一种石英坩埚风干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石英坩埚风干系统，包括传送机构、风干机构、升降旋转机构和闭式风干室，风干机构位于闭式风干室顶部，升降旋转机构位于闭式风干室底部，传送机构贯穿于闭式风干室两侧，风干机构包括至少一个吹气口向下的下吹空气喷头和至少一个吹气口水平的平吹空气喷头，空气喷头通过管路连接洁净空气气源；升降旋转机构位于下吹空气喷头正下方，包括被电机驱动的旋转平台和控制旋转平台升降的升降驱动机构，本实用新型专利技术通过系统内部的空气喷头喷射高压洁净空气并借助石英坩埚的自身重力和旋转离心力对其进行平稳、高速、全面地风干处理，可实现自动化生产，操作方便，省时省力，干燥效率高，干燥效果好，并且能够显著降低能耗，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种石英坩埚风干系统
本技术涉及石英坩埚烘干设备
，尤其涉及一种石英坩埚风干系统。
技术介绍
随着全球范围内煤炭和石油等不可再生能源的供应频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈，而作为一种可再生的新能源，太阳能越来越受到人们的关注，开发太阳能资源已成为寻求经济发展的新动力之一。近年来，随着太阳能光伏市场的迅猛发展，对太阳能级单晶硅片和多晶硅片的需求量越来越大。而石英坩埚是制备太阳能单晶硅的重要消耗性器件，其表面洁净程度的高低，杂质含量的多少，对单晶硅的纯度和电学性能有着重大影响。若使用洁净度低、杂质含量高的石英坩埚制备太阳能单晶硅，在高温环境下，这些杂质将随着单晶炉内的气流被带入熔融硅液中，污染硅原料，从而严重影响单晶硅的纯度。因此，为了提高加工质量和生产效率，对石英坩埚的烘干已成为太阳能单晶硅生产加工的重要工序之一。目前，对石英坩埚进行烘干处理大多采用转盘式圆烘干炉。但是，这种烘干炉只有底部设有石英加热管，存在坩埚升温慢，工作效率低的问题。中国技术专利CN202126154U公开了一种石英坩埚烘干炉，包括箱体，在箱体前面依次设有多个炉门，在箱体内的两个侧面、后面和底面分别间隔设有挂件，在箱体内的两侧、后部和底部分别通过挂件挂设有石英加热管，在箱体内设有多层支撑托架，在箱体一侧设有电控箱。优点是：由于在箱体内的两侧、后部和底部分别通过挂件挂设有石英加热管，因此加热速度快，坩埚温升快，工作效率高。但是此设备运行过程中能量消耗较大，不利于节能降耗，降本增效。此外，目前国内的石英坩埚烘干设备多采用相对密闭的烘干舱，不能实现流水作业，这也成为影响石英坩埚烘干效率的原因之一。中国技术专利CN206469612U公开了一种流水线式石英坩埚烘干装置，包括横梁、多个传送辊、烘干舱和驱动装置，烘干舱的两端开口，两个横梁穿过所述烘干舱，烘干舱外顶部具有第一气泵、与第一气泵连接的第一管路和设置在第一管路上的第一加热装置，烘干舱内顶部具有第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴均与第一管路连接；烘干舱外底部具有第二气泵、与第二气泵连接的第二管路和设置在第二管路上的加热装置，烘干舱内底部具有与第二管路连接的第四喷嘴。此装置虽然能够实现流水作业，但是仍需多个加热装置，能量消耗较大，且石英坩埚的外侧壁比较粗糙，喷嘴设置于烘干仓的顶部和底部，不能直喷石英坩埚的外侧壁，导致干燥效率不高。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种石英坩埚风干系统，通过系统内部的空气喷头喷射高压洁净空气并借助石英坩埚的自身重力和旋转离心力对其进行平稳、高速、全面地风干处理，可实现自动化生产，操作方便，省时省力，干燥效率高，干燥效果好，并且能够显著降低能耗，节约成本。为了实现上述目的，本技术提供的一种石英坩埚风干系统，包括传送机构、风干机构、升降旋转机构和闭式风干室，所述风干机构位于闭式风干室顶部，所述升降旋转机构位于闭式风干室底部，所述传送机构贯穿于闭式风干室两侧，其特征在于，所述风干机构包括至少一个吹气口向下的下吹空气喷头和至少一个吹气口水平的平吹空气喷头，所述空气喷头通过管路连接洁净空气气源；所述升降旋转机构位于下吹空气喷头正下方，包括被电机驱动的旋转平台和控制旋转平台升降的升降驱动机构，所述升降驱动机构用于控制旋转平台落到所述传送机构传送面以下以及上升到传送面以上。优选地，所述风干机构包括水平丝杠导轨、竖直丝杠导轨、水平丝杠驱动电机、竖直丝杠驱动电机、三轴气缸、喷头组件一和喷头组件二，所述空气喷头设于喷头组件的端部，所述水平丝杠导轨与竖直丝杠导轨呈十字交叉状，所述喷头组件一通过三轴气缸固接于水平丝杠导轨端部，所述三轴气缸用于控制喷头组件一的上下移动，所述喷头组件二固接于竖直丝杠导轨上，所述水平丝杠驱动电机和竖直丝杠驱动电机通过驱动水平丝杠导轨和竖直丝杠导轨控制喷头组件二的水平和竖直运动。优选地，所述闭式风干室包括框架和封闭用的面板，所述框架包括结构机架、进料自动门、出料自动门和集水池，所述进料自动门和出料自动门位于框架的两侧，所述集水池位于传送机构的下方。优选地，所述框架两侧设有气缸、滑轮组以及绕过滑轮组一端连接自动门另一端连接气缸的钢索，用于控制自动门的开关。优选地，所述传送机构包括进料板链、出料板链和电动机，所述电动机带动进料板链和出料板链的传动。优选地，所述传送机构设有用于感知石英坩埚运动至进料自动门前的传感器。优选地，所述传送机构设有用于感知石英坩埚经进料板链传输到位的传感器。优选地，所述进料板链和出料板链的交界处设有与旋转平台形状相互配合的空隙。优选地，所述升降旋转机构设有控制旋转平台旋转启停的旋转限位气缸和感知旋转限位气缸与对接卡口对准到位的传感器。优选地，所述升降旋转机构四周设有竖向立柱，所述竖向立柱上套装有承载旋转平台升降的直线轴承。优选地，所述旋转平台中心为正方形，四个顶角向外延伸，构成错位的十字交叉状。优选地，所述旋转平台上设有硅橡胶垫。优选地，所述旋转平台转轴外部的腔体上套有风琴护罩。本技术提供的一种石英坩埚风干系统，具有如下有益效果。1.本技术在对石英坩埚进行风干处理的过程中，旋转平台带动倒置的石英坩埚匀速旋转，借助石英坩埚的自身重力和旋转离心力有利于加速其内外壁水分的脱除，降低能耗，节约成本。2.本技术的风干机构利用高压洁净空气对倒置的石英坩埚的底部和外侧壁进行喷射吹扫，干燥效率高，干燥效果好。此外，高压洁净空气不需要加热处理，取缔了传统的加热烘干，可显著降低耗电量，节约干燥成本。3.本技术在对石英坩埚进行风干处理的过程中，可实现全程流水作业，操作方便，省时省力，有利于提高干燥效率，实现自动化生产。附图说明图1为本技术提供的一种石英坩埚风干系统的机构示意图。图2为本技术提供的一种石英坩埚风干系统的传送机构结构示意图。图3为本技术提供的一种石英坩埚风干系统的升降旋转机构结构示意图。图4为本技术提供的一种石英坩埚风干系统的风干机构结构示意图。图中：1.风干机构2.升降旋转机构3.传送机构4.进料板链5.出料板链6.进料自动门7.出料自动门8.集水池9.滑轮组10.气缸11.电动机12.传感器13.硅橡胶垫14.旋转平台15.直线轴承16.升降气缸17.传感器18.转动电机19.旋转限位气缸20.主动带轮21.风琴护罩22.水平丝杠驱动电机23.竖直丝杠驱动电机24.水平丝杠导轨25.三轴气缸26.高压空气进口27.喷头组件一28.竖直丝杠导轨29.喷头组件二30.高压空气进口。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术做进一步说明，以助于理解本技术的内容。如图1所示，为本技术提供的一种石英坩埚风干系统的结构示意图，包括传送机构3、风干机构1、升降旋转机构2和闭式风干室，闭式风干室包括框架和封闭用的面板(顶板、侧板)，框架包括结构机架、进料自动门6、出料自动门7和集水池8。进料自动门6和出料自动门7位于框架的两侧，框架两侧还设有气缸10、滑轮组9以及绕过滑轮组9一端连接自动门另一端连接气缸的钢索，用于控制进料自动门6和出料自动门7的打开和关闭。集水池8位于传送机构的下方，用于汇集和储存石英本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英坩埚风干系统，包括传送机构、风干机构、升降旋转机构和闭式风干室，所述风干机构位于闭式风干室顶部，所述升降旋转机构位于闭式风干室底部，所述传送机构贯穿于闭式风干室两侧，其特征在于，所述风干机构包括至少一个吹气口向下的下吹空气喷头和至少一个吹气口水平的平吹空气喷头，所述空气喷头通过管路连接洁净空气气源；所述升降旋转机构位于下吹空气喷头正下方，包括被电机驱动的旋转平台和控制旋转平台升降的升降驱动机构，所述升降驱动机构用于控制旋转平台落到所述传送机构传送面以下以及上升到传送面以上。

【技术特征摘要】
1.一种石英坩埚风干系统，包括传送机构、风干机构、升降旋转机构和闭式风干室，所述风干机构位于闭式风干室顶部，所述升降旋转机构位于闭式风干室底部，所述传送机构贯穿于闭式风干室两侧，其特征在于，所述风干机构包括至少一个吹气口向下的下吹空气喷头和至少一个吹气口水平的平吹空气喷头，所述空气喷头通过管路连接洁净空气气源；所述升降旋转机构位于下吹空气喷头正下方，包括被电机驱动的旋转平台和控制旋转平台升降的升降驱动机构，所述升降驱动机构用于控制旋转平台落到所述传送机构传送面以下以及上升到传送面以上。2.根据权利要求1所述的一种石英坩埚风干系统，其特征在于，所述风干机构包括水平丝杠导轨、竖直丝杠导轨、水平丝杠驱动电机、竖直丝杠驱动电机、三轴气缸、喷头组件一和喷头组件二，所述空气喷头设于喷头组件的端部，所述水平丝杠导轨与竖直丝杠导轨呈十字交叉状，所述喷头组件一通过三轴气缸固接于水平丝杠导轨端部，所述三轴气缸用于控制喷头组件一的上下移动，所述喷头组件二固接于竖直丝杠导轨上，所述水平丝杠驱动电机和竖直丝杠驱动电机通过驱动水平丝杠导轨和竖直丝杠导轨控制喷头组件二的水平和竖直运动。3.根据权利要求1或2所述的一种石英坩埚风干系统，其特征在于，所述闭式风干室包括框架和封闭用的面板，所述框架包括结构机架、进料自动门、出料自动门和集水池，所述进料自动门和出料自动门位于框架的两侧，所述集水池位于传送机构的下方。4.根据权利要求3所述的一种石英坩埚风干系...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝立君，于宏宇，王建龙，周鼎军，左立超，
申请(专利权)人：内蒙古欧晶科技股份有限公司，天津康帝德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15