一种用于箔式线圈的连接铜排制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于箔式线圈的连接铜排，连接铜排由A部、B部和C部组成，所述A部与B部的夹角为α，45°≤α≤90°；所述A部上设有圆形的通孔A和椭圆形的通孔B；所述C部包括E部和F部，其中，E部为矩形，F部为直角梯形；所述E部的一长边与B部连接；E部的另一长边与F部的长底边重合且F部的直角腰与E部的短边位于同一条直线上；所述E部的长边与F部的长底边的长度差为h，1cm≤h≤3cm；所述F部短底边的长度为d，1cm≤d≤3cm。该用于箔式线圈的连接铜排具有结构简单、节省原料、节约资源、降低制作成本及利用电流密度分布特点充分提高铜排表面积利用率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于箔式线圈的连接铜排
本技术涉及电力设施
，具体为一种用于箔式线圈的连接铜排。
技术介绍
箔式线圈为铜箔在箔绕机上绕制而成，箔式线圈的首端和末端分别通过氩弧焊的焊接方式与单独的铜排连接。现有技术中，铜排的设计主要以铜排对电流的输送及其与电气设备连接等方面的因素为基础而进行，对于铜排的重量并无涉及。然而，在箔式线圈在使用过程中，由于低压电流沿铜箔的高度方向向上递增分布于铜箔上，因此，采用相同截面的铜排与铜箔连接会造成铜原材料的浪费，增加铜排的制作成本。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种用于箔式线圈的连接铜排，具体为一种根据铜箔上分布的电流密度而设计的、能够有效减少铜原料浪费的连接铜排。该用于箔式线圈的连接铜排具有结构简单、节省原料、节约资源、降低制作成本及利用电流密度分布特点充分提高铜排表面积利用率的优点。在现有技术的基础上，本技术提供了一种用于箔式线圈的连接铜排，连接铜排由A部、B部和C部组成，B部位于A部和C部之间且两端分别与A部和C部连接；所述A部与B部的夹角为α，45°≤α≤90°；所述A部与C部平行，其中，A部与B部的夹角α设置，既可以方便连接铜排有效的避开夹件，同时，还可防止带电的连接铜排与夹件短接或者绝缘距离不够而引起放电；所述A部上设有圆形的通孔A和椭圆形的通孔B；所述C部包括E部和F部，其中，E部为矩形，另外，由于铜箔上分布的电流密度沿铜箔高度方向成逐渐递增分布，因此将F部设为直角梯形，当箔式线圈与F部连接时，F部可满足铜箔线圈的电流密度分布范围且不造成铜浪费；所述E部的一长边与B部连接；E部的另一长边与F部的长底边重合且F部的直角腰与E部的短边位于同一条直线上；所述E部的长边与F部的长底边的长度差为h，1cm≤h≤3cm，此设置为切割机预留足够的加工空间，方便切割机操作；所述F部短底边的长度为d，1cm≤d≤3cm，使连接铜排在具有相同导电效果的同时铜的使用量最少，达到节省铜用量的优点。所述A部与B部的夹角α为60°。所述通孔A设有四个，方便低压连接铜排与低压开关柜的电气连接；所述通孔B设有一个，方便对箔式线圈首端和末端连接铜的排位置进行固定。所述E部的长边与F部的长底边的长度差h为2cm。所述F部短底边的长度d为2cm。所述铜排的A部、B部和C部的表面均镀有锡层，进一步提高连接铜排的导电能力。本技术的使用方式：将箔式线圈的首端采用氩弧焊的焊接方式与连接铜排的F部连接，铜箔与F部的连接处形成的直线与F部的直角腰平行，使连接铜排的截面积能够满足铜箔线圈电流密度要求。与现有技术相比，本技术的有益效果：通过对A部与B部夹角α的设置，既可以方便连接铜排有效的避开夹件，同时，还可防止带电的连接铜排与夹件短接或者绝缘距离不够而引起放电；通过设置通孔A，方便连接铜排与开关柜连接；通过设置通孔B，方便对箔式线圈上连接铜排固定；通过将E部设为矩形、将F部设为直角梯形、对E部的长边与F部的长底边的长度差h的设置及对F部的短底边的长度d进行设置，使连接铜排的截面积在满足铜箔线圈电流密度要求的同时，具有最少的铜使用量；上述技术方案的配合使用，使该连接铜排具有结构简单、节省原料、节约资源、降低制作成本及利用电流密度分布特点充分提高铜排表面积利用率的优点。附图说明图1为连接铜排的正视图。图2为连接铜排的侧视图。图中，1-A部，2-B部，3-C部，4-通孔A，5-通孔B，6-E部，7-F部。具体实施方式下面结合附图，对本技术进行详细说明。如图1~图2所示，本技术提供了一种用于箔式线圈的连接铜排，连接铜排由A部1、B部2和C部3组成，B部2位于A部1和C部3之间且两端分别与A部1和C部3连接，所述铜排的A部1、B部2和C部3的表面均镀有锡层，进一步提高连接铜排的导电能力；所述A部1与B部2的夹角α为60°；所述A部1与C部3平行，其中，A部1与B部2的夹角α设置，既可以方便连接铜排有效的避开夹件，同时，还可防止带电的连接铜排与夹件短接或者绝缘距离不够而引起放电；所述A部1上设有圆形的通孔A4和椭圆形的通孔B5，所述通孔A4设有四个，方便低压连接铜排与低压开关柜的电气连接；所述通孔B5设有一个，方便对箔式线圈首端和末端连接铜的排位置进行固定；所述C部3包括E部6和F部7，其中，E部6为矩形，另外，由于铜箔上分布的电流密度沿铜箔高度方向成逐渐递增分布，因此将F部7设为直角梯形，当箔式线圈与F部7连接时，F部7可满足铜箔线圈的电流密度分布范围且不造成铜浪费；所述E部6的一长边与B部2连接；E部6的另一长边与F部7的长底边重合且F部7的直角腰与E部6的短边位于同一条直线上；所述E部6的长边与F部7的长底边的长度差h为2cm，此设置为切割机预留足够的加工空间，方便切割机操作；所述F部7短底边的长度d为2cm，使连接铜排在具有相同导电效果的同时铜的使用量最少，达到节省铜用量的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于箔式线圈的连接铜排，其特征在于，连接铜排由A部、B部和C部组成，B部位于A部和C部之间且两端分别与A部和C部连接；所述A部与B部的夹角为α，45°≤α≤90°；所述A部与C部平行；所述A部上设有圆形的通孔A和椭圆形的通孔B；所述C部包括E部和F部，其中，E部为矩形， F部为直角梯形；所述E部的一长边与B部连接；E部的另一长边与F部的长底边重合且F部的直角腰与E部的短边位于同一条直线上；所述E部的长边与F部的长底边的长度差为h，1cm≤h≤3cm；所述F部短底边的长度为d，1cm≤d≤3cm。

【技术特征摘要】
1.一种用于箔式线圈的连接铜排，其特征在于，连接铜排由A部、B部和C部组成，B部位于A部和C部之间且两端分别与A部和C部连接；所述A部与B部的夹角为α，45°≤α≤90°；所述A部与C部平行；所述A部上设有圆形的通孔A和椭圆形的通孔B；所述C部包括E部和F部，其中，E部为矩形，F部为直角梯形；所述E部的一长边与B部连接；E部的另一长边与F部的长底边重合且F部的直角腰与E部的短边位于同一条直线上；所述E部的长边与F部的长底边的长度差为h，1cm≤h≤3cm；所述F部短底边的长度为d，1cm≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张均义，苏同海，杜世昌，
申请(专利权)人：山东鲁圣电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37