一种分离式自毁安控装置及火箭制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种分离式自毁安控装置，涉及航空航天技术领域。该分离式自毁安控装置包括外安装环、内切割环、装药环槽和点火装置；所述装药环槽绕设于所述内切割环的外壁，所述外安装环的内壁与所述内切割环的外壁贴合固定连接，使所述外安装环与所述内切割环之间形成一个环状的空腔；所述点火装置设置于所述内切割环的内壁，并与所述装药环槽连通。本发明专利技术的分离式自毁安控装置，结构紧凑、零部件少、整体质量轻、安装空间小；携带火药量少、切割分离过程安全可靠、对整体设备的其余部分产生的干扰小。在此基础上，本发明专利技术还提供了一种火箭。

【技术实现步骤摘要】
一种分离式自毁安控装置及火箭
本专利技术涉及航空航天
，具体而言，涉及一种分离式自毁安控装置及火箭。
技术介绍
在训练或发射过程中，当导弹或者火箭出现过载或飞行时间超出规定范围时，为了保障地面人员、设施的安全，需要由安控装置控制导弹或者火箭及时进行自毁。目前采用较多的方案是使用火工分离的方式实现火箭两级之间的切割分离。此方式原理简单，即额外携带一定数量火药并控制其在火箭需要自毁时爆炸，通过炸药索将舱段薄弱部位切断，以实现火箭不同舱段的分离。然而，上述技术方案存在问题是：额外携带的火工品重量一般较大、体积也大，为火箭增加了额外的载荷重量和安装空间；另一方面，对于传统切割分离使用的柔性导爆索，存在冲击力大、有污染等问题。所以，如何改善安控装置的结构设计，简化安控装置的安装尺寸和整体重量、降低安控装置对火箭其他部位的干涉以及对环境的影响是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种分离式自毁安控装置及火箭，以解决现有技术中的安控装置存在的载荷重量大、占用安装空间、冲击力大对火箭飞行部件有消极影响、对环境造成污染等等问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供的一种分离式自毁安控装置，包括外安装环、内切割环、装药环槽和点火装置；所述装药环槽绕设于所述内切割环的外壁，所述外安装环的内壁与所述内切割环的外壁贴合固定连接，使所述外安装环与所述内切割环之间形成一个环状的空腔；所述点火装置设置于所述内切割环的内壁，并与所述装药环槽连通。进一步，所述外安装环的材质为铝合金。该技术方案的技术效果在于：铝合金材料一方面质量较轻，减少了分离式自毁安控装置的整体质量，另一方面铝合金材料属于软质材料，容易在火药的爆炸力作用下断裂分离，可有效提高安控装置的使用可靠性。进一步，所述外安装环对应于所述装药环槽的部位厚度小于所述外安装环其余部位的厚度。该技术方案的技术效果在于：进一步地，将对应于装药环槽的部位处的外安装环的壁厚设计得较小，也保证了外安装环在火药爆炸力的作用下断裂分离，有效提高了安控装置的使用可靠性。进一步，所述装药环槽的横断面呈V型。该技术方案的技术效果在于：V型设计的装药环槽容易在外安装环内壁和内切割环外壁的贴合结构下实现密封，并且V型装药环槽的装药量较小，与外安装环设计了薄弱环节的结构配合作用下，可以大大节约火箭需携带的火药量。进一步，所述点火装置的数量为多个，多个所述点火装置绕所述内切割环的周向均匀设置。该技术方案的技术效果在于：多个点火装置绕内切割环的周向均匀设置，一方面重量均衡重心居中，另一个方面则是提高了点火自毁操作的可靠性，即使其中某一个点火装置发生故障，其余的点火装置也能顺利完成爆炸自毁过程。进一步，所述点火装置包括点火器、点火螺纹孔和光孔；所述点火器通过所述点火螺纹孔设置于所述内切割环上，所述点火器通过所述光孔与所述装药环槽连接。该技术方案的技术效果在于：将点火器在点火螺纹孔中旋拧固定安装，与使用插销、螺钉、弹簧等固定方案相比，能够减少辅助的安装零件；而光孔起到导通作用，使点火器的启动作用能够传递到装药环槽的火药中。进一步，还包括位于所述外安装环侧壁的多个径向通孔；多个所述径向通孔沿所述外安装环的周向设置，所述径向通孔的轴线与所述外安装环的径向重合；所述径向通孔位于所述装药环槽的上方。该技术方案的技术效果在于：位于装药环槽上方的多个径向通孔用于将安控装置固定设置在上方舱段的下端。进一步，还包括凸台和多个轴向通孔；所述凸台设置于所述外安装环的内壁，多个所述轴向通孔均匀设置于所述凸台上，所述轴向通孔的轴线与所述外安装环的轴线平行；所述轴向通孔位于所述装药环槽的下方。该技术方案的技术效果在于：位于装药环槽下方的多个轴向通孔用于将安控装置固定设置在下方的舱段的上端。进一步，还包括多个支撑柱；多个所述支撑柱固定设置于所述凸台，任一个所述支撑柱的上表面均与所述内切割环的下侧端面抵接。该技术方案的技术效果在于：支撑柱与内切割环的下侧端面抵接，能够保证装药环槽与外安装环薄弱环节对应安装，同时保证了火药的密封性。本专利技术还提供一种火箭，包括火箭壳体与上述的分离式自毁安控装置；所述火箭壳体分为上下两个舱段，两个所述舱段通过所述分离式自毁安控装置连接。本专利技术的有益效果是：1、分离式自毁安控装置结构紧凑、零部件少、整体质量轻、安装空间小；2、分离式自毁安控装置携带火药量少、切割分离过程安全可靠、对整体设备的其余部分产生的干扰小。3、分离式自毁安控装置利用贴合装配的外安装环和内切割环形成密封环槽，密封效果好，使得药条得以可靠地密封在装药环槽内，有效避免潮气进入。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的分离式自毁安控装置的立体图；图2为本专利技术实施例提供的分离式自毁安控装置的外安装环的立体图；图3为本专利技术实施例提供的分离式自毁安控装置的内切割环的立体图；图4为本专利技术实施例提供的分离式自毁安控装置的内切割环的侧视图；图5为图4中的A-A向剖视图。附图标记：1-外安装环；2-内切割环；3-装药环槽；4-点火螺纹孔；5-光孔；6-径向通孔；7-轴向通孔；8-支撑柱。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。现有技术说明：在训练或发射过程中，当导弹或者火箭出现过载或飞行时间超出规定范围时，为了保障地面人员、设施的安全，需要由安控装置控制导弹或者火箭及时进行自毁。目前采用较多的方案是使用火工分离的方式实现火箭两级之间的切割分离。此方式原理简单，即额外携带一定数量火药并控制其在火箭需要自毁时爆炸，通过炸药索将舱段薄弱部位切断，以实现火箭不同舱段的分离。然而，上述技术方案存在问题是：额外携带的火工品重量一般较大、体积也大，为火箭增加了额外的载荷重量和安装空间；另一方面，对于传统切割分离使用的柔性导爆索，存在冲击力大、有污染等问题。所以，如何改善安控装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离式自毁安控装置，其特征在于，包括外安装环、内切割环、装药环槽和点火装置；所述装药环槽绕设于所述内切割环的外壁，所述外安装环的内壁与所述内切割环的外壁贴合固定连接，使所述外安装环与所述内切割环之间形成一个环状的空腔；所述点火装置设置于所述内切割环的内壁，并与所述装药环槽连通。

【技术特征摘要】
1.一种分离式自毁安控装置，其特征在于，包括外安装环、内切割环、装药环槽和点火装置；所述装药环槽绕设于所述内切割环的外壁，所述外安装环的内壁与所述内切割环的外壁贴合固定连接，使所述外安装环与所述内切割环之间形成一个环状的空腔；所述点火装置设置于所述内切割环的内壁，并与所述装药环槽连通。2.根据权利要求1所述的分离式自毁安控装置，其特征在于，所述外安装环的材质为铝合金。3.根据权利要求1所述的分离式自毁安控装置，其特征在于，所述外安装环对应于所述装药环槽的部位厚度小于所述外安装环其余部位的厚度。4.根据权利要求1所述的分离式自毁安控装置，其特征在于，所述装药环槽的横断面呈V型。5.根据权利要求1～4任一项所述的分离式自毁安控装置，其特征在于，所述点火装置的数量为多个，多个所述点火装置绕所述内切割环的周向均匀设置。6.根据权利要求1～4任一项所述的分离式自毁安控装置，其特征在于，所述点火装置包括点火器、点火螺纹孔和光孔；所述点火器通过所述点火螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓天，王睿青，李晓刚，刘家欣，朱浩，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：北京,11