一种密封条件良好的油膜轴承座制造技术

本发明专利技术公开了一种密封条件良好的油膜轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体的中间位置的内壁上插接有轧辊轴，且轧辊轴与轴承座本体之间形成转动连接，所述轧辊轴的外壁上套接有衬套，且轧辊轴与衬套之间为过盈配合，所述轧辊轴靠近衬套的一侧外壁上套接有锥形套，所述轧辊轴的外壁上套接有密封环，且密封环的一侧外壁焊接在轴承座本体的一侧外壁上。本发明专利技术防止灰尘和杂质进入到轴承座本体的内部，避免了轴承座本体内部的油液受到污染，为轴承座本体内部的液体摩擦提供一个良好的环境，提高了轴承座本体的抗冲击能力，延长轴承座本体的使用寿命，设计合理，构思新颖，轴承座本体的油膜密封良好。

【技术实现步骤摘要】
一种密封条件良好的油膜轴承座
本专利技术涉及油膜轴承座
，尤其涉及一种密封条件良好的油膜轴承座。
技术介绍
轧辊油膜轴承是一种滑动轴承，其原理是利用流体动压理论，轧辊旋转时，在轧辊与轴承的工作区域形成一个完整的压力油膜，使金属脱离接触，形成纯液体摩擦。轧辊油膜轴承具有承载能力大、使用寿命长、速度范围宽、结构尺寸小、摩擦因数低、抗冲击能力强等优点，能够满足各种轧制工艺的需要，保证轧机低能耗运行。由于轧机轧制中的轧辊油膜轴承工作环境较差，尤其是热轧工艺，大量的冷却水、乳化液和带钢脱落的氧化铁皮等杂质时刻有进入轧辊油膜轴承的可能，导致轧辊密封装置中辊颈密封机构中贴近辊身端部的水封磨损过大，失去密封效果或密封效果降低，进而导致杂质侵入油膜轴承，造成油膜轴承漏油，直接影响到油膜轴承的使用寿命，严重的还会导致油膜轴承烧损，影响轧线的正常生产运行。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封条件良好的油膜轴承座。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种密封条件良好的油膜轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体的中间位置的内壁上插接有轧辊轴，且轧辊轴与轴承座本体之间形成转动连接，所述轧辊轴的外壁上套接有衬套，且轧辊轴与衬套之间为过盈配合，所述轧辊轴靠近衬套的一侧外壁上套接有锥形套，所述轧辊轴的外壁上套接有密封环，且密封环的一侧外壁焊接在轴承座本体的一侧外壁上，所述轧辊轴靠近密封环的一侧外壁上设有水封管，所述轧辊轴的一侧外壁上开有等距离分布的键槽，且键槽的内壁上通过平键连接有定位齿轮，所述定位齿轮的外壁上啮合有内齿圈，所述轧辊轴靠近定位齿轮的一侧外壁上套接有定位套筒，所述定位套筒的外壁上套接有后端盖，所述轧辊轴外壁的中间位置套接有卡箍，所述衬套的外壁上套接有齿盘，且齿盘与衬套之间形成转动连接，所述齿盘的一侧外壁上开有螺旋槽，且螺旋槽与卡箍的一侧外壁形成螺旋连接，所述齿盘的外壁上啮合有小齿轮，且小齿轮与齿盘的位置相垂直分布。优选的，所述后端盖的一侧外壁上开有安装孔，且安装孔的内壁上插接有固定螺母，固定螺母螺纹连接在轧辊轴的一侧外壁上。优选的，所述轴承座本体的内部开有空腔，且小齿轮与齿盘均安装在轴承座本体内部的空腔内。优选的，所述轴承座本体的顶部和底部的内壁上分别焊接有第一油气分配管和第二油气分配管，且第一油气分配管和第二油气分配管远离轧辊轴的一端分别焊接有注油泵和吸油泵，注油泵和吸油泵均设置在同一个油箱的内部。优选的，所述后端盖的一侧外壁上开有等距离分布的散热孔，且散热孔的内壁上通过螺栓连接有散热扇。优选的，所述轴承座本体的顶部外壁上开有等距离分布的扳手插孔，且扳手插孔的底部与小齿轮形成固定连接。本专利技术的有益效果为：1、通过密封环和水封管的设置，防止灰尘和杂质进入到轴承座本体的内部，避免了轴承座本体内部的油液受到污染，为轴承座本体内部的液体摩擦提供一个良好的环境。2、通过卡箍和齿盘的设置，使得该轴承座本体对其内部的轧辊轴的夹持更加的牢固可靠，避免了轧辊轴转动时的松动现象，提高了轴承座本体的抗冲击能力，延长轴承座本体的使用寿命。综上所述，本专利技术结构设计合理，构思新颖，轴承座本体的油膜密封良好，制造成本低，能够满足高速旋转的轧辊轴的要求。附图说明图1为本专利技术提出的一种密封条件良好的油膜轴承座的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种密封条件良好的油膜轴承座的第一油气分配管和第二油气分配管结构示意图。图中：1轴承座本体、2轧辊轴、3锥形套、4水封管、5密封环、6衬套、7定位齿轮、8定位套筒、9内齿圈、10后端盖、11固定螺母、12卡箍、13齿盘、14小齿轮、15扳手插孔、16第一油气分配管、17第二油气分配管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种密封条件良好的油膜轴承座，包括轴承座本体1，轴承座本体1的中间位置的内壁上插接有轧辊轴2，且轧辊轴2与轴承座本体1之间形成转动连接，轧辊轴2的外壁上套接有衬套6，且轧辊轴2与衬套6之间为过盈配合，轧辊轴2靠近衬套6的一侧外壁上套接有锥形套3，轧辊轴2的外壁上套接有密封环5，且密封环5的一侧外壁焊接在轴承座本体1的一侧外壁上，轧辊轴2靠近密封环5的一侧外壁上设有水封管4，轧辊轴2的一侧外壁上开有等距离分布的键槽，且键槽的内壁上通过平键连接有定位齿轮7，定位齿轮7的外壁上啮合有内齿圈9，轧辊轴2靠近定位齿轮7的一侧外壁上套接有定位套筒8，定位套筒8的外壁上套接有后端盖10，轧辊轴2外壁的中间位置套接有卡箍12，衬套6的外壁上套接有齿盘13，且齿盘13与衬套6之间形成转动连接，齿盘13的一侧外壁上开有螺旋槽，且螺旋槽与卡箍12的一侧外壁形成螺旋连接，齿盘13的外壁上啮合有小齿轮14，且小齿轮14与齿盘13的位置相垂直分布。本专利技术中，后端盖10的一侧外壁上开有安装孔，且安装孔的内壁上插接有固定螺母11，固定螺母11螺纹连接在轧辊轴2的一侧外壁上，轴承座本体1的内部开有空腔，且小齿轮14与齿盘13均安装在轴承座本体1内部的空腔内，轴承座本体1的顶部和底部的内壁上分别焊接有第一油气分配管16和第二油气分配管17，且第一油气分配管16和第二油气分配管17远离轧辊轴2的一端分别焊接有注油泵和吸油泵，注油泵和吸油泵均设置在同一个油箱的内部，后端盖10的一侧外壁上开有等距离分布的散热孔，且散热孔的内壁上通过螺栓连接有散热扇，轴承座本体1的顶部外壁上开有等距离分布的扳手插孔15，且扳手插孔15的底部与小齿轮14形成固定连接。工作原理：使用时，操作者把轧辊轴2安装到轴承的内部，整体的轧辊轴2和轴承插接到轴承座本体1的内壁上，轴承与衬套6和锥形套3之间形成转动连接，通过水封管4和密封环5的作用，防止了灰尘进入到轴承座本体1的内部，保护了轴承座本体1内部的工作环境，扳手拧动小齿轮14带动齿盘13转动，从而使得齿盘13一侧外壁上的螺旋槽带动卡箍12收缩使得轴承座本体1与轴承的安装更加的牢固可靠。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封条件良好的油膜轴承座，包括轴承座本体（1），其特征在于，所述轴承座本体（1）的中间位置的内壁上插接有轧辊轴（2），且轧辊轴（2）与轴承座本体（1）之间形成转动连接，所述轧辊轴（2）的外壁上套接有衬套（6），且轧辊轴（2）与衬套（6）之间为过盈配合，所述轧辊轴（2）靠近衬套（6）的一侧外壁上套接有锥形套（3），所述轧辊轴（2）的外壁上套接有密封环（5），且密封环（5）的一侧外壁焊接在轴承座本体（1）的一侧外壁上，所述轧辊轴（2）靠近密封环（5）的一侧外壁上设有水封管（4），所述轧辊轴（2）的一侧外壁上开有等距离分布的键槽，且键槽的内壁上通过平键连接有定位齿轮（7），所述定位齿轮（7）的外壁上啮合有内齿圈（9），所述轧辊轴（2）靠近定位齿轮（7）的一侧外壁上套接有定位套筒（8），所述定位套筒（8）的外壁上套接有后端盖（10），所述轧辊轴（2）外壁的中间位置套接有卡箍（12），所述衬套（6）的外壁上套接有齿盘（13），且齿盘（13）与衬套（6）之间形成转动连接，所述齿盘（13）的一侧外壁上开有螺旋槽，且螺旋槽与卡箍（12）的一侧外壁形成螺旋连接，所述齿盘（13）的外壁上啮合有小齿轮（14），且小齿轮（14）与齿盘（13）的位置相垂直分布。...

【技术特征摘要】
1.一种密封条件良好的油膜轴承座，包括轴承座本体（1），其特征在于，所述轴承座本体（1）的中间位置的内壁上插接有轧辊轴（2），且轧辊轴（2）与轴承座本体（1）之间形成转动连接，所述轧辊轴（2）的外壁上套接有衬套（6），且轧辊轴（2）与衬套（6）之间为过盈配合，所述轧辊轴（2）靠近衬套（6）的一侧外壁上套接有锥形套（3），所述轧辊轴（2）的外壁上套接有密封环（5），且密封环（5）的一侧外壁焊接在轴承座本体（1）的一侧外壁上，所述轧辊轴（2）靠近密封环（5）的一侧外壁上设有水封管（4），所述轧辊轴（2）的一侧外壁上开有等距离分布的键槽，且键槽的内壁上通过平键连接有定位齿轮（7），所述定位齿轮（7）的外壁上啮合有内齿圈（9），所述轧辊轴（2）靠近定位齿轮（7）的一侧外壁上套接有定位套筒（8），所述定位套筒（8）的外壁上套接有后端盖（10），所述轧辊轴（2）外壁的中间位置套接有卡箍（12），所述衬套（6）的外壁上套接有齿盘（13），且齿盘（13）与衬套（6）之间形成转动连接，所述齿盘（13）的一侧外壁上开有螺旋槽，且螺旋槽与卡箍（12）的一侧外壁形成螺旋连接，所述齿盘（13）的外壁上啮合有小齿轮（14），且小齿轮（14）与齿盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈继祥，
申请(专利权)人：响水县金固轴承座制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32