大开距高分断小型断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了大开距高分断小型断路器，包括设置在壳体内的手柄和传动机构，手柄沿第一转动轴转动，传动机构包括锁扣、跳扣、触头座和动触头，锁扣和触头座沿第二转动轴转动，跳扣一端与触头座的右上部铰接，另一端与锁扣卡接，手柄通过连接杆与跳扣连接，动触头设置在触头座上，第一转动轴的轴心与第二转动轴的轴心的水平距离为12.2毫米，垂直距离为8.7毫米，当储能手柄处于断开位置时，第一转动轴的轴心与跳扣和触头座的铰接中心点的水平距离为15.2毫米，垂直距离为1.6毫米。采用上述技术方案，动触头与静触头断开后的开距距离从原来的5毫米增大至7.5～8.5毫米，使得断路器可承受更大的分断电流，同时又能保证断路器动作的稳定性。

Small circuit breaker with large open distance and high split

The utility model discloses a large open distance and high split break small circuit breaker, which comprises a handle and a transmission mechanism arranged in the shell, and the handle is rotated along the first rotating shaft. The transmission mechanism includes a lock buckle, a jump buckle, a touch head and a movable contact. The lock buckle and the contact head are rotated along the second rotating shaft, and the jump button is articulated with the right upper part of the contact head. One end is connected with the lock buckle card, the handle is connected to the jump button by the connecting rod. The movable contact is set on the contact seat. The horizontal distance between the axis of the first rotation axis and the axis of the second axis is 12.2 millimeters, the vertical distance is 8.7 millimeters. When the storage handle is disconnected, the axle center of the first rotating shaft is articulated with the buckle and contact seat. The horizontal distance of the center point is 15.2 mm, and the vertical distance is 1.6 mm. With the above scheme, the distance between the movable contact and the static contact is increased from 5 millimeters to 7.5 to 8.5 millimeters, so that the circuit breaker can withstand a larger split current and can also ensure the stability of the circuit breaker.

【技术实现步骤摘要】
大开距高分断小型断路器
本技术涉及小型断路器领域，具体涉及一种大开距高分断小型断路器。
技术介绍
小型断路器既可以作为低压电力设备的过载和短路保护之用，也可以作为线路不频繁通断操作与转换之用。当通过断路器的电流过大时，断路器会自动断开以保证用电安全，断路器断开时动触头与静触头之间会产生很大的电弧和很高的热量，参考目前市面上的断路器，其动触头和静触头断开后的开距距离一般只有5毫米左右，当通过的电流大于8000安后，极易造成动触头和静触头的烧毁，由于小型断路器内部结构尺寸的关联性很大，为了增加动触头与静触头断开后的开距距离，需要从整体上重新设计手柄和传动机构的尺寸和结构，才能保证小型断路器动作的稳定性。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种加大了动触头与静触头断开后的开距距离，使得其可以承受更大的分断电流而不会烧毁，同时又能保证其动作的稳定性的大开距高分断小型断路器。为此，本技术是采用如下方案来实现的：大开距高分断小型断路器，包括设置在壳体内的手柄和传动机构，所述手柄沿第一转动轴转动，其特征在于：所述传动机构包括锁扣、跳扣、触头座和动触头，所述锁扣和触头座沿第二转动轴转动，所述跳扣一端与触头座的右上部铰接，另一端与锁扣卡接，所述手柄通过连接杆与跳扣连接，所述动触头设置在触头座上，所述第一转动轴的轴心与第二转动轴的轴心的水平距离为12.2～13.6毫米，垂直距离为8.7～10.5毫米，当储能手柄处于断开位置时，所述第一转动轴的轴心与跳扣和触头座的铰接中心点的水平距离为14.6～15.2毫米，垂直距离为1.2～4毫米。采用上述技术方案，本技术的优点为：通过重新设计传动机构并确定相关位置尺寸，当动触头与静触头断开后，二者的开距距离可以达到7.5～8.5毫米，由于动触头与静触头断开后的开距距离增大，当断路器内通过1万安至1.5万安的分断电流时，也不会造成断路器的烧毁，提高了断路器能够承载的分断电流，并且保证了断路器动作的稳定性。为了获得较优的开距距离，作为优选，所述第一转动轴的轴心与第二转动轴的轴心的水平距离为12.2毫米，垂直距离为8.7毫米，当储能手柄处于断开位置时，所述第一转动轴的轴心与跳扣和触头座的铰接中心点的水平距离为15.2毫米，垂直距离为1.6毫米。附图说明本技术有如下附图：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图所示，本技术公开的大开距高分断小型断路器，包括设置在壳体内的手柄3和传动机构，手柄3沿第一转动轴4转动，第一转动轴4的轴两端固定于壳体上，传动机构包括锁扣6、跳扣5、触头座8和动触头9，锁扣6和触头座8均沿第二转动轴7转动，第二转动轴7的轴两端固定于壳体上，跳扣5一端与触头座8的右上部铰接，另一端与锁扣6卡接，手柄3通过连接杆2与跳扣5连接，动触头9设置在触头座8上，第一转动轴4的轴心与第二转动轴7的轴心的水平距离L2为12.2～13.6毫米，垂直距离L4为8.7～10.5毫米，当手柄3处于图1所示的断开位置时，第一转动轴4的轴心与跳扣5和触头座8的铰接中心点的水平距离L1为14.6～15.2毫米，垂直距离L3为1.2～4毫米。为了获得最优的开距距离，第一转动轴4的轴心与第二转动轴7的轴心的水平距离L2为12.2毫米，垂直距离L4为8.7毫米，当手柄3处于图1所示的断开位置时，第一转动轴4的轴心与跳扣5和触头座8的铰接中心点的水平距离L1为15.2毫米，垂直距离L3为1.6毫米。采用上述技术方案后，当断路器断开时，动触头9与静触头1之间的开距距离L5可达8.5毫米,使得断路器可以承受1.5万安的分断电流而不会烧毁，提高了断路器的分断能力，同时保证手柄3和传动机构动作的稳定性，不会出现脱开的情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大开距高分断小型断路器，包括设置在壳体内的手柄和传动机构，所述手柄沿第一转动轴转动，其特征在于：所述传动机构包括锁扣、跳扣、触头座和动触头，所述锁扣和触头座沿第二转动轴转动，所述跳扣一端与触头座的右上部铰接，另一端与锁扣卡接，所述手柄通过连接杆与跳扣连接，所述动触头设置在触头座上，所述第一转动轴的轴心与第二转动轴的轴心的水平距离为12.2～13.6毫米，垂直距离为8.7～10.5毫米，当储能手柄处于断开位置时，所述第一转动轴的轴心与跳扣和触头座的铰接中心点的水平距离为14.6～15.2毫米，垂直距离为1.2～4毫米。

【技术特征摘要】
1.大开距高分断小型断路器，包括设置在壳体内的手柄和传动机构，所述手柄沿第一转动轴转动，其特征在于：所述传动机构包括锁扣、跳扣、触头座和动触头，所述锁扣和触头座沿第二转动轴转动，所述跳扣一端与触头座的右上部铰接，另一端与锁扣卡接，所述手柄通过连接杆与跳扣连接，所述动触头设置在触头座上，所述第一转动轴的轴心与第二转动轴的轴心的水平距离为12.2～13.6毫米，垂直距离为8.7～10.5毫米，当储...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海山，陈晓峰，
申请(专利权)人：浙江西源电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33