一种三通铜管道件生产用水压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三通铜管道件生产用水压成型设备，包括输送区、密闭盖和圆孔，所述输送区右侧安装有水压区，所述滚轮表面设置有扣件，所述输送区内部固定有管坯存放区，所述输送区左侧表面固定有拉手，所述固定座右侧安装有电动伸缩杆，所述密闭盖固定在水压区的右端上方壁面，所述减震弹簧上端固定有吸震板，所述液泵上端右侧表面固定有出水口，所述上模具通过栓件和下模具相互连接。该三通铜管道件生产用水压成型设备，具有半自动上料功能，内部设置有减震机构，可对液泵进行稳定固定，防止因为震动造成泵体内部水流不稳，输水管上设置有圆孔，可通过圆孔向胚料内壁进行多方位的注水，增强水压成型的效果，节约水压成型的时间。

A water pressure forming equipment for producing three way copper pipe fittings

The utility model discloses a water pressure forming equipment for the production of three pass copper pipe parts, including a conveying area, a closed cover and a circular hole. The right side of the conveying zone is equipped with a hydraulic pressure area, the wheel surface is provided with a fastener, and the inside of the conveyer zone is fixed with a tube blank storage area, and the left surface of the conveying area is fixed with a pull hand. An electric telescopic rod is installed on the right side of the seat, and the closed cover is fixed to the upper right side of the water pressure area. The upper end of the damping spring is fixed with an shock absorbing plate, and the right surface of the upper end of the liquid pump is fixed with a water outlet, and the upper die is connected to each other by a bolt and a lower die. The water pressure forming equipment for the three pass copper pipe production has a semi-automatic feeding function, and a damping mechanism is set inside. It can stabilize the liquid pump to prevent the unsteady flow of water in the pump body because of the vibration, and a circular hole is set on the water pipe. The water pressure can be strengthened through a circular hole to the inner wall of the embryo material. The type of effect, save the time of water pressure molding.

【技术实现步骤摘要】
一种三通铜管道件生产用水压成型设备
本技术涉及铜管道件生产
，具体为一种三通铜管道件生产用水压成型设备。
技术介绍
由铜金属薄管压制成各种造型的产品，主要采用橡胶膨胀技术，即将金属薄管置于各种造型的模具内，再在管中注入液态橡胶，利用橡胶膨胀所产生的压力来挤压薄管成型，但是橡胶膨胀工艺存在胀型率过低的问题，仅为百分之十几，产品造型单调平淡，后来采用注水加压胀型技术，即在薄管中注入水并增加水压，以增加挤压薄管的压力，水压压力分布均匀，不会集中在特定部位，减少工件焊缝，但是还存在金属管易发生回弹，过渡区的变形不完全的缺点，且现有的大部分装置未安装有运送装置，需要工作人员将管道安装在模具内的问题。针对上述问题，在原有的三通铜管道件生产用水压成型设备上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三通铜管道件生产用水压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的针对原有的铜管道件生产用成型设备大多存在管易道易发生回弹，过渡区的变形不完全的缺点，且现有的大部分水压成型装置未安装有管道运送装置，需要工作人员将管道安装在模具内的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三通铜管道件生产用水压成型设备，包括输送区、密闭盖和圆孔，所述输送区右侧安装有水压区，且输送区和水压区下端均安装有滚轮，所述滚轮表面设置有扣件，所述输送区内部固定有管坯存放区，且管坯存放区上端安装有传送带，所述输送区左侧表面固定有拉手，且输送区上端左侧表面安装有固定座，所述固定座右侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆前端表面固定有限位件，所述密闭盖固定在水压区的右端上方壁面，且水压区内部底端安装有减震弹簧，所述减震弹簧上端固定有吸震板，且吸震板上端设置有液泵，所述液泵上端右侧表面固定有出水口，且液泵通过出水口与输水管相互连接，所述圆孔设置在输水管表面，且输水管末端外部固定有管坯，所述管坯外部设置有模块组，且模块组内部由上至下分别固定有上模具和下模具，所述上模具通过栓件和下模具相互连接，且上模具表面安装有观察窗。优选的，所述输送区和水压区为焊接一体化结构。优选的，所述限位件和管坯为卡槽连接，且限位件通过电动伸缩杆和固定座构成一个伸缩机构。优选的，所述密闭盖的内直径与管坯的外直径相等。优选的，所述减震弹簧和吸震板为焊接一体化结构，且吸震板和液泵为焊接一体化结构。优选的，所述圆孔等距离分布在输水管表面，且圆孔个数至少为20个，且输水管与出水口螺纹连接，并且输水管与管坯为嵌入式安装结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该三通铜管道件生产用水压成型设备，克服了现有的大部分铜管道件生产用水压成型设备管道易发生回弹，过渡区的变形不完全的缺点，提供了一种便于性能稳定且具有管道传送功能的铜管道件生产用水压成型设备，该装置分为输送区和水压成型区，具有半自动上料功能，内部设置有减震机构，可对液泵进行稳定固定，防止因为震动造成泵体内部水流不稳，输水管上设置有圆孔，可通过圆孔向胚料内壁进行多方位的注水，增强水压成型的效果，节约水压成型的时间，且该装置移动方便，可有效解决
技术介绍
中的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术模块组内部结构示意图；图3为本技术限位件安装结构示意图。图中：1、输送区，2、水压区，3、滚轮，4、扣件，5、管坯存放区，6、传送带，7、拉手，8、固定座，9、电动伸缩杆，10、限位件，11、密闭盖，12、减震弹簧，13、吸震板，14、液泵，15、出水口，16、输水管，17、圆孔，18、管坯，19、模块组，20、上模具，21、下模具，22、栓件，23、观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种三通铜管道件生产用水压成型设备，包括输送区1、密闭盖11和圆孔17，输送区1右侧安装有水压区2，且输送区1和水压区2下端均安装有滚轮3，输送区1和水压区2为焊接一体化结构，整体结构稳固，滚轮3表面设置有扣件4，输送区1内部固定有管坯存放区5，且管坯存放区5上端安装有传送带6，输送区1左侧表面固定有拉手7，且输送区1上端左侧表面安装有固定座8，固定座8右侧安装有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9前端表面固定有限位件10，限位件10和管坯18为卡槽连接，且限位件10通过电动伸缩杆9和固定座8构成一个伸缩机构，电动伸缩杆9可辅助传送带6推送管坯18，使该装置传输结构更加稳定，密闭盖11固定在水压区2的右端上方壁面，且水压区2内部底端安装有减震弹簧12，密闭盖11的内直径与管坯18的外直径相等，减震弹簧12上端固定有吸震板13，且吸震板13上端设置有液泵14，减震弹簧12和吸震板13为焊接一体化结构，且吸震板13和液泵14为焊接一体化结构，结构稳固，可对液泵14进行稳定固定，防止因为震动造成泵体内部水流不稳，液泵14上端右侧表面固定有出水口15，且液泵14通过出水口15与输水管16相互连接，圆孔17设置在输水管16表面，且输水管16末端外部固定有管坯18，圆孔17等距离分布在输水管16表面，且圆孔17个数至少为20个，且输水管16与出水口15螺纹连接，并且输水管16与管坯18为嵌入式安装结构，可通过圆孔17向胚料内壁进行多方位的注水，增强水压成型的效果，节约水压成型的时间，管坯18外部设置有模块组19，且模块组19内部由上至下分别固定有上模具20和下模具21，上模具20通过栓件22和下模具21相互连接，且上模具20表面安装有观察窗23。工作原理：首先启动液泵14将水从输水管16充入管坯18中，当达到一定压力后，模块组19内部的管坯18薄壳发生鼓胀，此时停止液泵14动作保压，拆去模板之间的定位撑，起动油压机，轴向压缩管坯18，同时开液泵14增压，管坯18的端盖在油压机的轴向推压下继续移动，波形不断扩大，直至模板全部靠板，即为并模，此间应从观察窗23处检查内部情况，要确保相互间隙均匀，避免偏移，并模后，一般再升压0.1MPA左右，保压10-15分，即可卸压、通过栓件22拆开模块组19，取出铜管，成形结束，如需要继续使用，关闭模块组19后，可将密闭盖11打开，依靠外部开关将传送带6和电动伸缩杆9打开，管坯18末端与限位件10卡槽连接，电动伸缩杆9可辅助传送带6推送管坯18，使该装置传输结构更加稳定，将管坯18送入模块组19内部，关闭密闭盖11，吸震板13和液泵14为焊接一体化结构，结构稳固，可对液泵14进行稳定固定，防止因为震动造成泵体内部水流不稳，输水管16表面设计有圆孔17，可通过圆孔17向胚料内壁进行多方位的注水，增强水压成型的效果，节约水压成型的时间，这样一个便于移动且具有管件传送功能的三通铜管道件生产用水压成型设备可以很好的为需求者所使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三通铜管道件生产用水压成型设备，包括输送区（1）、密闭盖（11）和圆孔（17），其特征在于：所述输送区（1）右侧安装有水压区（2），且输送区（1）和水压区（2）下端均安装有滚轮（3），所述滚轮（3）表面设置有扣件（4），所述输送区（1）内部固定有管坯存放区（5），且管坯存放区（5）上端安装有传送带（6），所述输送区（1）左侧表面固定有拉手（7），且输送区（1）上端左侧表面安装有固定座（8），所述固定座（8）右侧安装有电动伸缩杆（9），且电动伸缩杆（9）前端表面固定有限位件（10），所述密闭盖（11）固定在水压区（2）的右端上方壁面，且水压区（2）内部底端安装有减震弹簧（12），所述减震弹簧（12）上端固定有吸震板（13），且吸震板（13）上端设置有液泵（14），所述液泵（14）上端右侧表面固定有出水口（15），且液泵（14）通过出水口（15）与输水管（16）相互连接，所述圆孔（17）设置在输水管（16）表面，且输水管（16）末端外部固定有管坯（18），所述管坯（18）外部设置有模块组（19），且模块组（19）内部由上至下分别固定有上模具（20）和下模具（21），所述上模具（20）通过栓件（22）和下模具（21）相互连接，且上模具（20）表面安装有观察窗（23）。...

【技术特征摘要】
1.一种三通铜管道件生产用水压成型设备，包括输送区（1）、密闭盖（11）和圆孔（17），其特征在于：所述输送区（1）右侧安装有水压区（2），且输送区（1）和水压区（2）下端均安装有滚轮（3），所述滚轮（3）表面设置有扣件（4），所述输送区（1）内部固定有管坯存放区（5），且管坯存放区（5）上端安装有传送带（6），所述输送区（1）左侧表面固定有拉手（7），且输送区（1）上端左侧表面安装有固定座（8），所述固定座（8）右侧安装有电动伸缩杆（9），且电动伸缩杆（9）前端表面固定有限位件（10），所述密闭盖（11）固定在水压区（2）的右端上方壁面，且水压区（2）内部底端安装有减震弹簧（12），所述减震弹簧（12）上端固定有吸震板（13），且吸震板（13）上端设置有液泵（14），所述液泵（14）上端右侧表面固定有出水口（15），且液泵（14）通过出水口（15）与输水管（16）相互连接，所述圆孔（17）设置在输水管（16）表面，且输水管（16）末端外部固定有管坯（18），所述管坯（18）外部设置有模块组（19），且模块组（19）内部由上至下分别固定有上模具（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君，钱本强，
申请(专利权)人：江苏万源新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32