节约材料的多线切割方法技术

本发明专利技术公开了一种节约材料的多线切割方法，包括：利用多线切割机对待加工工件进行切割，多线切割机包括多根平行的切割线，其特征在于，多线切割方法包括：调整多根平行的切割线的间距，使得待加工工件被切割成位于两侧的两个前后目标工件和位于中间的中间目标工件，中间目标工件的宽度与设计切割宽度匹配，前后目标工件的宽度比中间目标工件的宽度大0.1～0.25毫米。本发明专利技术在对待加工工件进行切割的过程中不会在两侧产生切割余料，减少了材料的浪费，节约了材料。

Multi wire cutting method for saving material

The invention discloses a multi wire cutting method for saving material, including: using a multi wire cutting machine to cut the workpiece, and the multi wire cutting machine includes a plurality of parallel cutting lines. The multi wire cutting method includes: the multi wire cutting method includes: adjusting the spacing of a plurality of parallel cutting lines so that the workpiece to be processed is cut to be located to be located. Two front and back target pieces on both sides and intermediate target pieces are located in the middle. The width of the intermediate target is matched with the designed cutting width, and the width of the target workpiece before and after is 0.1 to 0.25 millimeters larger than the width of the intermediate target. The invention does not produce cutting residues on both sides in the process of cutting workpiece, thereby reducing material waste and saving material.

【技术实现步骤摘要】
节约材料的多线切割方法
本专利技术涉及机械加工领域。更具体地说，本专利技术涉及一种节约材料的多线切割方法。
技术介绍
目前，多线切割机已经广泛应用于光学玻璃、石英晶体、半导体材料、特种陶瓷、蓝宝石、稀有金属及合金等硬脆及贵重材料的加工，与传统的内、外圆切片机相比，因其具有材料投入少、表面损伤小、运行成本低、加工效率高等优点，在近两三年，也逐步在磁性材料加工行业推行。磁性材料，尤其是烧结钕铁硼磁材，因其含有镝、铽、镨、钕等贵重稀土元素，原材料成本占总成本的60％以上，而在加工过程中，材料损耗大多在3％～10％不等。因而，降低加工过程的材料投入是一种较为有效地降低成本的方法。目前，传统的多线切割方法，主要通过降低切割线线径来减少材料投入，但受限于钕铁硼磁铁加工难度，切割线线径降低至0.1mm左右再难以进一步降低。因此，亟需提供一种节约材料的多线切割方法及设备。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种节约材料的多线切割方法，其在对待加工工件进行切割的过程中不会在两侧产生切割余料，减少了材料的浪费，节约了材料。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种节约材料的多线切割方法，其利用多线切割机对待加工工件进行切割，多线切割机包括多根平行的切割线，多线切割方法包括：调整多根平行的切割线的间距，使得待加工工件被切割成位于两侧的两个前后目标工件和位于中间的中间目标工件，中间目标工件的宽度与设计切割宽度匹配，前后目标工件的宽度比中间目标工件的宽度大0.1～0.25毫米。优选的是，所述的节约材料的多线切割方法，多线切割机还包括位于切割线下方的工作台，将待加工工件放置在工作台上，推动工作台向上移动，实现对待加工工件的切割。优选的是，所述的节约材料的多线切割方法，在工作台上放置一缓冲物料板，用调整好间距的切割线在缓冲物料板上切出切痕，以切痕为基准线，将待加工工件放置在缓冲物料板上。优选的是，所述的节约材料的多线切割方法，在工作台上放置一基板，在基板上放置缓冲物料板，缓冲物料板的材质为玻璃、陶瓷或石棉板。优选的是，所述的节约材料的多线切割方法，将待加工工件用粘结剂粘接在缓冲物料板上。优选的是，所述的节约材料的多线切割方法，还包括：将前后目标工件和中间目标工件用磨床磨削至设计切割宽度。优选的是，所述的节约材料的多线切割方法，所述多线切割机还包括位于切割线上方的漏液盒，漏液盒底部设置有多个漏液孔。优选的是，所述的节约材料的多线切割方法，切割线为钢线或镀有金刚石颗粒的钢线，当切割线为钢线时，漏液盒内盛放悬浮砂浆，当切割线为镀有金刚石颗粒的钢线时，漏液盒内盛放冷却液。优选的是，所述的节约材料的多线切割方法，切割线的直径为0.1～0.25毫米，待加工工件的厚度为1.5～20毫米，多线切割机的切割速度为10～40毫米/小时。优选的是，所述的节约材料的多线切割方法，工作台上设置有一导槽；基板为矩形，基板相对的两侧的工作台表面分别设置有移动限位板和固定限位板，移动限位板与导槽可移动连接，移动限位板垂直于工作台表面，移动限位板的长度方向垂直于导槽的延伸方向，固定限位板的上端垂直于移动限位板延伸出第一限位部，固定限位板垂直设置在工作台表面，固定限位板与移动限位板平行，并且与移动限位板长度相等，固定限位板的上端垂直固定限位板延伸出第二限位部，固定限位板两端与移动限位板两端分别通过弹性杆连接，第一限位部和第二限位部均以限制基板向上移动的方式设置；基板上设有一对固定件，一对固定件平行间隔设置在基板表面，固定件由相互垂直的水平板和竖直板连接而成，水平板上开设有若干固定孔，基板表面与若干固定孔对应的位置设置有若干固定杆，若干固定孔分别穿过若干固定杆，固定杆外部套设有一弹簧，弹簧一端与固定杆的自由端固定，弹簧的另一端与水平板抵触，竖直板上开设有若干安装孔，一对固定件通过竖直板相对；缓冲物料板也为矩形状，缓冲物料板一对平行的侧边分别向外延伸出若干安装杆，安装杆的外径与安装孔的尺寸匹配。本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术通过调整切割线的间距，使得待加工工件被加工成前后目标工件和中间目标工件，使得待加工工件两端刚好不被切割到，节约了待加工工件两端在传统切割方法中产生的切割余料，可节约1％-3％原材料投入，降低了成本。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术多线切割机的结构示意图一；图2为本专利技术的多线切割机的结构示意图二；图3为本专利技术固定限位板和移动限位板的俯视图；图4为本专利技术多线切割机的结构示意图三；图5为传统方法的切割示意图；图6为实施例1的切割示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1、2所示，本专利技术提供一种节约材料的多线切割方法，其利用多线切割机对待加工工件1(毛坯)进行切割，多线切割机包括多根平行的切割线，多线切割方法包括：调整多根平行的切割线的间距，使得待加工工件1被切割成位于两侧的两个前后目标工件和位于中间的多个中间目标工件，中间目标工件的宽度与设计切割宽度匹配，前后目标工件的宽度比中间目标工件的宽度大0.1～0.25毫米。在上述技术方案中，多线切割机为现有的多线切割机，调整现有多线切割机的切割线的间距，使得多线切割机能够切割出位于中间的中间目标工件和位于最外侧的前后目标工件，中间目标工件的宽度略小于设计切割宽度，前后目标工件的宽度大于设计切割宽度。可以看出，在本技术方案中，位于两侧的切割线在切割时不会切割到待加工工件1，也就不会产生切割余料，在切割结束后，将中间目标工件和前后目标工件磨削至设计切割宽度即可。由于前后目标工件两侧没有基准，前后目标工件的宽度比中间目标工件的宽度大0.1～0.25毫米，可以避免出现误差而产生废品。虽然在磨削过程中也会磨掉部分原料，但是相比于切割余料，更加节约原料，可节约1％-3％原材料投入。在另一种技术方案中，所述的节约材料的多线切割方法，多线切割机还包括位于切割线下方的工作台4，将待加工工件1放置在工作台4上，推动工作台4向上移动，实现对待加工工件1的切割。这里，多线切割机为由工作台4和切割线组成的切割机，工作台4将放置在表面的待加工工件1推动至于切割线基础，而使待加工工件1得到切割。工作台4由丝杆和伺服装置驱动，可按设定的切割速度由下向上运动。在另一种技术方案中，所述的节约材料的多线切割方法，在工作台4上放置一缓冲物料板2，用调整好间距的切割线在缓冲物料板2上切出切痕，以切痕为基准线，将待加工工件1放置在缓冲物料板2上。这里，在工作台4与待加工工件1之间放置缓冲物料板2，一方面避免切割工作台4，另一方面在缓冲物料板2上用切割线切出基准线，方便放置待加工工件1，特别是方便放置大量待加工工件1，以便同时切割。在另一种技术方案中，所述的节约材料的多线切割方法，在工作台4上放置一基板3，在基板3上放置缓冲物料板2，缓冲物料板2的材质为玻璃、陶瓷或石棉板。这里，基板3放置在工作台4与缓冲物料板2之间，进一步放置切到工作台4，造成工作台4损坏，缓冲物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节约材料的多线切割方法，利用多线切割机对待加工工件进行切割，多线切割机包括多根平行的切割线，其特征在于，多线切割方法包括：调整多根平行的切割线的间距，使得待加工工件被切割成位于两侧的两个前后目标工件和位于中间的中间目标工件，中间目标工件的宽度与设计切割宽度匹配，前后目标工件的宽度比中间目标工件的宽度大0.1～0.25毫米。

【技术特征摘要】
1.一种节约材料的多线切割方法，利用多线切割机对待加工工件进行切割，多线切割机包括多根平行的切割线，其特征在于，多线切割方法包括：调整多根平行的切割线的间距，使得待加工工件被切割成位于两侧的两个前后目标工件和位于中间的中间目标工件，中间目标工件的宽度与设计切割宽度匹配，前后目标工件的宽度比中间目标工件的宽度大0.1～0.25毫米。2.如权利要求1所述的节约材料的多线切割方法，其特征在于，多线切割机还包括位于切割线下方的工作台，将待加工工件放置在工作台上，推动工作台向上移动，实现对待加工工件的切割。3.如权利要求1所述的节约材料的多线切割方法，其特征在于，在工作台上放置一缓冲物料板，用调整好间距的切割线在缓冲物料板上切出切痕，以切痕为基准线，将待加工工件放置在缓冲物料板上。4.如权利要求3所述的节约材料的多线切割方法，其特征在于，在工作台上放置一基板，在基板上放置缓冲物料板，缓冲物料板的材质为玻璃、陶瓷或石棉板。5.如权利要求3所述的节约材料的多线切割方法，其特征在于，将待加工工件用粘结剂粘接在缓冲物料板上。6.如权利要求1所述的节约材料的多线切割方法，其特征在于，还包括：将前后目标工件和中间目标工件用磨床磨削至设计切割宽度。7.如权利要求1所述的节约材料的多线切割方法，其特征在于，所述多线切割机还包括位于切割线上方的漏液盒，漏液盒底部设置有多个漏液孔。8.如权利要求7所述的节约材料的多线切割方法，其特征在于，切割线为钢线或镀有金刚石颗...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽清，杜凡，谢爱成，
申请(专利权)人：廊坊京磁精密材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13