一种高效高锰酸钾制备供氧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效高锰酸钾制备供氧装置，包括罐体、进料装置、移动装置、排气口、供氧头、加热器、搅拌装置、进气口，所述罐体底部设有移动装置，所述罐体顶部设有进料装置，所述进料装置与进料口相连；所述进料口伸入到罐体内的反应室内，所述反应室内部设有加热器；所述反应室下方设有过滤室，所述过滤室内设有搅拌装置，所述反应室顶部设有进气口，所述罐体外壳右侧壁设有排气口，所述排气口向外接有供氧头。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简便，能随意控制加料速率和加料量；能制得纯度较高的氧气；通过压力表与流量表方便得知输氧管内氧气状况，并且方便通过阀门随时调整氧气流量；并且本实用新型专利技术安装有移动装置，方便搬运转移。

An efficient Potassium Permanganate oxygen supply device

The utility model discloses an efficient Potassium Permanganate oxygen supply device, which comprises a tank body, a feeding device, a moving device, an exhaust port, an oxygen supply head, a heater, a stirring device and an air intake. The bottom of the tank is equipped with a mobile device, and the top of the tank is provided with a feeding device. The feeding device is connected with the feed inlet. The reaction chamber is provided with a heater inside the reaction chamber, a filter chamber is provided below the reaction chamber, a stirring device is provided in the filter room, an air intake is provided at the top of the reaction chamber, and an exhaust port is provided on the right wall of the tank shell, and the exhaust port is provided with an oxygen supply head. The utility model has the advantages of reasonable design, easy operation, free control of feeding rate and feeding amount, high purity oxygen, and easy to know oxygen flow in the oxygen pipe through pressure gauge and flow meter, and facilitate the adjustment of oxygen flow through valve at any time; and the new installation has a mobile device, which is convenient to move. Transport and transfer.

【技术实现步骤摘要】
一种高效高锰酸钾制备供氧装置
本技术涉及一种供氧装置，具体是一种高效高锰酸钾制备供氧装置。
技术介绍
氧在自然界中分布最广，占地壳质量的48.6%，是丰度最高的元素。在烃类的氧化、废水的处理、火箭推进剂以及航空、航天和潜水中供动物及人进行呼吸等方面均需要用氧。动物呼吸、燃烧和一切氧化过程（包括有机物的腐败）都消耗氧气。在金属的切割和焊接中，是用纯度93.5%~99.2%的氧气与可燃气（如乙炔）混合，产生极高温度的火焰，从而使金属熔融。冶金过程离不开氧气。为了强化硝酸和硫酸的生产过程也需要氧。不用空气而用氧与水蒸气的混合物吹人煤气气化炉中，能得到高热值的煤气。医疗用氧气也极为重要。但是现在制备氧气通常采用的压缩法需要大型的成套设备和严格的安全操作技术，操作难度较大且规模较大，显得非常笨重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效高锰酸钾制备供氧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效高锰酸钾制备供氧装置，包括罐体、进料装置、进料口、移动装置、排气口、供氧头、加热器、搅拌装置、进气口，所述罐体整体为圆柱形结构，所述罐体底部四角均设有移动装置，所述移动装置包括防震垫、移动轮、锁紧器，所述四块防震垫均匀固定在罐体底部四角，所述防震垫底部设有移动轮，并且所述移动轮上设有锁紧器；所述罐体顶部设有进料装置，所述进料装置包括输料电机、加料口、输料轴，所述输料电机位于进料装置最左端，输料电机右侧连接有中空的进料腔，所述进料腔顶部连接有加料口，并且进料腔内设有输料轴，所述输料轴与输料电机的输出轴固定连接，所述进料腔右侧与罐体顶部中间位置的进料口相连；所述进料口伸入到罐体内的反应室内，所述反应室内部上半部分左右两侧壁均设有加热器，所述两加热器之间设有若干电热丝；所述反应室下方设有过滤室，所述过滤室内部设有过滤溶液，所述过滤室内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机、第二电机、搅拌轴、搅拌叶、网格搅拌叶，所述第一电机设置在过滤室底部，所述第一电机中间位置设有输出轴，所述输出轴顶部设有转盘，所述转盘内部左右两侧均设有第二电机，所述第二电机上方固定有搅拌轴，所述搅拌轴与第二电机的输出轴同步运转，所述搅拌轴伸入到反应室内，且所述搅拌轴左右两侧均匀设有三片搅拌叶，所述相邻的两片搅拌叶之间设有网格搅拌叶；所述反应室顶部左侧设有进气口，所述进气口与罐体外壳左侧壁内的输气管相连接，所述输气管末端置于过滤室内部左端，且输气管末端设有曝气头，并且所曝气头表面开设有若干细通孔；所述罐体外壳右侧壁中间位置设有排气口，所述排气口通过供氧管向外接有供氧头，所述供氧头包括阀门、压力表、流量表、卡接头，所述排气口通过供氧管与供氧头左端连接，所述供氧管上设有阀门所述供氧头中间位置设有流量表，所述流量表左侧设有压力表。作为本技术进一步的方案：所述罐体外壳前表面设有清废门。作为本技术再进一步的方案：所述电热丝为弓字形结构。作为本技术再进一步的方案：所述排气口与进气口内均设有活性炭浸染棉。作为本技术再进一步的方案：所述排气口下方设有干燥器。作为本技术再进一步的方案：所述供氧头右侧的输气管末端设有卡接头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，操作简便，通过加料装置向反应室投放物料即可制得氧气，并且能随意控制加料速率和加料量；通过进氧口的活性炭浸染棉与过滤溶液过滤，方便得到纯度较高的氧气；通过压力表与流量表方便得知输氧管内氧气状况，并且方便通过阀门随时调整氧气流量；并且本技术规模较小，且安装有移动装置，方便搬运转移。附图说明图1为高效高锰酸钾制备供氧装置的结构示意图。图2为高效高锰酸钾制备供氧装置的主视图。图3为高效高锰酸钾制备供氧装置中供氧头的结构示意图。图中：1-罐体；2-进料装置；3-进料口；4-移动装置；5-排气口；6-供氧头；7-加热器；8-搅拌装置；9-进气口；10-清废门；11-输料电机；12-加料口；13-输料轴；14-电热丝；15-第一电机；16-第二电机；17-搅拌轴；18-搅拌叶；19-网格搅拌叶；20-输气管；21-曝气头；22-过滤溶液；23-干燥器；24-防震垫；25-移动轮；26-锁紧器；27-阀门；28-压力表；29-流量表；30-卡接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种高效高锰酸钾制备供氧装置，包括罐体1、进料装置2、进料口3、移动装置4、排气口5、供氧头6、加热器7、搅拌装置8、进气口9，所述罐体1整体为圆柱形结构，所述罐体1底部四角均设有移动装置4，所述移动装置4包括防震垫24、移动轮25、锁紧器26，所述四块防震垫24均匀固定在罐体1底部四角，所述防震垫24底部设有移动轮25，并且所述移动轮25上设有锁紧器26；所述罐体1顶部设有进料装置2，所述进料装置2包括输料电机11、加料口12、输料轴13，所述输料电机11位于进料装置2最左端，输料电机11右侧连接有中空的进料腔，所述进料腔顶部连接有加料口12，并且进料腔内设有输料轴13，所述输料轴13与输料电机11的输出轴固定连接，所述进料腔右侧与罐体1顶部中间位置的进料口3相连；所述进料口3伸入到罐体1内的反应室内，所述反应室内部上半部分左右两侧壁均设有加热器7，所述两加热器7之间设有若干电热丝14；所述反应室下方设有过滤室，所述过滤室内部设有过滤溶液22，所述过滤室内设有搅拌装置8，所述搅拌装置8包括第一电机15、第二电机16、搅拌轴17、搅拌叶18、网格搅拌叶19，所述第一电机15设置在过滤室底部，所述第一电机15中间位置设有输出轴，所述输出轴顶部设有转盘，所述转盘内部左右两侧均设有第二电机16，所述第二电机16上方固定有搅拌轴17，所述搅拌轴17与第二电机16的输出轴同步运转，所述搅拌轴17伸入到反应室内，且所述搅拌轴17左右两侧均匀设有三片搅拌叶18，所述相邻的两片搅拌叶18之间设有网格搅拌叶19；所述反应室顶部左侧设有进气口9，所述进气口9与罐体1外壳左侧壁内的输气管20相连接，所述输气管20末端置于过滤室内部左端，且输气管20末端设有曝气头21，并且所曝气头21表面开设有若干细通孔；所述罐体1外壳右侧壁中间位置设有排气口5，所述排气口5通过供氧管向外接有供氧头6，所述供氧头6包括阀门27、压力表28、流量表29、卡接头30，所述排气口5通过供氧管与供氧头6左端连接，所述供氧管上设有阀门27；所述供氧头6中间位置设有流量表29，所述流量表29左侧设有压力表28。进一步的，本技术所述罐体1外壳前表面设有清废门10，方便反应完成后清理废渣。进一步的，本技术所述电热丝14为弓字形结构，有效增加受热面积。进一步的，本技术所述排气口5与进气口9内均设有活性炭浸染棉，有效过滤氧气中的杂质。进一步的，本技术所述排气口5下方设有干燥器23，有效干燥过滤后的氧气。进一步的，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效高锰酸钾制备供氧装置，包括罐体、进料装置、进料口、移动装置、排气口、供氧头、加热器、搅拌装置、进气口，其特征在于：所述罐体整体为圆柱形结构，所述罐体底部四角均设有移动装置，所述移动装置包括防震垫、移动轮、锁紧器，所述四块防震垫均匀固定在罐体底部四角，所述防震垫底部设有移动轮，并且所述移动轮上设有锁紧器；所述罐体顶部设有进料装置，所述进料装置包括输料电机、加料口、输料轴，所述输料电机位于进料装置最左端，输料电机右侧连接有中空的进料腔，所述进料腔顶部连接有加料口，并且进料腔内设有输料轴，所述输料轴与输料电机的输出轴固定连接，所述进料腔右侧与罐体顶部中间位置的进料口相连；所述进料口伸入到罐体内的反应室内，所述反应室内部上半部分左右两侧壁均设有加热器，所述两加热器之间设有若干电热丝；所述反应室下方设有过滤室，所述过滤室内部设有过滤溶液，所述过滤室内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机、第二电机、搅拌轴、搅拌叶、网格搅拌叶，所述第一电机设置在过滤室底部，所述第一电机中间位置设有输出轴，所述输出轴顶部设有转盘，所述转盘内部左右两侧均设有第二电机，所述第二电机上方固定有搅拌轴，所述搅拌轴与第二电机的输出轴同步运转，所述搅拌轴伸入到反应室内，且所述搅拌轴左右两侧均匀设有三片搅拌叶，所述相邻的两片搅拌叶之间设有网格搅拌叶；所述反应室顶部左侧设有进气口，所述进气口与罐体外壳左侧壁内的输气管相连接，所述输气管末端置于过滤室内部左端，且输气管末端设有曝气头，并且所曝气头表面开设有若干细通孔；所述罐体外壳右侧壁中间位置设有排气口，所述排气口通过供氧管向外接有供氧头，所述供氧头包括阀门、压力表、流量表、卡接头，所述排气口通过供氧管与供氧头左端连接，所述供氧管上设有阀门所述供氧头中间位置设有流量表，所述流量表左侧设有压力表。...

【技术特征摘要】
1.一种高效高锰酸钾制备供氧装置，包括罐体、进料装置、进料口、移动装置、排气口、供氧头、加热器、搅拌装置、进气口，其特征在于：所述罐体整体为圆柱形结构，所述罐体底部四角均设有移动装置，所述移动装置包括防震垫、移动轮、锁紧器，所述四块防震垫均匀固定在罐体底部四角，所述防震垫底部设有移动轮，并且所述移动轮上设有锁紧器；所述罐体顶部设有进料装置，所述进料装置包括输料电机、加料口、输料轴，所述输料电机位于进料装置最左端，输料电机右侧连接有中空的进料腔，所述进料腔顶部连接有加料口，并且进料腔内设有输料轴，所述输料轴与输料电机的输出轴固定连接，所述进料腔右侧与罐体顶部中间位置的进料口相连；所述进料口伸入到罐体内的反应室内，所述反应室内部上半部分左右两侧壁均设有加热器，所述两加热器之间设有若干电热丝；所述反应室下方设有过滤室，所述过滤室内部设有过滤溶液，所述过滤室内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机、第二电机、搅拌轴、搅拌叶、网格搅拌叶，所述第一电机设置在过滤室底部，所述第一电机中间位置设有输出轴，所述输出轴顶部设有转盘，所述转盘内部左右两侧均设有第二电机，所述第二电机上方固定有搅拌轴，所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉琢，
申请(专利权)人：李玉琢，
类型：新型
国别省市：吉林,22