一种金属复合材料的定位运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属复合材料的定位运输装置，包括U型安装架，所述U型安装架的中间设有运输带，所述U型安装架的两边上对称设有矩形安装座和液压缸，所述矩形安装座内设有矩形通孔，所述矩形安装座的内壁上对称设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述液压缸的液压杆末端设有导向块，所述导向块内设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有若干滚轮，所述滑块与导向块之间铰接设有伸缩杆，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，可以在运输金属复合材料的过程中，可以根据材料的大小，给材料进行定位，让其保持同样的位置进入到下个生产环节。

A positioning and transporting device for metal composite materials

The utility model discloses a positioning transport device for metal composite materials, including a U type mounting frame. The middle of the U type mounting frame is provided with a transport belt. A rectangular mounting seat and a hydraulic cylinder are arranged symmetrically on both sides of the U type mounting frame. The rectangular mounting seat is provided with a rectangular pass hole, and the inner wall of the rectangular mounting seat is symmetrical on the inner wall. A slide block is provided in the slider. The end of the hydraulic rod of the hydraulic cylinder is provided with a guide block. The guide block is provided with a groove in which a number of rollers are arranged in the installation groove. The slide block is articulated with a guiding block with a telescopic rod. The utility model is simple and reasonable in design and can transport metal. In the process of composite material, the material can be positioned according to the size of the material, so that it can keep the same position and enter the next production process.

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合材料的定位运输装置
本技术涉及金属复合材料的运输
，特别涉及一种金属复合材料的定位运输装置。
技术介绍
金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善了单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。生产完成的金属复合材料需要运输进行后期集中处理，在运输过程中，如果不进行运输定位约束，材料会出现运输混乱，不方便后面生产整理，费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种金属复合材料的定位运输装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种金属复合材料的定位运输装置，包括U型安装架，所述U型安装架的中间设有运输带，所述U型安装架的两边上对称设有矩形安装座和液压缸，所述矩形安装座内设有矩形通孔，所述矩形安装座的内壁上对称设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述液压缸的液压杆末端设有导向块，所述导向块内设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有若干滚轮，所述滑块与导向块之间铰接设有伸缩杆。优选的，所述导向块的两端设有倒圆角。优选的，所述伸缩杆由主连杆和次连杆组成，所述主连杆内设有圆柱滑槽，所述次连杆滑动设置在圆柱滑槽内，所述主连杆与滑块铰接，所述次连杆与导向块铰接。优选的，所述滚轮的直径大于安装凹槽的深度。优选的，所述U型安装架下端设有若干支撑架。采用以上技术方案的有益效果是：本技术结构的一种金属复合材料的定位运输装置，将金属复合材料放置到输送带上，随着输送带在U型安装座内往前运动，根据金属复合材料的大小型号，开启液压缸，液压缸推动导向块往内运动，导向块拉动伸缩杆伸展，伸缩杆还可以带动滑块在滑槽内滑动，滑块与伸缩杆可以起到对导向块限位的作用，保证导向块的整体稳定性，两个导向块之间的距离和金属复合材料的大小一样，金属复合材料在经过时，在倒圆角和滚轮的作用下，顺利的从两个导向块之间穿过，并且，可以在两个导向块的作用下定位好，以整齐的姿态进入到下个生产环节，本技术结构简单，设计合理，可以在金属复合材料运输的过程中，对金属复合材料进行定位。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的正视图；图3是本技术导向块的结构示意图；图4是本技术伸缩杆的结构示意图。其中，1-U型安装座，2-输送带，3-矩形安装座，4-液压缸，5-矩形通孔，6-滑槽，7-滑块，8-导向块，9-安装凹槽，10-滚轮，11-伸缩杆，12-倒圆角，13-主连杆，14-次连杆，15-圆柱滑槽，16-支撑架。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1-4出示本技术的具体实施方式：一种金属复合材料的定位运输装置，包括U型安装架1，所述U型安装架1的中间设有运输带2，所述U型安装架1的两边上对称设有矩形安装座3和液压缸4，所述矩形安装座3内设有矩形通孔5，所述矩形安装座3的内壁上对称设有滑槽6，所述滑槽6内设有滑块7，所述液压缸4的液压杆末端设有导向块8，所述导向块8内设有安装凹槽9，所述安装凹槽9内设有若干滚轮10，所述滑块7与导向块8之间铰接设有伸缩杆11。本实施例中，所述导向块8的两端设有倒圆角12，倒圆角12方便摆放混乱的金属复合材料能够顺利的进入到两个导向块8之间。本实施例中，所述伸缩杆11由主连杆13和次连杆14组成，所述主连杆13内设有圆柱滑槽15，所述次连杆14滑动设置在圆柱滑槽15内，所述主连杆13与滑块7铰接，所述次连杆14与导向块8铰接。本实施例中，所述滚轮10的直径大于安装凹槽9的深度，保证金属复合材料在滚轮10的作用下顺利往前运动，不会出现过度摩擦的情况。本实施例中，所述U型安装架1下端设有若干支撑架16。基于上述：本技术结构的一种金属复合材料的定位运输装置，将金属复合材料放置到输送带上，随着输送带在U型安装座内往前运动，根据金属复合材料的大小型号，开启液压缸4，液压缸4推动导向块8往内运动，导向块8拉动伸缩杆11伸展，伸缩杆11还可以带动滑块7在滑槽6内滑动，滑块7与伸缩杆11可以起到对导向块8限位的作用，保证导向块8的整体稳定性，两个导向块8之间的距离和金属复合材料的大小一样，金属复合材料在经过时，在倒圆角12和滚轮10的作用下，顺利的从两个导向块8之间穿过，并且，可以在两个导向块8的作用下定位好，以整齐的姿态进入到下个生产环节，本技术结构简单，设计合理，可以在金属复合材料运输的过程中，对金属复合材料进行定位。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属复合材料的定位运输装置，包括U型安装架(1)，其特征在于：所述U型安装架(1)的中间设有运输带(2)，所述U型安装架(1)的两边上对称设有矩形安装座(3)和液压缸(4)，所述矩形安装座(3)内设有矩形通孔(5)，所述矩形安装座(3)的内壁上对称设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内设有滑块(7)，所述液压缸(4)的液压杆末端设有导向块(8)，所述导向块(8)内设有安装凹槽(9)，所述安装凹槽(9)内设有若干滚轮(10)，所述滑块(7)与导向块(8)之间铰接设有伸缩杆(11)。

【技术特征摘要】
1.一种金属复合材料的定位运输装置，包括U型安装架(1)，其特征在于：所述U型安装架(1)的中间设有运输带(2)，所述U型安装架(1)的两边上对称设有矩形安装座(3)和液压缸(4)，所述矩形安装座(3)内设有矩形通孔(5)，所述矩形安装座(3)的内壁上对称设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内设有滑块(7)，所述液压缸(4)的液压杆末端设有导向块(8)，所述导向块(8)内设有安装凹槽(9)，所述安装凹槽(9)内设有若干滚轮(10)，所述滑块(7)与导向块(8)之间铰接设有伸缩杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属复合材料的定位运输装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向阳，
申请(专利权)人：安徽省宁国市亚晨碾磨铸件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34