羊毛的洗涤方法技术

羊毛等纤维的洗涤，包括下列工艺中的至少一种：（ａ）一种洗涤工艺，其中对纤维进行酸萃取处理，脱除吸收的铁，由此大大提高羊毛的光亮度（Ｙ三原色值）；（ｂ）一种洗涤工艺，其中漂白工序是在湿处理过程的中途进行的、接着烘干、再浸湿、化学还原，由此稳定漂白的颜色而防止随后在染浴中的回色；（ｃ）一种洗涤工艺，其中对洗过的干净纤维进行烘干和除尘，接着再浸入含有洗涤剂和分散剂的液体中，由此有效地脱除额外的残留污垢。本发明专利技术的洗涤提高了纤维的质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利技术的领域本专利技术涉及一种在改性洗涤剂中洗涤羊毛和化学处理羊毛或其他类似纤维的新方法，其目的是制成许多重要质量指标大大改善的洗涤纤维。为了简便，这个方法称为“超级洗涤”。专利技术的背景多年以来本专利技术人认识到，羊毛的无光外观在很大程度上与羊毛内存在锈迹有关。本专利技术人还认识到，在一种金属的多价螯合剂例如乙烯二胺四乙酸(EDTA)存在下，内部配位的铁能够用pH值不高于3、优选2．0—3．0的酸溶液萃取羊毛的工艺脱除。几年前本专利技术人就证实，经上述萃取的羊毛能够提高约4—6Y单位的光亮度。然而，该技术用常规的羊毛洗涤不能有效地实施，这有几个原因。迄今，利用该技术需要采用一种通过一套常规洗涤槽的双道操作。本专利技术详述了能够合并成单一的连续加工操作的替代工序。在新西兰和其他地方，众所周知，过氧化物漂白常辅助使用在常规的羊毛洗涤工艺中。通常的工艺是将羊毛通过一个含有1—10克／升过氧化氢的热洗涤槽(总是洗涤槽序列中的最后一个)，同时加以高压压挤，然后进入羊毛烘干机，大部分漂白作用在这里显现(虽然在大捆羊毛内，以后仍会继续发生漂白显现作用)。然而，这种形式的过氧化物漂白有一个主要缺点，羊毛染色时，纤维内残存的过氧化物会引起发黄反应，这会使染色后制品的基质颜色常常比使用初始未漂白羊毛的差，此现象称为“回色”。本专利技术人及其同事数年前就证实，羊毛染色前，用合适的还原剂例如亚硫酸氢钠或连二亚硫酸钠预处理，可以防止回色现象。这些还原剂会破坏过氧化残留物，因此防止回色。这样的还原步骤在常规的洗涤中是不可能的，但能够在附图1(a至d)中所提出的设备配置中，或适于“超级洗涤”的其他方式的设备配置中容易地进行。本专利技术人发现在其他相关的地毯纱线洗涤的技术中，羊毛上的残存污垢可以通过洗涤剂和分散剂的组合作用而脱除。然而，在常规的羊毛洗涤中，分散剂的使用，(虽然常常还设法加以促进)，一般在成本上是不合算的，这是由于在受污染严重的洗涤槽内，液体受悬浮固体污染的程度和羊毛汗盐固有的分散能力所致。专利技术的概述因此，本专利技术对羊毛或类似纤维的洗涤提供下列工艺中的至少一种(a)一种洗涤工艺，其中对纤维进行酸萃取处理，脱除吸收的铁，由此大大提高纤维的光亮度(Y三原色值)；(b)一种洗涤工艺，其中漂白工序是在湿处理过程的中途，在槽或浸轧系统中进行的，接着烘干、再浸湿、化学还原，由此稳定漂白的颜色而防止随后在染浴中的回色；(c)一种洗涤工艺，其中对洗过的干净纤维进行烘干和除尘，接着再浸入含有洗涤剂和分散剂的液体中，由此有效地脱除额外的残留污垢。(d)一种洗涤工艺，其中经过两个分离的湿处理阶段，能够大大降低残存油脂和杀虫剂含量，由此，可将与动物药用杀虫剂的残余有关的市场抵制的危险降至最低。洗涤工艺中还可以添加在中间和最后两个阶段对羊毛进行烘干，此时可将这两个阶段的烘干组合成一个完整的烘干工序，就能够方便而经济地实施烘干。本专利技术还提供(a)由(a)—(d)方法制成的洗净后的羊毛，它向纺纱机提供染色和加工性能优异的羊毛，它们在湿处理中不会出现与铁有关的变色问题。(b)也是如上制成的洗净后的羊毛，它含有较少的灰尘和残存污物，其优点是后续的加工性能有了改进，并为加工者提供更为安全的工作氛围。(c)一种工艺，其中通过改进化学处理和装置设计两个方面，可以单道通过线性度安排适当的、布局紧凑和成本合理的机器，以合算的成本获得上述(a)—(d)的所有优点。本专利技术可以在单道通过各部件配置显著改善的洗毛机，来同时获得上述改进的性能质量。本申请人明确地认为，在为获得特定结果的某些单个化学处理步骤组合的化学处理步骤中以及所用的设备中存在新颖性。本申请人相信，在设备的特定顺序和布局方面，包括利用双道烘干机(如果需要)方面，存在新颖性。由改进的工艺所提供的具体的质量改进是主要改进在于经洗涤的羊毛的光亮度，由其Y三原色值衡量，该值的测量是当羊毛洗涤后即时进行的。对于质量优良的新西兰杂交羊毛，用本专利技术工艺洗涤的羊毛与常规洗涤的羊毛相比，Y值的提高幅度可达8—9个单位；与常规漂白工艺形成对照，经本工艺处理的羊毛对随后的染色表现出增高的颜色稳定性，前者由于染色期间所发生的发黄过程，会丧失许多颜色方面的优点；洗涤后的羊毛上残存油脂含量大幅度降低(在成比例的基础上)，降至实际上可以忽略的留在表面上的羊毛油脂(与内部的羊毛脂质不同)含量，这转而意味着羊毛上残存的亲油性杀体外寄生物药会大大降低至符合杀虫药含量的规定；羊毛上极细残存污垢颗粒的污染也大大降低，由此制成不仅更亮的羊毛，而且它免除了在后续加工时与此相关的问题；与常规的洗涤羊毛相比而言，所得羊毛上的灰尘也少得多。羊毛的铁含量大大降低，在与残存污垢有关的铁和化学吸收并结合于纤维内的铁这两方面而言，均大大降低。下面依次说明可以在所提出的设备配置中获得上述每种改进的方法。本申请人提出了一种有效的和流程上可接受的设备配置，采用这种设备配置可以进行一个单道工艺。能使这种化学处理得以实施并具有可接受的效率和连贯性的具体要求是，羊毛在进行酸处理之前必须处于十分清洁的状态，洗涤槽内悬浮物质的含量必须很低，免得在羊毛上再沉积，在进入酸处理槽时羊毛上溶解的离子物质(主要是羊毛汗盐)的含量应很低。在下述并在图1(a—d)所示的设备配置中，以及包括其总体湿处理阶段和中间烘干与除尘阶段都相似的其它配置中，可以达到这些要求。虽然酸萃取相当大地改进了Y三原色值，但Z三原色值改进较少，所以觉察到羊毛的黄色增高。通过下述的颜色改进，进一步提高Y和Z两者的值，可以消除这个缺点。 附图说明如图1(a—d)所示的设备配置包括了许多特征，下表1详细列出了所用的部件。表1说明图1(a—d)的编号的特征<tables id="table1" num="001"><table>编号特征功能1含油脂羊毛的进料器进料斗和称重传送带组合起来，能将均匀羊毛层喂进去洗涤2洗涤槽常规的羊毛洗涤(迷你)槽，装有洗涤剂脱除羊毛脂、羊毛汗和污垢。3漂洗槽附加的羊毛清洗4过氧化物施加器施加过氧化氢溶液在羊毛上5双道烘干机羊毛的中间烘干，进行过氧化物漂白的显现，并促进随后的污垢脱除6经洗涤的羊毛的清洁器机械清洁器，从干燥羊毛上脱除较大颗粒的污垢7经洗涤的羊毛的进料器进料斗，能将羊毛层送至第二阶段的洗涤8光亮洗涤和分散槽两个洗涤槽，装有洗涤剂和分散剂，以便脱除残留的细微污垢，还装有破坏残存过氧化物的化学还原剂。9酸施加槽施加酸性的铁络合物到羊毛上以脱除铁，或者还可以装有还原剂。10贮料器／贮斗贮存放置，保证充足的反应时间以脱除铁。11中和槽使羊毛回复至中性的pH值12热漂洗槽或施加化学品槽脱除残留的化学物质，如果需要，施加另外的化学处理剂。</table></tables>图1(a—d)所示的例子中 图1(a)是设备配置的平面图；图1(b)是图1(a)中所示的设备配置第二阶段的立视图，包括再洗涤、萃取和中和步骤；图1(c)是图1(a—b)所示的设备配置透视图；图1(d)是湿处理设备的第一阶段的立视图，包括洗涤和漂白。优选实施方式的说明在图1(a—d)中，过氧化物由过氧化物施加槽(4)施加到羊毛上，通过第一烘干机进行烘干，在相互并列的两个槽的第二个槽(8)内用还原剂进本文档来自技高网...

【技术保护点】
羊毛或类似纤维的洗涤方法，包括下述工艺中的至少一个： （ａ）一种洗涤工艺，其中对纤维进行酸萃取处理，脱除吸收的铁，由此大大提高纤维的光亮度（Ｙ三原色值）； （ｂ）一种洗涤工艺，其中漂白工序是在湿处理过程的中途，在槽或浸轧系统中进行的，接着烘干、再浸湿、化学还原，由此稳定漂白的颜色而防止随后在染浴中的回色现象； （ｃ）一种洗涤工艺，其中对洗过的干净纤维进行烘干和除尘，接着再浸入含有洗涤剂和分散剂的液体中，由此有效地脱除额外的残留污垢； （ｄ）一种洗涤工艺，它包括两个分离的湿处理阶段，由此大大降低残留油脂和杀虫剂含量，并将与动物药用杀虫剂的残余有关的市场抵制的危险性降至最低。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：AJ麦克金农，JR麦克劳克林，ME泰勒，DA兰金，PG米德尔沃德，P莱皮纳，PJR梅曼，SB曼森，
申请(专利权)人：坎尼西斯网络有限公司，
类型：发明
国别省市：NZ[新西兰]