用于自动缫丝机的小**变速机构制造技术

技术编号:1831595 阅读:196 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
用于自动缫丝机的小*变速机构,它在现有减速部分及小*传动主轴的基础上,还设置有电机及变频器,电机分别与减速部分及变频器相连接,从而使本实用新型专利技术具有结构设计合理、简单、可靠性好、效率高且能保证小*恒线速等优点。(*该技术在2008年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变速机构,特别是一种用于自动缫丝机的小变速机构,它属于制丝机械领域。现有技术中用于自动缫丝机的小变速机构其结构连接如图1所示,它主要由主传动箱1′、离合器链轮6′、变速器9′、输出链轮10′、小传动链轮12′、小传动主轴18′、慢速从动齿轮14′、慢速主动齿轮15′及行星减速器16′组成;使用时,动力从主传动箱1′经过接绪翼轴主动链轮2′、接绪翼轴传动链条3′及接绪翼轴从动链轮4′,带动接绪翼传动主轴5′、离合器链轮6′、小变速链条7′,再经过输入链轮8′,通过变速器9′的变速后输至输出链轮10′,再经过链条11′、小传动链轮12′,带动小传动主轴13′转动,以此来控制小的转速。与此同时,动力从主传动箱1′,经过慢速主动链轮19′、慢速从动链18′、慢速从动链轮17′、行星减速器16′、慢速主动齿轮15′及慢速从动齿轮14′,带动小传动主轴13′转动,此时用以控制小的慢速传动;当离合器链轮6′合上时,通过小传动链轮12′使小在设定的转速下运转,使小传动主轴13′的转速超过慢速从动齿轮14′的转速;当离合器链轮6′分开时,小传动主轴13′的转速由慢速从动齿轮14′慢速带动。这种变速传动机构在使用中尚存在以下缺点1、结构设计复杂,维修不方便;2、要靠手动去专门控制或操作离合器链轮,故使用不方便,且效率低;3、由于不能控制线速度,易造成小内外丝片纤度有粗细。本技术的目的是克服现有技术中所存在的上述不足,而提供一种结构设计合理、简单、能保证小恒线速的用于自动缫丝机的小变速机构。本技术所提出的目的可以通过以下技术方案来实现该小变速机构包括减速部分及小传动主轴,其结构特点是还设置有电机及变频器,电机分别与减速部分及变频器相连接。本技术与现有技术相比具有以下优点及效果1、结构设计合理、简单,维修、使用方便、可靠;2、自动化程度高且使用效率高;3、能通过变频来随时自动控制小传动主轴的转速,保证了小的恒线速。 附图说明如下图1为现有技术中小变速机构的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。下面本技术将结合附图、并通过实施例来进一步详述。参见图2,本技术主要由减速部分I、小传动主轴13及电机20、变频器21组成,减速部分I分别与小传动主轴13及电机20相连,电机20又与变频器21相连接;本实施例中减速部分I包括输出链轮10、链条11及小传动链轮12,其为单级减速机构;当然,其输出链轮10及小传动链轮12也可用齿轮或皮带轮、同步齿形带轮替换,而链条11则可用皮带或同步齿形带替换;整个减速部分I也可用多级减速机构来替换。使用时,通过变频器21及电机20的调速来控制小传动主轴13的转速,在生产过程可实现慢速和设定转速的自动切换。电机20在变频器21的控制下,可保证小生丝卷绕恒线速。权利要求1.一种用于自动缫丝机的小变速机构,包括减速部分及小传动主轴,其特征在于还设置有电机(20)及变频器(21),电机(20)分别与减速部分(I)及变频器(21)相连接。专利摘要用于自动缫丝机的小变速机构,它在现有减速部分及小传动主轴的基础上,还设置有电机及变频器,电机分别与减速部分及变频器相连接,从而使本技术具有结构设计合理、简单、可靠性好、效率高且能保证小恒线速等优点。文档编号D01B7/04GK2353766SQ9824462公开日1999年12月15日 申请日期1998年10月12日 优先权日1998年10月12日专利技术者江文斌, 史伟民, 王国灿 申请人:杭州纺织机械总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自动缫丝机的小*变速机构,包括减速部分及小*传动主轴,其特征在于:还设置有电机(20)及变频器(21),电机(20)分别与减速部分(Ⅰ)及变频器(21)相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:江文斌史伟民王国灿
申请(专利权)人:杭州纺织机械总厂
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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