是本技术的滑块内部结构示意图；图中：1-控制板；2-控制按钮；3-基座；4-滑块；5-凹槽；6-支架本体；7-连接杆；8-螺纹杆；9-齿轮；10-旋转电机；11-滑杆；12-支撑柱；13-摩擦片；14-活塞杆；15-挡板；16-液压缸；17-激光头；18-伺服电机；19-转轴；20-滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：双光头激光切割机，包括控制板1、控制按钮2、基座3、滑块4、凹槽5、支架本体6、连接杆7、螺纹杆8、齿轮9、旋转电机10、摩擦片13、活塞杆14、挡板15、液压缸16、激光头17、伺服电机18、转轴19和滚轮20，基座3的一侧安装有控制板1，控制板1的一侧安装有控制按钮2，控制按钮2的一侧开设有凹槽5，基座3的内部安装有旋转电机10，旋转电机10的一侧安装有螺纹杆8，螺纹杆8的顶部安装有齿轮9，连接杆7穿过齿轮9与支架本体6连接，基座3的另一侧安装有支架本体6，支架本体6由滑杆11和支撑柱12组成，支撑柱12的内部安装有液压缸16，液压缸16的顶部安装有活塞杆14，活塞杆14的顶部安装有挡板15，挡板15的一侧安装有摩擦片13，支撑柱12通过摩擦片13与滑杆11连接，滑杆11的一侧安装有滑块4，滑块4的底部安装有激光头17，滑块4的内部安装有伺服电机18，伺服电机18的底部安装有转轴19，转轴19的一侧安装有滚轮20，控制板1电性连接旋转电机10、液压缸16、激光头17和伺服电机18。进一步的，控制板1通过螺丝固定在基座3的一侧，便于拆卸维修。进一步的，伺服电机18通过连轴器与转轴19连接，安装简单方便。进一步的，支架本体6通过焊接与连接杆7连接，连接牢固且不易脱落。工作原理：使用装置时，首先通过控制板1的控制按钮2启动旋转电机10，使得螺纹杆8转动，由于螺纹杆8通过齿轮9与连接杆7连接，因此，螺纹杆8即会使得连接杆7开始移动，而连接杆7则会带动支架本体6前后自由移动，当移动到合适的位置时，再启动伺服电机18，使得伺服电机18带动转轴19和滚轮20开始转动，滚轮20即会在支架本体6的表面开始滚动，从而使得滑块4可以在支架本体6的一侧自由的左右移动，该结构，使得滑块4可以在基座3的水平面自由移动，从而便于激光头17到达基座3的任意位置，当确定好位置后，再通过控制按钮2启动液压缸16，使得活塞杆14拉动滑杆11在支撑柱12的内部来回伸缩，从而随时改变支架本体6的高度，以便工作人员可以自由调节激光头17的高度，以达到方便切割的目的，当切割起始点选择完毕后，即可打开激光头17，开始切割工作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双光头激光切割机，包括控制板(1)、控制按钮(2)、基座(3)、滑块(4)、凹槽(5)、支架本体(6)、连接杆(7)、螺纹杆(8)、齿轮(9)、旋转电机(10)、摩擦片(13)、活塞杆(14)、挡板(15)、液压缸(16)、激光头(17)、伺服电机(18)、转轴(19)和滚轮(20)，其特征在于：所述基座(3)的一侧安装有控制板(1)，所述控制板(1)的一侧安装有控制按钮(2)，所述控制按钮(2)的一侧开设有凹槽(5)，所述基座(3)的内部安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的一侧安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的顶部安装有齿轮(9)，所述连接杆(7)穿过齿轮(9)与支架本体(6)连接，所述基座(3)的另一侧安装有支架本体(6)，所述支架本体(6)由滑杆(11)和支撑柱(12)组成，所述支撑柱(12)的内部安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)的顶部安装有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)的顶部安装有挡板(15)，所述挡板(15)的一侧安装有摩擦片(13)，所述支撑柱(12)通过摩擦片(13)与滑杆(11)连接，所述滑杆(11)的一侧安装有滑块(4)，所述滑块(4)的底部安装有激光头(17)，所述滑块(4)的内部安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的底部安装有转轴(19)，所述转轴(19)的一侧安装有滚轮(20)，所述控制板(1)电性连接旋转电机(10)、液压缸(16)、激光头(17)和伺服电机(18)。...

【技术特征摘要】
1.双光头激光切割机，包括控制板(1)、控制按钮(2)、基座(3)、滑块(4)、凹槽(5)、支架本体(6)、连接杆(7)、螺纹杆(8)、齿轮(9)、旋转电机(10)、摩擦片(13)、活塞杆(14)、挡板(15)、液压缸(16)、激光头(17)、伺服电机(18)、转轴(19)和滚轮(20)，其特征在于：所述基座(3)的一侧安装有控制板(1)，所述控制板(1)的一侧安装有控制按钮(2)，所述控制按钮(2)的一侧开设有凹槽(5)，所述基座(3)的内部安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的一侧安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的顶部安装有齿轮(9)，所述连接杆(7)穿过齿轮(9)与支架本体(6)连接，所述基座(3)的另一侧安装有支架本体(6)，所述支架本体(6)由滑杆(11)和支撑柱(12)组成，所述支撑柱(12)的内部安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，
申请(专利权)人：东莞市杰达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44