一种铝箔裁切推送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝箔裁切推送装置，属于蜂窝铝芯生产装置领域，包括：机架、工作台、限位板、定刀、动刀以及驱动机构；限位板设置在机架上并位于工作台的上方，限位板与工作台之间形成用于输出蜂窝铝芯的出料通道，工作台的下部设置用于驱动工作台远离或靠近限位板的升降装置；出料通道一端为出料口，另一端为剪切部；动刀与驱动机构驱接并位于剪切部的一侧，定刀固定于限位板上并与动刀相对设置；驱动机构用于驱动动刀沿出料通道方向往复移动，并与定刀相切；定刀上开有多个间隔设置的刀槽；动刀的下部形成推料部，推料部表面设有防撕裂板以及多个弹性部件，其能够提高蜂窝铝芯生产质量。

An aluminum foil cutting push device

The utility model discloses an aluminum foil cutting and pushing device, which comprises a frame, a worktable, a limit plate, a fixed knife, a moving knife, and a driving mechanism, and a limit plate is arranged on a rack and above the worktable, and the limit plate and the worktable form a material for the output of the honeycomb core. The lower part of the worktable is set up to drive the worktable away from or near the limit plate; one end of the discharge channel is the outlet and the other is the shearing part; the moving tool is driven to the driving mechanism and is located on the side of the shear section. The fixed knife is fixed on the limit plate and is set relative to the moving knife; the driving mechanism is used to drive the moving knife edge. The outlet direction of the feeding channel is reciprocated, and the cutter is cut with the fixed knife; the knife slot with multiple intervals is opened on the fixed knife; the lower part of the moving knife forms the push material part, the tear proof plate and a number of elastic components are set on the surface of the push material, which can improve the production quality of the honeycomb core.

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔裁切推送装置
本技术涉及一种蜂窝铝芯生产设备，尤其涉及一种铝箔裁切推送装置。
技术介绍
目前，针对铝箔而言，蜂窝铝芯的生产工艺多模仿传统的蜂窝纸芯的制造工艺方法，采用人工在每层铝箔之间错位涂上胶线，再依次将多层铝箔堆叠粘接形成半成品的蜂窝铝芯，再根据所需蜂窝铝芯的厚度，对半成品的蜂窝铝芯进行裁切，最后拉伸成型。但是，现有的主要针对铝箔生产蜂窝铝芯的裁切方式存在以下缺陷：由于用于制造蜂窝铝芯的铝箔厚度一般为0.02～0.08mm，采用传统蜂窝纸芯的工艺方法，将多层堆叠粘接后的铝箔一同剪切时，因铝箔的材料特性及其容易在剪切时发生变形撕裂，最终导致蜂窝铝芯无法完整地拉伸张开，同时由于铝箔较为柔软，从多层铝箔的表面下压裁切的过程中，也容易使铝箔层之间因其特性融合在一起，最终影响产品质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种铝箔裁切推送装置，改变蜂窝铝芯的生产裁切方式，避免铝箔撕裂变形，以提高蜂窝铝芯的产品质量。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种铝箔裁切推送装置，包括：机架、工作台、限位板、定刀、动刀以及驱动机构；所述限位板设置在机架上并位于所述工作台的上方，所述限位板与所述工作台之间形成用于输出蜂窝铝芯的出料通道，所述工作台的下部设置用于驱动所述工作台远离或靠近所述限位板的升降装置；所述出料通道一端为出料口，另一端为剪切部；所述动刀与所述驱动机构驱接并位于所述剪切部的一侧，所述定刀固定于所述限位板上并与所述动刀相对设置；所述驱动机构用于驱动所述动刀沿所述出料通道方向往复移动，以使所述动刀与所述定刀相切；所述定刀上开有多个间隔设置的刀槽；所述动刀的下部形成推料部，所述推料部表面设有防撕裂板以及多个弹性部件。进一步地，所述出料通道与水平面相互平行；所述定刀与所述动刀呈上下设置，且所述动刀的刀刃与所述定刀的刀刃水平相切；所述防撕裂板为多个并排相连且垂直于水平面的金属板块。进一步地，所述弹性部件为弹片；多个所述弹片的固定端与所述金属板块一一对应连接，所述弹片的活动端突出于所述金属板块并与所述动刀处于同一竖直平面。进一步地，多个所述刀槽均垂直于水平面。进一步地，所述驱动机构包括电机、减速机以及曲轴，所述电机与所述减速机均安装于所述机架；所述电机的输出轴通过皮带或链条与所述减速机的动力输出端同步联接；所述曲轴与所述减速机的动力输出端同轴设置；所述曲轴的曲柄通过铰接连杆与所述动刀枢接；通过电机的正转或反转以驱动所述动刀直线往复移动。进一步地，所述机架上位于所述动刀的两侧设置有导轨，所述导轨平行于所述出料通道；所述动刀与所述导轨滑动配合。进一步地，所述铝箔裁切推送装置还包括导向机构；所述导向机构设置在所述机架上并位于所述定刀和所述动刀的上方，用于将铝箔层导向所述定刀与所述动刀之间以供剪切；所述导向机构包括导向板以及挡料组件；所述导向板与所述挡料组件之间形成有导向通道，所述导向通道与所述出料通道连通。进一步地，所述铝箔裁切推送装置还包括涂胶机构，所述涂胶机构用于为多层铝箔分别错位涂胶粘接；所述涂胶机构包括首次涂胶组件以及二次涂胶组件；所述首次涂胶组件与所述二次涂胶组件均与外部热熔胶机连接；所述首次涂胶组件和所述二次涂胶组件均设置在所述机架上；所述首次涂胶组件与所述二次涂胶组件之间设有多根导辊。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过改变蜂窝铝芯的生产裁切方式，先对铝箔进行错位涂胶并从本技术的上方输入并进入定刀和动刀之间，铝箔的端部抵于工作台并通过调节工作台相对于限位板的距离对铝箔的剪切高度进行限制，驱动动刀与定刀相切后，动刀的推料部推动铝箔沿工作台往出料口方向继续往前输送一段距离，随后动刀复位远离剪切部，完成一个剪切动作，通过持续的完成上述剪切动作，以使相同高度的铝箔依次粘接形成多层铝箔最终形成半成品的蜂窝铝芯，蜂窝铝芯在生产时就已经决定了其厚度，避免在多层铝箔粘接后再对其进行剪切的情况，提高了蜂窝铝芯的生产质量。附图说明图1为本技术一种铝箔裁切推送装置结构示意图；图2为本技术一种铝箔裁切推送装置结构放大示意图；图3为本技术一种铝箔裁切推送装置整体视图；图4为本技术一种铝箔裁切推送装置结构示意图(去除机架)；图5为本技术导向机构结构示意图；图6为本技术防撕裂板结构示意图。图中：10、机架；20、工作台；30、限位板；40、定刀；50、动刀；60、驱动机构；21、出料通道；211、出料口；212、剪切部；51、推料部；52、防撕裂板；521、金属板块；61、电机；62、曲轴；70、导向机构；71、导向板；72、牵引滚轮；721、驱动单元；711、导向通道；712、中空结构；7111、进料端；7112、出料端；81、首次涂胶组件；82、二次涂胶组件；83、储胶腔；84、刮胶刀；90、导辊。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-6所示，为了提高蜂窝滤芯的产品质量，本技术提供一种铝箔裁切推送装置，包括：机架10、工作台20、限位板30、定刀40、动刀50以及驱动机构60；限位板30设置在机架10上并位于工作台20的上方，限位板30与工作台20之间形成用于输出蜂窝铝芯的出料通道21，工作台20的下部设置用于驱动工作台20远离或靠近限位板30的升降装置(图未示)，通过升降装置调节工作台20，以调节出料通道21的高度，当铝箔层从本技术的上部垂直输入时，铝箔层的端部抵于工作台20并与工作台20相垂直；出料通道21一端为出料口211，另一端为剪切部212；动刀50与驱动机构60驱接并位于剪切部212的一侧，定刀40固定于限位板30上并与动刀50相对设置；驱动机构60用于驱动动刀50沿出料通道21方向往复移动，以使动刀50与定刀40相切，当铝箔被输送进入定刀40与动刀50之间，并通过调节工作台20以确定蜂窝铝芯最终厚度后，通过驱动动刀50与定刀40相切，以将铝箔剪切成与出料口211高度一致的铝箔条；由于铝箔层在进入本技术之前，铝箔表面需间隔涂上胶线，以供多层铝箔条堆叠粘接，因此在定刀40上开有多个间隔设置的刀槽(图未示)，避免铝箔被定刀40与动刀50相切时，铝箔被胶线粘在定刀40上无法继续往下输送；动刀50的下部形成推料部51，当铝箔被剪切成铝箔条后，推料部51沿出料通道21往出料口211方向推动铝箔条前进一段距离，为了避免铝箔条在剪切后因切削应力撕裂或粘在动刀50上，推料部51表面设有防撕裂板52，在剪切过程中防撕裂板52承托于铝箔条的后表面，防止铝箔变形撕裂，防撕裂板52上设有多个弹性部件(图未示)，能在铝箔粘接时提供一定的压力，提高铝箔层的粘接强度，随后动刀50离开出料通道21，完成一个剪切动作，铝箔持续的输送进入定刀40与动刀50之间，通过不断的完成剪切动作，以将多层铝箔条依次粘接形成半成品的蜂窝铝芯。蜂窝铝芯在生产过程中即进行裁切，相对于传统的生产工艺将多层铝箔粘接后再对其表面进行裁切，蜂窝铝芯的高度更加精确，避免了蜂窝铝芯在剪切过程中变形撕裂以及相互粘合的情况，提高了蜂窝铝芯的产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔裁切推送装置，其特征在于，包括：机架、工作台、限位板、定刀、动刀以及驱动机构；所述限位板设置在机架上并位于所述工作台的上方，所述限位板与所述工作台之间形成用于输出蜂窝铝芯的出料通道，所述工作台的下部设置用于驱动所述工作台远离或靠近所述限位板的升降装置；所述出料通道与水平面相互平行，所述出料通道一端为出料口，另一端为剪切部；所述动刀与所述驱动机构驱接并位于所述剪切部的一侧，所述定刀固定于所述限位板上并与所述动刀相对设置；所述驱动机构用于驱动所述动刀沿所述出料通道方向往复移动，以使所述动刀与所述定刀相切；所述定刀上开有多个间隔设置的刀槽；所述动刀的下部形成推料部，所述推料部表面设有防撕裂板以及多个弹性部件。

【技术特征摘要】
1.一种铝箔裁切推送装置，其特征在于，包括：机架、工作台、限位板、定刀、动刀以及驱动机构；所述限位板设置在机架上并位于所述工作台的上方，所述限位板与所述工作台之间形成用于输出蜂窝铝芯的出料通道，所述工作台的下部设置用于驱动所述工作台远离或靠近所述限位板的升降装置；所述出料通道与水平面相互平行，所述出料通道一端为出料口，另一端为剪切部；所述动刀与所述驱动机构驱接并位于所述剪切部的一侧，所述定刀固定于所述限位板上并与所述动刀相对设置；所述驱动机构用于驱动所述动刀沿所述出料通道方向往复移动，以使所述动刀与所述定刀相切；所述定刀上开有多个间隔设置的刀槽；所述动刀的下部形成推料部，所述推料部表面设有防撕裂板以及多个弹性部件。2.如权利要求1所述的铝箔裁切推送装置，其特征在于：所述定刀与所述动刀呈上下设置，且所述动刀的刀刃与所述定刀的刀刃水平相切；所述防撕裂板为多个并排相连且垂直于水平面的金属板块。3.如权利要求2所述的铝箔裁切推送装置，其特征在于：所述弹性部件为弹片；多个所述弹片的固定端与多个所述金属板块一一对应连接，所述弹片的活动端突出于所述金属板块并与所述动刀处于同一竖直平面。4.如权利要求1所述的铝箔裁切推送装置，其特征在于：多个所述刀槽均垂直于水平面。5.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，黄帅，程珂，段军炜，廖志晖，
申请(专利权)人：广州荷力胜蜂窝材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44