带有降温结构的低压大电流套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有降温结构的低压大电流套管，它涉及低压大电流套管。导电管外部通过玻璃纤维浸胶加低阻带绕制有内绝缘芯子，内绝缘芯子外部设置有法兰、硅橡胶伞裙，且法兰与内绝缘芯子密封连接，硅橡胶伞裙下端与法兰相抵并密封设置，导电管顶部通过螺纹固定有压紧座，硅橡胶伞裙与压紧座的卡槽密封卡接，导电管、内绝缘芯子、法兰、硅橡胶伞裙、压紧座均穿过油端接线板的导体端设置，联接座和锁紧螺母套接在油端接线板的导体端上，空气端接线端子通过紧固件紧固在油端接线板上，排气螺栓旋接在联接座的螺纹孔内。本实用新型专利技术结构设计合理，其新型油道结构通过油道循环，降低套管自身的温度，有效保证设备安全可靠运行。

【技术实现步骤摘要】
带有降温结构的低压大电流套管
本技术涉及的是低压大电流套管，具体涉及一种带有降温结构的低压大电流套管。
技术介绍
传统的低压大电流套管的结构如图1所示：包括导电杆1、内绝缘芯子2、法兰3、硅橡胶伞裙4、联接座5、锁紧螺母6、空气端接线端子7组成。此结构特点：1、内绝缘芯子2直接在导电杆1上微机缠绕成型；2、套管整体密封，只有法兰3以下，不到1/3的尺寸与变压器油接触；此种结构，满载运行时，一定程度会导致套管温度偏高，影响套管使用寿命，存在出现故障的风险。综上所述，对于低电压等级24kV和40.5kV的大电流套管，存在套管本身温度偏高的缺陷，本技术设计了一种能够解决上述缺陷的带有降温结构的低压大电流套管。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种带有降温结构的低压大电流套管，结构设计合理，其新型油道结构通过油道循环，降低套管自身的温度，有效保证设备安全可靠运行。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：带有降温结构的低压大电流套管，包括油端接线板、导电管、内绝缘芯子、法兰、硅橡胶伞裙、压紧座、联接座、排气螺栓、锁紧螺母和空气端接线端子，导电管外部通过玻璃纤维浸胶加低阻带绕制有内绝缘芯子，内绝缘芯子外部设置有法兰、硅橡胶伞裙，且法兰与内绝缘芯子密封连接，硅橡胶伞裙下端与法兰相抵并密封设置，导电管顶部通过螺纹固定有压紧座，硅橡胶伞裙与压紧座的卡槽密封卡接，导电管、内绝缘芯子、法兰、硅橡胶伞裙、压紧座均穿过油端接线板的导体端设置，联接座和锁紧螺母套接在油端接线板的导体端上，空气端接线端子通过紧固件紧固在油端接线板上，排气螺栓旋接在联接座的螺纹孔内。作为优选，所述的油端接线板底部设有通油孔。作为优选，所述的油端接线板与导电管之间设置有空隙。作为优选，所述的联接座上设置有排气孔。本技术具有以下有益效果：1、油端接线板底部设有通油孔，油端接线板与导电管之间留有空隙，变压器油箱内的油可以通过通油孔，进入空隙，然后循环入变压器油箱内；2、此种结构可以通过排气螺栓放气，保证油箱内的油位；3、新型油道结构通过油道循环，降低套管自身的温度，有效保证设备安全可靠运行。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为传统的低压大电流套管结构示意图；图2为本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图2，本具体实施方式采用以下技术方案：带有降温结构的低压大电流套管，包括油端接线板8、导电管9、内绝缘芯子10、法兰11、硅橡胶伞裙12、压紧座13、联接座14、排气螺栓15、锁紧螺母16和空气端接线端子17，导电管9外部通过玻璃纤维浸胶加低阻带绕制有内绝缘芯子10，内绝缘芯子10外部设置有法兰11、硅橡胶伞裙12，且法兰11与内绝缘芯子10密封连接，硅橡胶伞裙12下端与法兰11相抵并密封设置，导电管9顶部通过螺纹固定有压紧座13，硅橡胶伞裙12与压紧座13的卡槽密封卡接，导电管9、内绝缘芯子10、法兰11、硅橡胶伞裙12、压紧座13均穿过油端接线板8的导体端设置，联接座14和锁紧螺母16套接在油端接线板8的导体端上，空气端接线端子17通过紧固件紧固在油端接线板8上，排气螺栓15旋接在联接座14的螺纹孔内。值得注意的是，所述的油端接线板8底部设有通油孔。此外，所述的油端接线板8与导电管9之间设置有空隙。本具体实施方式的制造步骤如下：1、所述内绝缘芯子10在制作时要先用玻璃纤维浸胶加低阻带在导电管9外，通过用微机控制机床进行绕制，通过绕制的方式将内绝缘芯子10固定于导电管9外部；2、而后将法兰11安装于内绝缘芯子10的外部，安装时使得法兰11与所述内绝缘芯子10之间形成密封；3、将硅橡胶伞裙12配装在内绝缘芯子10的外部，硅橡胶伞裙12的下端与法兰11之间相抵，并形成密封；4、将压紧座13通过螺纹固定于导电管9的顶部，与次同时，硅橡胶伞裙12也卡入压紧座13的卡槽内，形成密封。5、将上述装好的部件从油端接线板8的导体端穿过，插到底部，露出油端接线板的导体端；6、将联接座14和锁紧螺母16套在油端接线板8的导体端，旋转锁紧螺母16锁住油端接线板8不转动；7、安装空气端接线端子17，通过紧固件紧固在油端接线板8上；将排气螺栓15旋于联接座14的螺纹孔内，制造完成。本具体实施方式的油道结构通过油道循环，降低套管自身的温度，有效保证设备安全可靠运行。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带有降温结构的低压大电流套管，其特征在于，包括油端接线板(8)、导电管(9)、内绝缘芯子(10)、法兰(11)、硅橡胶伞裙(12)、压紧座(13)、联接座(14)、排气螺栓(15)、锁紧螺母(16)和空气端接线端子(17)，导电管(9)外部绕制有内绝缘芯子(10)，内绝缘芯子(10)外部设置有法兰(11)、硅橡胶伞裙(12)，且法兰(11)与内绝缘芯子(10)密封连接，硅橡胶伞裙(12)下端与法兰(11)相抵并密封设置，导电管(9)顶部通过螺纹固定有压紧座(13)，硅橡胶伞裙(12)与压紧座(13)的卡槽密封卡接，导电管(9)、内绝缘芯子(10)、法兰(11)、硅橡胶伞裙(12)、压紧座(13)均穿过油端接线板(8)的导体端设置，联接座(14)和锁紧螺母(16)套接在油端接线板(8)的导体端上，空气端接线端子(17)通过紧固件紧固在油端接线板(8)上，排气螺栓(15)旋接在联接座(14)的螺纹孔内。

【技术特征摘要】
1.带有降温结构的低压大电流套管，其特征在于，包括油端接线板(8)、导电管(9)、内绝缘芯子(10)、法兰(11)、硅橡胶伞裙(12)、压紧座(13)、联接座(14)、排气螺栓(15)、锁紧螺母(16)和空气端接线端子(17)，导电管(9)外部绕制有内绝缘芯子(10)，内绝缘芯子(10)外部设置有法兰(11)、硅橡胶伞裙(12)，且法兰(11)与内绝缘芯子(10)密封连接，硅橡胶伞裙(12)下端与法兰(11)相抵并密封设置，导电管(9)顶部通过螺纹固定有压紧座(13)，硅橡胶伞裙(12)与压紧座(13)的卡槽密封卡接，导电管(9)、内绝缘芯子(10)、法兰(11)、硅橡胶伞裙(12)、压紧座(13)均穿过油端接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭卫华，于红，田捷元，
申请(专利权)人：搏世因北京高压电气有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11