一种气排水气体计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气排水气体计量装置，该气排水气体计量装置包括支撑架、驱动结构及第一集气管与第二集气管，所述驱动结构竖直安装在所述支撑架上，且所述驱动结构能够输出沿周向的往复运动，所述第一集气管与所述第二集气管沿竖向对称安装在所述驱动结构上，在所述驱动结构的驱动下沿反向做升降运动，所述第一集气管与所述第二集气管的底部连通，所述第一集气管与所述第二集气管内部设有液体，所述第一集气管连接于进气软管，所述第二集气管连接于出气软管。本实用新型专利技术能够消除在采用气排水进行计量时由于液面变化而导致的计量误差。

【技术实现步骤摘要】
一种气排水气体计量装置
本技术涉及测量
，具体涉及一种气排水气体计量装置。
技术介绍
石油、地质科研领域科研实验室的岩心驱替实验，高压物性分析试验都需要精确的计量实验系统出口产气量，长期以来，该计量一直以气鼓、气体质量流量计、皂泡流量计、人工气排水等方法为主要方式。气鼓分度值太大，精度差。气体质量流量计由于其工作原理所限，缺点也很明显，一，进气不能潮湿，进气含水分会导致质量流量计计量不准或失效，二，流速在满量程2％以下，数据不可信。皂泡流量计，计量流速很好，用户很信赖，但只计量流速不能计量气体累积量。人工气排水，可以人工读玻璃管刻度，即液位变化，也可用天平收集气排水出来的液体，通过计算机采集处理数据，可以计算出气体流速及气累积量，常常成为用户做自动计量气量的首选方案，但其方案局限性也很明显，一，计量气体总量有限，受集气容器大小限制，计量总量有限，并且可能无法预知实验计量气体总量，可能无法选取合适容积的容器，还有所选取容器越大，一般对气体计量精度越差，分度值越大；二，随着气体量的增加，液位变化，气体压力有微小变化，导致无法修正的计量误差。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，根据本技术的实施例，提供了一种气排水气体计量装置，该气排水气体计量装置包括：支撑架，用以起支撑作用；驱动结构，所述驱动结构竖直安装在所述支撑架上，且所述驱动结构能够输出沿周向的往复运动；及第一集气管与第二集气管，所述第一集气管与所述第二集气管沿竖向对称安装在所述驱动结构上，在所述驱动结构的驱动下沿反向做升降运动，所述第一集气管与所述第二集气管的底部连通，所述第一集气管与所述第二集气管内部设有液体，所述第一集气管连接于进气软管，所述第二集气管连接于出气软管。作为所述气排水气体计量装置的进一步可选方案，所述支撑架包括：底座；及立板，所述立板竖直设置在所述底座上。作为所述气排水气体计量装置的进一步可选方案，所述驱动结构包括：驱动电机，所述驱动电机安装在所述立板上；及同步带传动组件，所述同步带传动组件竖直安装在所述立板上，所述同步带传动组件与所述驱动电机的输出端相连，由所述驱动电机驱动所述同步带传动组件的转动。作为所述气排水气体计量装置的进一步可选方案，所述同步带传动组件包括主动轮、从动轮及同步带，所述主动轮与所述从动轮分别设置在所述立板的上下两端，且所述主动轮与所述驱动电机的输出轴相连，由所述驱动电机驱动主动轮的旋转。作为所述气排水气体计量装置的进一步可选方案，所述第一集气管与所述第二集气管固定连接在所述同步带上。作为所述气排水气体计量装置的进一步可选方案，所述进气软管上设有进气阻尼器，避免产生气喷。作为所述气排水气体计量装置的进一步可选方案，所述气排水气体计量装置还包括计量装置，所述计量装置用于对气体进行检测及计算，所述计量装置包括摄像机、控制单元及计算机，所述摄像机、计算机、控制单元及驱动电机依次相连，所述摄像机设置在所述第一集气管或者第二集气管的前方，用于监测第一集气管或者第二集气管中的液面情况并输出图像信息，所述计算机接收所述图像信息以控制控制单元，所述控制单元控制驱动电机的主轴进行旋转，所述主轴旋转的角度信息被所述计算机所接收。作为所述气排水气体计量装置的进一步可选方案，所述第一集气管或所述第二集气管的底部还设有灯板，所述灯板用于提供光线以便所述摄像机进行监测。作为所述气排水气体计量装置的进一步可选方案，所述气排水气体计量装置还包括换向阀，所述换向阀连接在进气软管与第一集气管以及出气软管与第二集气管之间，所述换向阀用于改变进气或出气的流向。作为所述气排水气体计量装置的进一步可选方案，所述换向阀为二位四通换向阀。本技术的有益效果：依据以上实施例中的气排水气体计量装置，由于第一集气管与第二集气管在驱动结构的驱动作用下能够沿反向做升降运动，且第一集气管与第二集气管的底部连通，形成连通器，这样使得当气体通过进气软管进入到第一集气管中压迫液体时，通过驱动结构调整第一集气管的高度，能够使得第一集气管中的液面保持不变，从而消除了由于液面变化而导致的计量误差。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出根据本技术实施例所提供的一种气排水气体计量装置的主视图；图2示出了根据本技术实施例所提供的一种气排水气体计量装置的侧视图；图3示出根据本技术实施例所提供的一种气排水气体计量装置处于第一极限位置的示意图；图4示出根据本技术实施例所提供的一种气排水气体计量装置处于第二极限位置的示意图。主要元件符号说明：100-支撑架；200-驱动结构；300-第一集气管；400-第二集气管；500-进气软管；600-出气软管；700-连通软管；800-进气阻尼器；900-计量装置；110-底板；120-立板；210-驱动电机；220-主动轮；230-从动轮；240-同步带；910-摄像机；920-控制单元；930-计算机；940-灯板；1000-换向阀。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气排水气体计量装置，其特征在于，包括：支撑架，用以起支撑作用；驱动结构，所述驱动结构竖直安装在所述支撑架上，且所述驱动结构能够输出沿周向的往复运动；及第一集气管与第二集气管，所述第一集气管与所述第二集气管沿竖向对称安装在所述驱动结构上，在所述驱动结构的驱动下沿反向做升降运动，所述第一集气管与所述第二集气管的底部连通，所述第一集气管与所述第二集气管内部设有液体，所述第一集气管连接于进气软管，所述第二集气管连接于出气软管。

【技术特征摘要】
1.一种气排水气体计量装置，其特征在于，包括：支撑架，用以起支撑作用；驱动结构，所述驱动结构竖直安装在所述支撑架上，且所述驱动结构能够输出沿周向的往复运动；及第一集气管与第二集气管，所述第一集气管与所述第二集气管沿竖向对称安装在所述驱动结构上，在所述驱动结构的驱动下沿反向做升降运动，所述第一集气管与所述第二集气管的底部连通，所述第一集气管与所述第二集气管内部设有液体，所述第一集气管连接于进气软管，所述第二集气管连接于出气软管。2.如权利要求1所述的气排水气体计量装置，其特征在于，所述支撑架包括：底座；及立板，所述立板竖直设置在所述底座上。3.如权利要求2所述的气排水气体计量装置，其特征在于，所述驱动结构包括：驱动电机，所述驱动电机安装在所述立板上；及同步带传动组件，所述同步带传动组件竖直安装在所述立板上，所述同步带传动组件与所述驱动电机的输出端相连，由所述驱动电机驱动所述同步带传动组件的转动。4.如权利要求3所述的气排水气体计量装置，其特征在于，所述同步带传动组件包括主动轮、从动轮及同步带，所述主动轮与所述从动轮分别设置在所述立板的上下两端，且所述主动轮与所述驱动电机的输出轴相连，由所述驱动电机驱动主动轮的旋转。5.如权利要求4所述的气排水气体计...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂勇，
申请(专利权)人：涂勇，
类型：新型
国别省市：江苏,32