一种小型冲压件工装缓冲装置制造方法及图纸

一种小型冲压件工装缓冲装置，含有支撑架、气缸、压力计、输气管、上模块、立柱、弹簧、下模块、缓冲垫、底座、上压板、活塞杆，该装置底座底部设有缓冲垫，立柱上设有弹簧，可以有效的缓冲装夹工件时产生的冲击力，防止夹坏工件，同时能够有效减少工件加工时产生的振动。同时可根据金属薄板成型需求安装不同形状的上模块与下模块，满足工件多种加工形状需求。该种工装缓冲装置，结构简单，操作安全、方便，噪音低，装夹力度适中，适应性强，适用于铝制品及其他金属薄板类的压制成型。

A small stamping tooling buffering device

A small stamping tooling buffer device, including support frame, cylinder, pressure gauge, gas transmission pipe, upper module, vertical column, spring, lower module, cushion cushion, base, upper pressure plate and piston rod. The base of the device has a cushion on the base and a spring on the column. It can effectively buffer the impact force of the workpiece. It prevents the workpiece from being broken and effectively reduces the vibration generated during machining. At the same time, the upper and lower modules with different shapes can be installed according to the requirements of sheet metal forming, so as to meet the needs of various processing shapes of the workpiece. The structure is simple, the operation is safe and convenient, the noise is low, the clamping force is moderate, and the adaptability is strong. It is suitable for the pressing and forming of aluminum products and other metal sheet.

【技术实现步骤摘要】
一种小型冲压件工装缓冲装置
本技术涉及到一种工装技术，特别是一种小型冲压件工装缓冲装置。
技术介绍
将金属薄板压制成不同弯曲的几何角度的机械加工中，工装装置是必不可少的装备。通常是用上、下模块的啮合将金属薄板压制弯曲成不同的角度，但现有的工装装置，一般是采用电动或者是液压驱动，上模块与下模块刚性啮合，容易对一些厚度较薄的金属薄板造成压力过大而将工件压坏。而且在加工时，冲压设备没有合理的缓冲，严重影响设备的加工精度和使用寿命。在我国同行业中的科技人员的努力和研究下，虽然取得了一定的进步，但在实际应用中仍然存在着尚未解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上不足，提供一种小型冲压件工装缓冲装置，该装置采用机械原理技术和空气压力技术设计而成，上模块与下模块采用刚性材料制成，底座底部设有缓冲垫，立柱上设有弹簧，可以有效的缓冲装夹工件时产生的冲击力，防止夹坏工件，同时也能够有效减少工件加工时产生的振动。该装置结构简单，操作安全、方便，提高了产品质量及生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：含有支撑架、气缸、压力计、输气管、上模块、立柱、弹簧、下模块、缓冲垫、底座、上压板、活塞杆，底座是一个长方体形状，底座下面设有缓冲垫，缓冲垫采用耐压橡胶制成，支撑架通过立柱与底座相连接，立柱下端设有弹簧，支撑架上面左右两边各设有一个气缸，气缸上的活塞杆与上压板相连接，上压板的两端分别与立柱相连接，上压板的下面设有一个上模块，下模块设在底座上面，下模块与上模块相啮合，在左右两个气缸上各设有一个输气管，输气管与空压机相连接，在右侧的气缸上设有一个压力计，组成了一种小型冲压件工装缓冲装置。本技术解决其技术问题所采用的技术原理是：一种小型冲压件工装缓冲装置，采用机械原理技术和空气压力技术设计而成，可根据成型需求安装不同形状的上模块与下模块，加工时，将金属薄板放置于上模块、下模块之间，并移动至加工位置，利用空压机对气缸进行充气，气压带动活塞杆下降，推动上压板向下移动，使得上模块与下模块啮合，将金属薄板压制成型，然后利用空压机对气缸放气及弹簧回弹的作用力，使活塞杆上升，使得上模块与下模块分开，再将加工成型的金属薄板取出。该装置上压板与底座的离合采用空气压力驱动，在立柱下端设有弹簧，空气压力驱动和弹簧具有弹性的特性，使装置夹持达到缓冲的效果，不会将金属薄板压坏。上模块与下模块采用刚性材料制成，可根据将金属薄板压制成“V”字或“凹”字形等的需求来组合不同的上模块与下模块，满足工件多种加工形状需求。该装置底座底部设有缓冲垫，立柱上设有弹簧，可以有效的缓冲装夹工件时产生的冲击力，防止夹坏工件，同时能够有效减少工件加工时产生的振动。本技术的有益效果是：该装置底座底部设有缓冲垫，立柱上设有弹簧，可以有效的缓冲装夹工件时产生的冲击力，防止夹坏工件，同时能够有效减少工件加工时产生的振动。同时可根据金属薄板成型需求安装不同形状的上模块与下模块，满足工件多种加工形状需求。该种工装缓冲装置，结构简单，操作安全、方便，噪音低，装夹力度适中，适应性强，适用于铝制品及其他金属薄板类的压制成型。附图说明图1是一种小型冲压件工装缓冲装置的结构示意图。在图1中：1.支撑架、2.气缸、3.压力计、4.输气管、5.上模块、6.立柱、7.弹簧、8.下模块、9.缓冲垫、10.底座、11.上压板、12.活塞杆。具体实施方式下面是结合附图和实施例对本技术进一步描述：在图1中：一种小型冲压件工装缓冲装置的底座10是一个长方体形状，底座10下面设有缓冲垫9，缓冲垫9采用耐压橡胶制成，支撑架1通过立柱6与底座10相连接，立柱6下端设有弹簧7，支撑架1上面左右两边各设有一个气缸2，气缸2上的活塞杆12与上压板11相连接，上压板11的两端分别与立柱6相连接，上压板11的下面设有一个上模块5，下模块8设在底座10上面，下模块8与上模块5相啮合，在左右两个气缸2上各设有一个输气管4，输气管4与空压机相连接，在右侧的气缸2上设有一个压力计3，组成了一种小型冲压件工装缓冲装置。一种小型冲压件工装缓冲装置，采用机械原理技术和空气压力技术设计而成，可根据成型需求安装不同形状的上模块5与下模块8，加工时，将金属薄板放置于上模块5、下模块8之间，并移动至加工位置，利用空压机对气缸2进行充气，气压带动活塞杆12下降，推动上压板11向下移动，使得上模块5与下模块8啮合，将金属薄板压制成型，然后利用空压机对气缸2放气及弹簧7回弹的作用力，使活塞杆12上升，使得上模块5与下模块8分开，再将加工成型的金属薄板取出。该装置上压板11与底座10的离合采用空气压力驱动，在立柱6下端设有弹簧7，空气压力驱动和弹簧具有弹性的特性，使装置夹持达到缓冲的效果，不会将金属薄板压坏。上模块5与下模块8采用刚性材料制成，可根据将金属薄板压制成“V”字或“凹”字形等的需求来组合不同的上模块5与下模块8，满足工件多种加工形状需求。该装置底座10底部设有缓冲垫9，立柱6上设有弹簧7，可以有效的缓冲装夹工件时产生的冲击力，防止夹坏工件，同时能够有效减少工件加工时产生的振动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型冲压件工装缓冲装置，含有支撑架、气缸、压力计、输气管、上模块、立柱、弹簧、下模块、缓冲垫、底座、上压板、活塞杆，其特征是：底座是一个长方体形状，底座下面设有缓冲垫，缓冲垫采用耐压橡胶制成，支撑架通过立柱与底座相连接，立柱下端设有弹簧，支撑架上面左右两边各设有一个气缸，气缸上的活塞杆与上压板相连接，上压板的两端分别与立柱相连接，上压板的下面设有一个上模块，下模块设在底座上面，下模块与上模块相啮合，在左右两个气缸上各设有一个输气管，输气管与空压机相连接，在右侧的气缸上设有一个压力计，组成了一种小型冲压件工装缓冲装置。

【技术特征摘要】
1.一种小型冲压件工装缓冲装置，含有支撑架、气缸、压力计、输气管、上模块、立柱、弹簧、下模块、缓冲垫、底座、上压板、活塞杆，其特征是：底座是一个长方体形状，底座下面设有缓冲垫，缓冲垫采用耐压橡胶制成，支撑架通过立柱与底座相连接，立柱下端设有弹簧，支撑架上面左右两边...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗祥，张靖，唐静，
申请(专利权)人：江苏华祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32