一种新型活性炭粉碎设备制造技术

本发明专利技术是一种新型活性炭粉碎设备，包括固定设置在底架上的箱壳体，所述底架角底部设有螺纹孔，所述螺纹孔中配合安装有螺纹垫角，所述箱壳体顶部端面内设置有料腔，所述料腔左侧的所述箱壳体内壁体中设置有第一转接腔，所述料腔右侧的所述箱壳体内壁体中前后伸长设置有安接腔，所述料腔中左右伸长设置有第一转接轴，所述第一转接轴左侧伸长段与所述箱壳体内壁体转动配合连接且伸入所述第一转接腔中，所述第一转接轴左侧伸长末尾动力配合安装有第一电转机，所述第一电转机外表面固设于所述第一转接腔左侧内壁内，所述料腔中的所述第一转接轴外表面固设有多组前刀片，所述第一转接轴右侧伸长段与所述箱壳体内壁体转动配合连接且伸入所述安接腔中。

A new type of activated carbon pulverizing equipment

The invention is a new type of activated carbon pulverizing equipment, including a box shell fixed on the bottom frame. The bottom of the bottom frame is provided with a threaded hole. The thread hole is fitted with a thread pad angle, and the top end face of the case housing is provided with a material cavity. The body wall body of the case on the left of the material chamber is provided with a first transfer. A safe connection cavity is arranged in the body wall body of the box shell on the right of the material cavity, and the first transfer axis is arranged in the left and right side of the material cavity, and the left extension section of the first connecting shaft is connected with the body wall body of the case and extends into the first transfer cavity, and the left end of the first transfer shaft is elongated to the left end. The first electric machine is fixed in the inner wall of the first switch cavity, and the outer surface of the first connecting shaft in the material cavity is fixed with a plurality of front blades, and the right extension section of the first connecting shaft is connected with the body wall body of the case and extends into the safe connection cavity. In the middle.

【技术实现步骤摘要】
一种新型活性炭粉碎设备
本专利技术涉及活性炭加工
，具体为一种新型活性炭粉碎设备。
技术介绍
活性炭具有较好的吸附性而在污水治理、污水净化等领域中经常使用，在净化使用时往往要将体积较大的活性炭进行粉碎处理，而传统中的粉碎装置其结构设计复杂，而且粉碎效率低、效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型活性炭粉碎设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种新型活性炭粉碎设备，包括包括固定设置在底架上的箱壳体，所述底架角底部设有螺纹孔，所述螺纹孔中配合安装有螺纹垫角，所述箱壳体顶部端面内设置有料腔，所述料腔左侧的所述箱壳体内壁体中设置有第一转接腔，所述料腔右侧的所述箱壳体内壁体中前后伸长设置有安接腔，所述所述料腔中左右伸长设置有第一转接轴，所述第一转接轴左侧伸长段与所述箱壳体内壁体转动配合连接且伸入所述第一转接腔中，所述第一转接轴左侧伸长末尾动力配合安装有第一电转机，所述第一电转机外表面固设于所述第一转接腔左侧内壁内，所述第一电转机外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板与降温铁片，所述料腔中的所述第一转接轴外表面固设有多组前刀片，所述第一转接轴右侧伸长段与所述箱壳体内壁体转动配合连接且伸入所述安接腔中，所述安接腔中的所述第一转接轴外表面固设有第一齿接轮，所述第一齿接轮与设置在所述安接腔后侧的第二齿接轮配合连接，所述第二齿接轮中固定安装有左右伸长设置且伸入所述料腔中的第二转接轴，所述第二转接轴与所述箱壳体内壁体转动配合连接，所述料腔中的所述第二转接轴外表面周向固设有多组后刀片，所述第一转接腔中的所述第二转接轴外表面周向固设有第一锥轮，所述第一转接腔内底壁与所述第一锥轮配合连接设置有第二锥轮，所述第一转接腔正下方设置有第二转接腔，所述第二锥轮底部端面固定安装有与所述箱壳体转动配合连接的第三转接轴，所述第三转接轴底部伸长末尾伸入所述第二转接腔中且末尾固定安装有第三锥轮，所述第二转接腔右侧壁设置有与所述第三锥轮配合连接设置的第四锥轮，所述料腔内底壁相通设有磨碎槽，所述磨碎槽右侧壁相通设有滑接腔，所述第四锥轮右侧端面固定安装有与所述箱壳体转动配合连接的第四转接轴，所述第四转接轴右侧伸长末尾伸入所述磨碎槽中且末尾固定安装有左磨碎盘，所述滑接腔中滑接配合安装有滑接块，所述滑接块左侧端面内固定安装有第二电转机，所述第二电转机左侧端动力配合安装有右磨碎盘，所述滑接块右侧设置有推送机构，所述箱壳体底部端面内设置有与所述磨碎槽相通设置的第一排料槽，所述第一排料槽中设置有分筛装置。进一步的技术方案，所述分筛装置包括相通设置在所述第一排料槽右侧的通接槽，所述通接槽右侧末尾相通设有贯穿所述箱壳体底部端面外的第二排料槽，所述第一排料槽中固定安装有分筛板，所述分筛板底部端面固定安装有震动装置，所述分筛板右侧伸长末尾伸入所述通接槽中且末尾与所述第二排料槽左侧端壁齐平，且所述分筛板右侧向下倾斜设置。进一步的技术方案，所述后刀片与所述前刀片交错设置。有益地，所述推送机构包括固定安装在所述滑接块右侧端面的液压杆，所述液压杆右侧末尾动力配合安装有液压缸，所述液压缸固定安装于所述滑接腔右侧内壁内。进一步的技术方案，所述箱壳体顶部端面固定安装有与所述料腔相通设置的锥斗。进一步的技术方案，所述左磨碎盘与右磨碎盘为相对设置的圆台结构。进一步的技术方案，所述降震复合板设置在所述第一电转机的上端和下端且与所述第一电转机固定连接，所述降温铁片设置在所述第一电转机的前端和后端且与所述第一电转机的外壳固定连接，所述降温铁片的上端和下端均与所述降震复合板固定连接，所述第一电转机的前端和后端分别设有一片以上的所述降温铁片。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，操作方便，在活性炭投入料腔中后，启动第一电转机使后刀片与前刀片相对转动，从而进行搅碎工作，由于后刀片与前刀片交错设置，大大增加了搅碎效率，此时，左磨碎盘也开始转动，同时，启动第二电转机使右磨碎盘与左磨碎盘反向转动，从而进行磨碎工作，通过液压缸驱动液压杆带动滑接块向右滑动可控制右磨碎盘与左磨碎盘之间的距离，防止堵塞，当磨碎后的活性炭颗粒落在分筛板上时，启动震动装置使活性炭颗粒从分筛板中的筛孔中向下排出后完成磨碎工作，由于分筛板倾斜设置，未完全磨碎的活性炭颗粒抖落至第二排料槽中后排出后方便二次加工，本专利技术能实现在磨碎之前先进行搅碎工作，增加后续磨碎工作的快捷性，能实现自动控制右磨碎盘与左磨碎盘反向转动，从而提高磨碎效率以及均匀性。附图说明图1是本专利技术中一种新型活性炭粉碎设备内部结构示意图；图2是本专利技术图1中箭头方向结构示意图；图3为图1中底架角底部的结构示意图；图4为本专利技术中第一电转机的外部结构示意图。具体实施方式下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明。参照图1-4，根据本专利技术的实施例的一种新型活性炭粉碎设备，包括包括固定设置在底架70上的箱壳体80，所述底架70角底部设有螺纹孔701，所述螺纹孔701中配合安装有螺纹垫角702，通过所述螺纹垫角702可在地面凹凸不平时进行升降调节，从而可提高所述底架70支撑时的平稳性，所述箱壳体80顶部端面内设置有料腔810，所述料腔810左侧的所述箱壳体80内壁体中设置有第一转接腔817，所述料腔810右侧的所述箱壳体80内壁体中前后伸长设置有安接腔814，所述所述料腔810中左右伸长设置有第一转接轴812，所述第一转接轴812左侧伸长段与所述箱壳体80内壁体转动配合连接且伸入所述第一转接腔817中，所述第一转接轴812左侧伸长末尾动力配合安装有第一电转机820，所述第一电转机820外表面固设于所述第一转接腔817左侧内壁内，所述第一电转机820外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板8201与降温铁片8202，所述料腔810中的所述第一转接轴812外表面固设有多组前刀片811，所述第一转接轴812右侧伸长段与所述箱壳体80内壁体转动配合连接且伸入所述安接腔814中，所述安接腔814中的所述第一转接轴812外表面固设有第一齿接轮813，所述第一齿接轮813与设置在所述安接腔814后侧的第二齿接轮852配合连接，所述第二齿接轮852中固定安装有左右伸长设置且伸入所述料腔810中的第二转接轴812，所述第二转接轴812与所述箱壳体80内壁体转动配合连接，所述料腔810中的所述第二转接轴853外表面周向固设有多组后刀片853，所述第一转接腔817中的所述第二转接轴812外表面周向固设有第一锥轮816，所述第一转接腔817内底壁与所述第一锥轮816配合连接设置有第二锥轮821，所述第一转接腔817正下方设置有第二转接腔824，所述第二锥轮821底部端面固定安装有与所述箱壳体80转动配合连接的第三转接轴822，所述第三转接轴822底部伸长末尾伸入所述第二转接腔824中且末尾固定安装有第三锥轮823，所述第二转接腔824右侧壁设置有与所述第三锥轮823配合连接设置的第四锥轮825，所述料腔810内底壁相通设有磨碎槽832，所述磨碎槽832右侧壁相通设有滑接腔845，所述第四锥轮825右侧端面固定安装有与所述箱壳体80转动配合连接的第四转接轴831，所述第四转接轴831右侧伸长末尾伸入所述磨碎槽832中且末尾固定安装有左磨碎盘861，所述滑接腔845中滑接配合安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型活性炭粉碎设备，包括固定设置在底架上的箱壳体，所述底架角底部设有螺纹孔，所述螺纹孔中配合安装有螺纹垫角，其特征在于：所述箱壳体顶部端面内设置有料腔，所述料腔左侧的所述箱壳体内壁体中设置有第一转接腔，所述料腔右侧的所述箱壳体内壁体中前后伸长设置有安接腔，所述所述料腔中左右伸长设置有第一转接轴，所述第一转接轴左侧伸长段与所述箱壳体内壁体转动配合连接且伸入所述第一转接腔中，所述第一转接轴左侧伸长末尾动力配合安装有第一电转机，所述第一电转机外表面固设于所述第一转接腔左侧内壁内，所述第一电转机外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板与降温铁片，所述料腔中的所述第一转接轴外表面固设有多组前刀片，所述第一转接轴右侧伸长段与所述箱壳体内壁体转动配合连接且伸入所述安接腔中，所述安接腔中的所述第一转接轴外表面固设有第一齿接轮，所述第一齿接轮与设置在所述安接腔后侧的第二齿接轮配合连接，所述第二齿接轮中固定安装有左右伸长设置且伸入所述料腔中的第二转接轴，所述第二转接轴与所述箱壳体内壁体转动配合连接，所述料腔中的所述第二转接轴外表面周向固设有多组后刀片，所述第一转接腔中的所述第二转接轴外表面周向固设有第一锥轮，所述第一转接腔内底壁与所述第一锥轮配合连接设置有第二锥轮，所述第一转接腔正下方设置有第二转接腔，所述第二锥轮底部端面固定安装有与所述箱壳体转动配合连接的第三转接轴，所述第三转接轴底部伸长末尾伸入所述第二转接腔中且末尾固定安装有第三锥轮，所述第二转接腔右侧壁设置有与所述第三锥轮配合连接设置的第四锥轮，所述料腔内底壁相通设有磨碎槽，所述磨碎槽右侧壁相通设有滑接腔，所述第四锥轮右侧端面固定安装有与所述箱壳体转动配合连接的第四转接轴，所述第四转接轴右侧伸长末尾伸入所述磨碎槽中且末尾固定安装有左磨碎盘，所述滑接腔中滑接配合安装有滑接块，所述滑接块左侧端面内固定安装有第二电转机，所述第二电转机左侧端动力配合安装有右磨碎盘，所述滑接块右侧设置有推送机构，所述箱壳体底部端面内设置有与所述磨碎槽相通设置的第一排料槽，所述第一排料槽中设置有分筛装置。...

【技术特征摘要】
1.一种新型活性炭粉碎设备，包括固定设置在底架上的箱壳体，所述底架角底部设有螺纹孔，所述螺纹孔中配合安装有螺纹垫角，其特征在于：所述箱壳体顶部端面内设置有料腔，所述料腔左侧的所述箱壳体内壁体中设置有第一转接腔，所述料腔右侧的所述箱壳体内壁体中前后伸长设置有安接腔，所述所述料腔中左右伸长设置有第一转接轴，所述第一转接轴左侧伸长段与所述箱壳体内壁体转动配合连接且伸入所述第一转接腔中，所述第一转接轴左侧伸长末尾动力配合安装有第一电转机，所述第一电转机外表面固设于所述第一转接腔左侧内壁内，所述第一电转机外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板与降温铁片，所述料腔中的所述第一转接轴外表面固设有多组前刀片，所述第一转接轴右侧伸长段与所述箱壳体内壁体转动配合连接且伸入所述安接腔中，所述安接腔中的所述第一转接轴外表面固设有第一齿接轮，所述第一齿接轮与设置在所述安接腔后侧的第二齿接轮配合连接，所述第二齿接轮中固定安装有左右伸长设置且伸入所述料腔中的第二转接轴，所述第二转接轴与所述箱壳体内壁体转动配合连接，所述料腔中的所述第二转接轴外表面周向固设有多组后刀片，所述第一转接腔中的所述第二转接轴外表面周向固设有第一锥轮，所述第一转接腔内底壁与所述第一锥轮配合连接设置有第二锥轮，所述第一转接腔正下方设置有第二转接腔，所述第二锥轮底部端面固定安装有与所述箱壳体转动配合连接的第三转接轴，所述第三转接轴底部伸长末尾伸入所述第二转接腔中且末尾固定安装有第三锥轮，所述第二转接腔右侧壁设置有与所述第三锥轮配合连接设置的第四锥轮，所述料腔内底壁相通设有磨碎槽，所述磨碎槽右侧壁相通设有滑接腔，所述第四锥轮右侧端面固定安装有与所述箱壳体转动配合连接的第四转接轴，所述第四转接轴右侧伸长...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃日雄，
申请(专利权)人：广州天品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44