一种玻璃窑用耐腐蚀保温耐火砖制造技术

本发明专利技术涉及耐高温材料技术领域，具体涉及一种玻璃窑用耐腐蚀保温耐火砖该，耐火砖中含有以下原料成分：轻质莫来石、铝氮复合材料、镁铝尖晶石、脱硅锆石、二氧化钼细粉、鳞片石墨、结合剂、稀释剂。其中，铝氮复合材料是将氧化钛粉末和金属铝粉按4:1的质量比混合均匀，然后将混合粉料在氮气气氛中高温烧结，生成的以氧化铝和氮化钛为主体的高温陶瓷结合相材料。结合剂选用聚碳硅烷，结合剂使用前预先加入稀释剂进行稀释，稀释剂选用二氯乙烷、二甲苯和正己烷中的一种。本发明专利技术的耐火砖具有很高的耐火度，耐腐蚀性能优秀，并且具有导热性差的特点，保温性能较好。

A kind of corrosion resistant and insulating refractory brick for glass kiln

The invention relates to the technical field of high temperature resistant material, in particular to a kind of corrosion resistant and insulating refractory brick for glass kiln. The refractory brick contains the following ingredients: light mullite, aluminum nitrogen composite material, magnesia aluminum spinel, deilic zircon, two molybdenum oxide powder, scale graphite, binder and thinner. Among them, the aluminum and nitrogen composite material is the mixture of titanium oxide powder and aluminum powder according to the mass ratio of 4:1, and then the mixed powder is sintered at high temperature in the atmosphere of nitrogen atmosphere, and the high temperature ceramic composite phase material is formed with alumina and titanium nitride as the main body. The choice of the binder is polysilane, the diluent is diluted prior to the use of the binder, and one of the two chloroethane, xylene and n-hexane is used as diluent. The refractory bricks of the invention have high refractoriness, excellent corrosion resistance, and poor thermal conductivity, and have good thermal insulation performance.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑用耐腐蚀保温耐火砖
本专利技术涉及耐高温材料
，具体涉及一种玻璃窑用耐腐蚀保温耐火砖。
技术介绍
耐火材料是指耐火度至少为1500℃的无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。耐火材料根据耐火度的高低可分为普通耐火材料、高级耐火材料和特级耐火材料。其中，高温熔窑是使用耐火砖进行砌筑的窑体，在金属冶炼和玻璃制造行业是最重要的生产设施，其中玻璃窑对耐火砖还有一个特殊的要求，由于玻璃液具有一定的腐蚀性，因此要求用于玻璃窑砌筑的耐火砖具有良好的高温耐腐蚀性能。此外，由于玻璃生产是典型的高能耗工业项目，其中熔窑热量损失也是产生能耗的一部分，因此如果能够降低耐火砖的导热性能，也会相应降低玻璃窑的能耗。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种玻璃窑用耐腐蚀保温耐火砖，该耐火砖具有很高的耐火度，耐腐蚀性能优秀，并且具有导热性差的特点，保温性能较好。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现的：一种玻璃窑用耐腐蚀保温耐火砖，按照质量份数，所述耐火砖中含有以下原料成分：轻质莫来石40-50份，铝氮复合材料23-27份，镁铝尖晶石15-20份，脱硅锆石8-11份，二氧化钼细粉12-13份，鳞片石墨6-13份，结合剂16-19份，稀释剂10-12份。作为优选地，按照质量份数，该耐火砖中含有以下原料成分：轻质莫来石43-46份，铝氮复合材料24-25份，镁铝尖晶石17-18份，脱硅锆石9-10份，二氧化钼细粉12.5-13份，鳞片石墨9-11份，结合剂17-18份，稀释剂10-11份。本专利技术中，铝氮复合材料的制备方法如下：以4:1的质量比将氧化钛粉末和金属铝粉混合均匀，然后将混合粉料采用凝胶注模法制成坯料，坯料在氮气气氛中以1100-1150℃的温度进行热处理，热处理过程中发生化学反应，生成以氧化铝和氮化钛为主体的高温陶瓷结合相，然后将生成的陶瓷破碎并研磨至材料细度为300-350目，得到所需铝氮复合材料。优选地，氧化钛为纳米级氧化钛，金属铝粉的目数为325-350目。优选地，结合剂选用聚碳硅烷，结合剂使用前预先加入稀释剂进行稀释。优选地，稀释剂选用二氯乙烷、二甲苯和正己烷中的一种。优选地，轻质莫来石的粒径为0.1-0.8mm，显气孔率为30-35%，气孔孔径D50≤80μm，莫来石相含量≥50%。优选地，二氧化钼细粉的粒径为250-300目。本专利技术提供的耐火砖的制备方法如下：将轻质莫来石、铝氮复合材料、镁铝尖晶石、脱硅锆石、二氧化钼细粉和鳞片石墨加入到混料机中混合均匀，制成混合粉料备用；然后将结合剂用稀释剂进行稀释溶解，然后将溶液和混合粉料一起加入到混炼机中混炼20-30min，混炼完成后出料，接着将混炼后的坯料送入到成型机中机压成型，成型后的砖坯在120-180℃的温度下干燥7-10h。然后将砖坯送入到用惰性气体气氛保护的电热窑中进行高温烧结，烧结温度为980-1120℃，保温烧结时间为6-8h，出窑后得到所需耐火砖。本专利技术具有如下的有益效果：该型耐火砖的主体材料中选用轻质莫来石作为骨料，并且使用镁铝尖晶石和脱硅锆石等材料进行复合制备，其中的铝氮复合材料可以提高耐火砖的强度和耐火性能，砖体的耐火度很高，可以用于冶金和玻璃生产的熔窑制作，其中多种无机复合材料的稳定性高，化学惰性较好，在高温状态下不会与熔窑内的高温熔融液发生化学反应。此外，该砖体的密度较轻，砖体内部还含有微型气隙，这使得该耐火砖的导热性能得到降低，从而提高该型耐火砖砌筑的窑体的保温性能，使得该高温熔窑更加节能环保。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1一种玻璃窑用耐腐蚀保温耐火砖，按照质量份数，该耐火砖中含有以下原料成分：轻质莫来石40份，铝氮复合材料23份，镁铝尖晶石15份，脱硅锆石8份，二氧化钼细粉12份，鳞片石墨6份，结合剂16份，稀释剂10份。本实施例中，铝氮复合材料的制备方法如下：以4:1的质量比将氧化钛粉末和金属铝粉混合均匀，然后将混合粉料采用凝胶注模法制成坯料，坯料在氮气气氛中以1100℃的温度进行热处理，热处理过程中发生化学反应，生成以氧化铝和氮化钛为主体的高温陶瓷结合相，然后将生成的陶瓷破碎并研磨至材料细度为300目，得到所需铝氮复合材料。其中，氧化钛为纳米级氧化钛，金属铝粉的目数为325目；结合剂选用聚碳硅烷，结合剂使用前预先加入稀释剂进行稀释；稀释剂选用二氯乙烷；轻质莫来石的粒径为0.1mm，显气孔率为30%，气孔孔径D50≤80μm，莫来石相含量为55%；二氧化钼细粉的粒径为250目。本实施例提供的耐火砖的制备方法如下：将轻质莫来石、铝氮复合材料、镁铝尖晶石、脱硅锆石、二氧化钼细粉和鳞片石墨加入到混料机中混合均匀，制成混合粉料备用；然后将结合剂用稀释剂进行稀释溶解，然后将溶液和混合粉料一起加入到混炼机中混炼20min，混炼完成后出料，接着将混炼后的坯料送入到成型机中机压成型，成型后的砖坯在120℃的温度下干燥7h。然后将砖坯送入到用惰性气体气氛保护的电热窑中进行高温烧结，烧结温度为980℃，保温烧结时间为6h，出窑后得到所需耐火砖。实施例2一种玻璃窑用耐腐蚀保温耐火砖，按照质量份数，该耐火砖中含有以下原料成分：轻质莫来石50份，铝氮复合材料27份，镁铝尖晶石20份，脱硅锆石11份，二氧化钼细粉13份，鳞片石墨13份，结合剂19份，稀释剂12份。本实施例中，铝氮复合材料的制备方法如下：以4:1的质量比将氧化钛粉末和金属铝粉混合均匀，然后将混合粉料采用凝胶注模法制成坯料，坯料在氮气气氛中以1150℃的温度进行热处理，热处理过程中发生化学反应，生成以氧化铝和氮化钛为主体的高温陶瓷结合相，然后将生成的陶瓷破碎并研磨至材料细度为350目，得到所需铝氮复合材料。其中，氧化钛为纳米级氧化钛，金属铝粉的目数为350目；结合剂选用聚碳硅烷，结合剂使用前预先加入稀释剂进行稀释；稀释剂选用二甲苯；轻质莫来石的粒径为0.8mm，显气孔率为35%，气孔孔径D50≤80μm，莫来石相含量为60%；二氧化钼细粉的粒径为300目。本实施例提供的耐火砖的制备方法如下：将轻质莫来石、铝氮复合材料、镁铝尖晶石、脱硅锆石、二氧化钼细粉和鳞片石墨加入到混料机中混合均匀，制成混合粉料备用；然后将结合剂用稀释剂进行稀释溶解，然后将溶液和混合粉料一起加入到混炼机中混炼30min，混炼完成后出料，接着将混炼后的坯料送入到成型机中机压成型，成型后的砖坯在180℃的温度下干燥10h。然后将砖坯送入到用惰性气体气氛保护的电热窑中进行高温烧结，烧结温度为1120℃，保温烧结时间为8h，出窑后得到所需耐火砖。实施例3一种玻璃窑用耐腐蚀保温耐火砖，按照质量份数，该耐火砖中含有以下原料成分：轻质莫来石45份，铝氮复合材料25份，镁铝尖晶石18份，脱硅锆石10份，二氧化钼细粉12份，鳞片石墨10份，结合剂18份，稀释剂11份。本实施例中，铝氮复合材料的制备方法如下：以4:1的质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃窑用耐腐蚀保温耐火砖，其特征在于：按照质量份数，所述耐火砖中含有以下原料成分：轻质莫来石40‑50份，铝氮复合材料23‑27份，镁铝尖晶石15‑20份，脱硅锆石8‑11份，二氧化钼细粉12‑13份，鳞片石墨6‑13份，结合剂16‑19份，稀释剂10‑12份。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑用耐腐蚀保温耐火砖，其特征在于：按照质量份数，所述耐火砖中含有以下原料成分：轻质莫来石40-50份，铝氮复合材料23-27份，镁铝尖晶石15-20份，脱硅锆石8-11份，二氧化钼细粉12-13份，鳞片石墨6-13份，结合剂16-19份，稀释剂10-12份。2.根据权利要求1所述一种玻璃窑用耐腐蚀保温耐火砖，其特征在于：按照质量份数，所述耐火砖中含有以下原料成分：轻质莫来石43-46份，铝氮复合材料24-25份，镁铝尖晶石17-18份，脱硅锆石9-10份，二氧化钼细粉12.5-13份，鳞片石墨9-11份，结合剂17-18份，稀释剂10-11份。3.根据权利要求1所述一种玻璃窑用耐腐蚀保温耐火砖，其特征在于：所述铝氮复合材料的制备方法如下：以4:1的质量比将氧化钛粉末和金属铝粉混合均匀，然后将混合粉料采用凝胶注模法制成坯料，坯料在氮气气氛中以1100-1150℃的温度进行热处理，热处理过程中发生化学反应，生成以氧化铝和氮化钛为主体的高温陶瓷结合相，然后将生成的陶瓷破碎并研磨至材料细度为300-350目，得到所需铝氮复合材料。4.根据权利要求3所述一种玻璃窑用耐腐蚀保温耐火砖，其特征在于：所述氧化钛为纳米级氧化钛，金属铝粉的目数为325-350...

【专利技术属性】
技术研发人员：王虎，
申请(专利权)人：合肥铭佑高温技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34