一种有色金属的冶金设备制造技术

本发明专利技术公开了一种有色金属的冶金设备，包括底座、高温冶炼炉和数控台，所述底座底端安装有配电箱，所述配电箱内部安装有控制板，所述控制板的一侧安装有接电孔，所述接电孔与数控台电性连接，本发明专利技术工作效率高，安全性能强，同时将数控技术利用到其中，操作简单，在使用中只需要将材料填入进料口打开开关调节温度就可以完成工作，该产品结构紧凑，生产成本低，采用了尾气处理装置，当工作时的污染物排出必定经过排烟口，而排烟口设有过滤装置，从而减少了有色金属冶炼过程中产生的环境污染，高温冶炼炉可以自行转动，防止冶炼沉淀提高生产率，本产品使用范围广，可以调节不同的温度来达到对不同有色金属的冶炼，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属的冶金设备
本专利技术涉及数控冶金
，具体为一种有色金属的冶金设备。
技术介绍
在现有技术的有色金属冶炼工艺中，，在金属炼制合格以后，需要从炉中取出置于铁水包内，但是刚刚从炼钢炉中取出的铁水会产生大量的气体烟尘，其主要成分是锰和硫。硫在大气中且在高温环境下极易被氧化为二氧化硫。在炼钢现场，工作人员很容易吸入这些粉尘而对身体健康造成不良影响。当这些粉尘进入到室外后，又会对其周围的环境造成严重污染。其中硫污染很容易引起酸雨，因此在钢铁冶炼后若不及时进行废气处理将会对生态环境造成严重危害。现在，相关技术人员已经设计出一些除尘设备，但是这些设备只能将部分粉尘除去，而且仅针对除尘或是只针对除废气，不能同时将烟尘全部处理掉。这些流程在冶炼过程中使用了一定数量的煤，并且该流程中的关键设备是电炉，电炉在冶炼过程中需要使用大量的电能。很多冶金厂大多建于比较落后的偏远地区，这些冶金地区基础设施落后，没有大电网。在这些地区采用全自动数控一体化冶炼设备存在较大的难度：一是建大规模电厂本身投资很大；二是这些冶炼厂建设的大多为孤网电站，电炉的大规模用电对这些孤网电站的影响非常大，因而需采用很多先进的技术手段来保证电炉和电网的稳定运行，这会进一步增加电厂的投资，同时维护和运行的成本也会比较高。另一些冶炼过程中使用焦炭进行冶炼，焦炭的成本较高，且较难取得焦炭。综合分析现有技术，现有技术的冶炼流程需要使用大量的电能或焦炭，从而导致了有色金属冶炼成本提高。所以，如何设计一种有色金属的冶金设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种有色金属的冶金设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种有色金属的冶金设备，包括底座、高温冶炼炉和数控台，所述底座底端安装有配电箱，所述配电箱内部安装有控制板，所述控制板的一侧安装有接电孔，所述接电孔与数控台电性连接，所述配电箱与底座固定连接，所述底座的内部安装有拉杆，所述底座顶端的另一端设置有电机，所述高温冶炼炉的一侧设置有进料口，所述进料口的侧面安装有耐火挡板，所述高温冶炼炉的顶端安装有旋装跑道，所述旋转跑道与高温冶炼炉活动连接，所述高温冶炼炉一侧设置有排烟口，所述排烟口的一侧设置有尾气过滤盒，所述排烟口和尾气过滤盒的内部均设置有过滤，所述高温冶炼炉的侧面设置有出料口，所述高温冶炼炉的一侧安装有支撑凸轮，所述支撑凸轮与底座活动连接，所述底座的一侧设有三脚架，所述三脚架与底座固定连接，所述三脚架的顶端安装有数控台，所述数控台与三脚架固定连接。进一步的，所述电机的一侧设有导线，所述导线的顶端安装有三角插头。进一步的，所述电机的一侧设有输出轴，所述输出轴一侧安装有飞轮，所述电机的底端设有支撑片，所述电机与底座通过支撑片固定连接。进一步的，所述数控台的顶端安装有工作台面，所述工作台面的顶端安装有显示屏。进一步的，所述数控台的顶端安装有温度调节旋钮，所述温度调节旋钮的一侧设置有控制开关，所述控制台的侧面安装有插座盒，所述插座盒内部设置有三角插孔，所述三角插孔一侧设置有连接线孔。进一步的，所述数控台的内部设置有数控芯片，所述数控芯片与数控台电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术工作效率高，安全性能强，同时将数控技术利用到其中，操作简单，在使用中只需要将材料填入进料口打开开关调节温度就可以完成工作，该产品结构紧凑，生产成本低，采用了尾气处理装置，当工作时的污染物排出必定经过排烟口，而排烟口设有过滤装置，从而减少了有色金属冶炼过程中产生的环境污染，高温冶炼炉可以自行转动，防止冶炼沉淀提高生产率，本产品使用范围广，可以调节不同的温度来达到对不同有色金属的冶炼，实用性高。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的局部结构示意图之一；图3是本专利技术的局部结构示意图之二；图中：1-底座；2-高温冶炼炉；3-电机；4-支撑凸轮；5-配电箱；6-三脚架；7-数控台；8-排烟口；9-过滤网；10-过滤盒；11-旋转跑道；12-出料口；13-进料口；14-耐火挡板；15-拉杆；16-控制板；17-接电孔；18-工作台面；19-显示屏；20-温度调节旋钮；21-插座盒；22-三角插孔；23-连接线孔；24-数控芯片；25-三角插头；26-支撑片；27-输出轴；28-飞轮；29-控制开关；30-导线。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种有色金属的冶金设备，包括底座1、高温冶炼炉2和数控台7，所述底座1底端安装有配电箱5，所述配电箱5内部安装有控制板16，所述控制板16的一侧安装有接电孔17，所述接电孔17与数控台7电性连接，所述配电箱5与底座1固定连接，所述底座1的内部安装有拉杆15，所述底座1顶端的另一端设置有电机3，所述高温冶炼炉2的一侧设置有进料口13，所述进料口13的侧面安装有耐火挡板14，所述高温冶炼炉2的顶端安装有旋装跑道11，所述旋转跑道13与高温冶炼炉2活动连接，所述高温冶炼炉2一侧设置有排烟口8，所述排烟口8的一侧设置有尾气过滤盒10，所述排烟口8和尾气过滤盒10的内部均设置有过滤网9，所述高温冶炼炉2的侧面设置有出料口12，所述高温冶炼炉2的一侧安装有支撑凸轮4，所述支撑凸轮4与底座1活动连接，所述底座1的一侧设有三脚架6，所述三脚架6与底座1固定连接，所述三脚架6的顶端安装有数控台7，所述数控台7与三脚架6固定连接，方便对设备操作。进一步的，所述电机3的一侧设有导线30，所述导线30的顶端安装有三角插头25，用于连接电机3与数控台7。进一步的，所述电机3的一侧设有输出轴27，所述输出轴27一侧安装有飞轮28，所述电机3的底端设有支撑片26，所述电机3与底座1通过支撑片26固定连接，用于固定电机3。进一步的，所述数控台7的顶端安装有工作台面18，所述工作台面18的顶端安装有显示屏19，用来显示工作状态及温度。进一步的，所述数控台7的顶端安装有温度调节旋钮20，所述温度调节旋钮20的一侧设置有控制开关29，所述控制台7的侧面安装有插座盒21，所述插座盒21内部设置有三角插孔22，所述三角插孔22一侧设置有连接线孔23，来提供电能的传输。进一步的，所述数控台7的内部设置有数控芯片24，所述数控芯片24与数控台7电性连接，用来控制设备的工作。工作原理：首先，我们要明确要所冶炼的有色金属，根据要求调节温度调节旋钮20来使高温冶炼炉2达到一定的温度，将所需冶炼的原料通过进料口13送入高温冶炼炉2中，该产品的冶炼炉体可根据电机3通过旋转跑道11带动自行缓慢旋转，从而使冶炼不会产生沉淀，炉体还可以利用支撑凸轮4来上下转动达到材料的出料，该新型产品通过数控台7控制整个设备的运转，当我们使用该设备时候，先通过接电孔17接通电源，打开控制开关29，通过进料口13来装载原料，调节温度调节旋钮20来控制高温冶炼炉的温度，通过三角插头25与数控台7将电机3电性连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有色金属的冶金设备，包括底座(1)、高温冶炼炉(2)和数控台(7)，其特征在于：所述底座(1)底端安装有配电箱(5)，所述配电箱(5)内部安装有控制板(16)，所述控制板(16)的一侧安装有接电孔(17)，所述接电孔(17)与数控台(7)电性连接，所述配电箱(5)与底座(1)固定连接，所述底座(1)的内部安装有拉杆(15)，所述底座(1)顶端的另一端设置有电机(3)，所述高温冶炼炉(2)的一侧设置有进料口(13)，所述进料口(13)的侧面安装有耐火挡板(14)，所述高温冶炼炉(2)的顶端安装有旋装跑道(11)，所述旋转跑道(13)与高温冶炼炉(2)活动连接，所述高温冶炼炉(2)一侧设置有排烟口(8)，所述排烟口(8)的一侧设置有尾气过滤盒(10)，所述排烟口(8)和尾气过滤盒(10)的内部均设置有过滤网(9)，所述高温冶炼炉(2)的侧面设置有出料口(12)，所述高温冶炼炉(2)的一侧安装有支撑凸轮(4)，所述支撑凸轮(4)与底座(1)活动连接，所述底座(1)的一侧设有三脚架(6)，所述三脚架(6)与底座(1)固定连接，所述三脚架(6)的顶端安装有数控台(7)，所述数控台(7)与三脚架(6)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种有色金属的冶金设备，包括底座(1)、高温冶炼炉(2)和数控台(7)，其特征在于：所述底座(1)底端安装有配电箱(5)，所述配电箱(5)内部安装有控制板(16)，所述控制板(16)的一侧安装有接电孔(17)，所述接电孔(17)与数控台(7)电性连接，所述配电箱(5)与底座(1)固定连接，所述底座(1)的内部安装有拉杆(15)，所述底座(1)顶端的另一端设置有电机(3)，所述高温冶炼炉(2)的一侧设置有进料口(13)，所述进料口(13)的侧面安装有耐火挡板(14)，所述高温冶炼炉(2)的顶端安装有旋装跑道(11)，所述旋转跑道(13)与高温冶炼炉(2)活动连接，所述高温冶炼炉(2)一侧设置有排烟口(8)，所述排烟口(8)的一侧设置有尾气过滤盒(10)，所述排烟口(8)和尾气过滤盒(10)的内部均设置有过滤网(9)，所述高温冶炼炉(2)的侧面设置有出料口(12)，所述高温冶炼炉(2)的一侧安装有支撑凸轮(4)，所述支撑凸轮(4)与底座(1)活动连接，所述底座(1)的一侧设有三脚架(6)，所述三脚架(6)与底座(1)固定连接，所述三脚架(6)的顶端安装有数控台(7)，所述数控台(7)与三脚...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜志生，
申请(专利权)人：天津奥特盛业重型锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12