组合式烘干系统技术方案

一种组合式烘干系统，它包括壳体和烘干室，所述壳体安装有新风通道、热泵系统、导热油加热系统以及循环风道，新风通道、循环风道、热泵系统和导热油加热系统之间设有热交换芯；循环风道的进风端连接有具有驱使热泵系统和导热油加热系统产生的热风进入烘干室的鼓风机；所述烘干室内还设有若干个与循环风道配合的摆动送风机构。本实用新型专利技术是一种结合热泵系统和导热油加热系统特点的组合烘干设备，使得热泵系统和导热油加热系统协调工作；其中导热油加热系统利用导热油加热为热风提供热源，它具有加热温度高，升温迅速，不受环境温度影响的特点，而热泵系统具有能够有效利用电能，起到节能作用，本实用新型专利技术烘干控制精度高，兼顾烘干效率和能耗。

【技术实现步骤摘要】
组合式烘干系统
本技术涉及烘干设备，尤其涉及一种组合式烘干系统。
技术介绍
一些产品在生产中经常要用到各种热烘干的工序，例如在纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、烘干等行业，传统的加热取暖中使用水作为介质来输送热量，但是由于水不能加热过高，因此在烘干的行业并不适用。工业上目前的烘干大多用到各种电力，但是电力在使用的过程中损耗非常大，造成电能的消耗过大，而且经常需要更换用于电加热的电加热丝，造成了企业生产的成本较高，而且不利于节能减排，特别是电加热的方式温度难以很好的控制，造成烘干的温度容易出现变化，难以实现烘干的精确控制，也不利于物料烘干质量的提高。为了兼顾经济性和控制的可靠性，本领域较为常用的烘干热源为热泵机组，其典型结构如中国专利201410774074.0公开的一种热泵烘干系统，然而以热泵为热源的烘干系统在实际使用中存在升温速度慢，烘干效率低的问题，难以提高物料烘干的速度，直接影响着产品的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组合式烘干系统，它具有结构紧凑，烘干效果好和节能高效的优点。本技术是这样来实现的，一种组合式烘干系统，它包括壳体以及位于壳体内的烘干室，其特征在于，所述壳体安装有新风通道、热泵系统、导热油加热系统以及循环风道，新风通道、循环风道、热泵系统和导热油加热系统之间设有热交换芯；循环风道的进风端连接有具有驱使热泵系统和导热油加热系统产生的热风进入烘干室的鼓风机。优选的是：所述烘干室内还设有若干个与循环风道配合的摆动送风机构。该组合式烘干系统还包括除湿风机，该除湿风机将循环风道中的湿热风经热交换芯热交换后抽出，除湿风机和循环风道的出风端分别位于热交换芯的两侧。所述热泵系统包括通过管路连接的热泵蒸发器、热泵机组和热泵冷凝器，靠近热泵蒸发器的壳体上设有抽风机。所述导热油加热系统包括导热油换热板以及通过管路与导热油换热板相连的导热油炉。所述热泵冷凝器和导热油换热板上下设置，并通过隔板与烘干室以及热泵系统的其他部件隔开。优选的是：所述循环风道的进风端连通在靠近导热油换热板的隔板处；热泵冷凝器上方的隔板处设有与循环风道的出风端控制连通的循环风门。优选的是：所述新风通道的进风口处设有与外部控制连通的新风风门。本技术的有益效果为：本技术是一种结合热泵系统和导热油加热系统特点的组合烘干设备，使得热泵系统和导热油加热系统协调工作；其中导热油加热系统利用导热油加热为热风提供热源，它具有加热温度高，升温迅速，不受环境温度影响的特点，而热泵系统具有能利用少量电能，从低温热源吸收几倍电能热能的特点，起到节能作用，加热油与热泵结合互补，烘干控制精度高，兼顾烘干效率和能耗。附图说明图1为本技术在高温烘干阶段时的结构示意图。图2为本技术在中温烘干阶段时的结构示意图。图3为本技术在保温烘干阶段时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。如图1-3所示，本技术是这样实现的，所述组合式烘干系统包括壳体1以及位于壳体1内的烘干室5，其结构特点是，所述壳体1安装有新风通道2、热泵系统、导热油加热系统以及循环风道7，新风通道2、循环风道7、热泵系统和导热油加热系统之间设有热交换芯6；循环风道7的进风端连接有具有驱使热泵系统和导热油加热系统产生的热风进入烘干室5的鼓风机10；其控制和工作原理是这样的，根据烘干需要，控制器可协调启动或关闭热泵系统和导热油加热系统，如在快速加热烘干时，导热油加热系统启动，来自新风通道2的冷风被快速加热后经鼓风机10进入到循环风道7，热风在烘干室5后形成的湿热气体经热交换芯6对新风进行加热，再次降温后的湿热气体排出，预热的新风被导热油加热系统再次加热后进入烘干室5，这样能够快速提高烘干温度，同时提高除湿效率；而在中温保温阶段，可根据实际加热效率需要，单独启动热泵系统或导热油加热系统，兼顾烘干效率和能耗；本技术是一种结合热泵系统和导热油加热系统特点的组合烘干设备，使得热泵系统和导热油加热系统协调工作；其中导热油加热系统利用导热油加热为热风提供热源，它具有加热温度高，升温迅速，不受环境温度影响的特点，而热泵系统具有能利用少量电能，从低温热源吸收几倍电能热能的特点，起到节能作用，加热油与热泵结合互补，通过热泵系统和导热油加热系统的系统控制，能够有效满足烘干系统的各个阶段，在物料需要高温定型阶段时可利用加热油加热，利用其温度高，升温迅速，不受环境温度影响的特点保证烘干系统迅速升温，以减少烘干时间；在中温保温阶段时，可用热泵节能特点起到与导热油加热系统的互补作用。为了提高热风烘干效率，所述烘干室5内还设有若干个与循环风道7配合的摆动送风机构11；这样烘干室5中摆动送风机构11能使烘烤温度均匀，无需人工上下翻动物料，从而达到经济效益最大化。本技术的关键结构在于热泵系统、导热油加热系统以及导热油加热系统、热泵系统、循环风道7、新风通道2与热交换芯6的位置关系，其直接影响着烘干系统工作的结构的稳定性和工作的可靠性；在具体实施时，所述热泵系统包括通过管路连接的热泵蒸发器302、热泵机组303和热泵冷凝器304，靠近热泵蒸发器302的壳体1上设有抽风机301；热泵机组303对工作介质进行做功，使其在热泵冷凝器304释放热量，以加热烘干气体，热泵蒸发器302、热泵机组303和热泵冷凝器304形成工作回路；所述导热油加热系统包括导热油换热板401以及通过管路与导热油换热板401相连的导热油炉402；导热油炉402为导热油加热，并驱使其在导热油换热板401循环流动，释放热量以加热烘干气体；在实际安装时，所述导热油炉402、热泵机组303均与控制器控制连接，控制器根据热风风量以及温度合理调节导热油炉402和热泵机组303的工作状态，实现烘干控制的实时调节。为了提高热能利用率，该组合式烘干系统还包括除湿风机9，该除湿风机9将循环风道7中的湿热风经热交换芯6热交换后抽出，除湿风机9和循环风道7的出风端分别位于热交换芯6的两侧；所述热泵冷凝器304和导热油换热板401上下设置，并通过隔板8与烘干室5以及热泵系统的其他部件隔；在风道设置方面，所述循环风道7的进风端连通在靠近导热油换热板401的隔板8处；热泵冷凝器304上方的隔板8处设有与循环风道7的出风端控制连通的循环风门701；所述新风通道2的进风口处设有与外部控制连通的新风风门201；在实际控制时，所述新风通道2以及循环风门701处均设有风量传感器和温度传感器，该风量传感器和温度传感器均匀上述控制器电连接，利用该控制器实现烘干系统的参数话精确控制。基于上述结构，下面根据烘干系统的工作模式对其工作原理进行详细阐述模式一：快速升温高温烘干阶段，其中导热油炉402启动，而热泵机组303不启动，气体流动以及烘干系统结构如图1所示，在该模式下，热泵系统不启动，循环风门701关闭，导热油炉402、新风风门201、除湿风机9和鼓风机10开启，鼓风机10从导热油换热板401吹出高温热风，高温热风经过摆动送风机构11平行送风，充分在烘干室5与物料热交换，在烘干室5完成热交换的热风经循环风道7进入热交换芯6，该热风与经新风通道2进入的新风在热交换芯6完成热交换，变为中温湿汽后经过除湿风机9排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式烘干系统，它包括壳体(1)以及位于壳体(1)内的烘干室(5)，其特征在于，所述壳体(1)安装有新风通道(2)、热泵系统、导热油加热系统以及循环风道(7)，新风通道(2)、循环风道(7)、热泵系统和导热油加热系统之间设有热交换芯(6)；循环风道(7)的进风端连接有具有驱使热泵系统和导热油加热系统产生的热风进入烘干室(5)的鼓风机(10)。

【技术特征摘要】
1.一种组合式烘干系统，它包括壳体(1)以及位于壳体(1)内的烘干室(5)，其特征在于，所述壳体(1)安装有新风通道(2)、热泵系统、导热油加热系统以及循环风道(7)，新风通道(2)、循环风道(7)、热泵系统和导热油加热系统之间设有热交换芯(6)；循环风道(7)的进风端连接有具有驱使热泵系统和导热油加热系统产生的热风进入烘干室(5)的鼓风机(10)。2.如权利要求1所述的组合式烘干系统，其特征在于，所述烘干室(5)内还设有若干个与循环风道(7)配合的摆动送风机构(11)。3.如权利要求2所述的组合式烘干系统，其特征在于，该组合式烘干系统还包括除湿风机(9)，该除湿风机(9)将循环风道(7)中的湿热风经热交换芯(6)热交换后抽出，除湿风机(9)和循环风道(7)的出风端分别位于热交换芯(6)的两侧。4.如权利要求3所述的组合式烘干系统，其特征在于，所述热泵系统包括通过管路连接的热泵蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张载彭，马永德，郭长民，
申请(专利权)人：广州德能热源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44