一种铬铁冶炼废渣回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铬铁冶炼废渣回收设备，包括还原炉和供氧系统，所述还原炉底部设有加热装置，加热装置上方设有废渣收集斗，废渣收集斗下方设有输送装置，输送装置的出料口与冷却装置的进料口连接，冷却装置的出料口与斗提机的进料口连接，斗提机的出料口与碎料机的进料口连接；碎料机通过出料槽连接料仓；所述料仓底部设有卸料管，卸料管上安装有卸灰器；还原炉底部设有氧气配给管道，氧气配给管道上均匀连接有若干氧气均布管；氧气配给管道通过供氧管连接氧气储气罐；供氧管连接供氧系统。本实用新型专利技术将铬铁冶炼废渣冷却后，得到干燥废渣，可以当做工业原料进行再利用；通过对还原炉进行供氧，能够提高冶炼速度，提升冶炼效果。

A waste residue recovery equipment for FERROCHROMIUM SMELTING

The utility model discloses a waste slag recovery equipment for FERROCHROMIUM SMELTING, including a reducing furnace and an oxygen supply system. The bottom of the reduction furnace is provided with a heating device, a waste slag collecting bucket is provided above the heating device, a conveying device is set at the bottom of the waste collection bucket, and the outlet of the conveying device is connected with the feeding port of the cooling device, and the cooling device is connected. The discharging mouth is connected with the feeding port of the bucket lifting machine, the feed outlet of the bucket elevator is connected with the feeding port of the crushing machine, the crushing machine connects the hopper through the discharge slot, the bottom of the hopper is provided with a discharging pipe, and the discharging pipe is installed with an ash discharging device, and the bottom of the reducing furnace is provided with oxygen distribution pipes, and some oxygen is even connected to the pipe with oxygen to the pipe. The oxygen distribution pipe is connected with an oxygen storage tank through an oxygen supply pipe, and an oxygen supply pipe is connected with an oxygen supply system. After cooling the waste slag of ferrochrome smelting, the utility model gets dry waste residue and can be used as an industrial raw material. By supplying oxygen to the reduction furnace, the smelting speed can be improved and the smelting effect can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种铬铁冶炼废渣回收设备
本技术涉及铬铁冶炼
，具体是一种铬铁冶炼废渣回收设备。
技术介绍
铬铁是铬和铁组成的铁合金，是炼钢的重要合金添加剂。铬铁根据含碳量的不同分为高碳铬铁（含碳为4~8%）、中碳铬铁（含碳为0.5~4%）、低碳铬铁（含碳0.15~0.50%）、微碳铬铁（含碳为0.06%）、超微碳铬铁（含碳小于0.03%）。冶炼铬铁用的铬铁矿一般要求含Cr2O340～50%，铬与铁比值大于2.8。近年大量生产的含铬50%的“装料级铬铁”，用含Cr2O3和铬与铁比值较低的矿石。铬铁矿石在冶炼过程中会产生废渣，且废渣温度很高，需要对对废渣进行降温后，目前采用水降温，降温的过程中会产生大量的废气，污染空气，而且降温后的废渣会结块，不能再次利用，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铬铁冶炼废渣回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铬铁冶炼废渣回收设备，包括还原炉和供氧系统，所述还原炉底部设有加热装置，加热装置上方设有废渣收集斗，废渣收集斗位于还原炉内部下端；废渣收集斗下方设有输送装置，输送装置的出料口与冷却装置的进料口连接，冷却装置的出料口与斗提机的进料口连接，斗提机的出料口与碎料机的进料口连接；碎料机的出料口连接倾斜出料槽左端，倾斜出料口右端伸入料仓；所述料仓底部设有卸料管，卸料管上安装有卸灰器；还原炉底部设有氧气配给管道，氧气配给管道上均匀连接有若干氧气均布管；氧气配给管道与供氧管连接，供氧管连接出气管顶端，出气管底端连接氧气储气罐顶端的出气口；所述供氧系统包括制氧设备，制氧设备通过管道与干燥器连接，干燥器通过管道与高压储气罐连接，高压储气罐与干燥器之间的管道上安装有单向阀；高压储气罐通过管道与低压缓冲罐连接，高压储气罐与低压缓冲罐之间的管道上安装有减压阀；低压缓冲罐的出气口连接供气管道，供气管道与供氧管连接。作为本技术进一步的方案：所述输送装置为链斗输送机。作为本技术再进一步的方案：所述碎料机的进料口的高度低于斗提机的出料口的高度。作为本技术再进一步的方案：所述氧气储气罐、高压储气罐以及低压缓冲罐顶部均安装有安全阀和压力表。作为本技术再进一步的方案：所述供气管道上安装有欠压报警器。作为本技术再进一步的方案：所述出气管上安装有气压控制装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，将铬铁冶炼废渣冷却后，得到干燥废渣，可以当做工业原料进行再利用；通过对还原炉进行供氧，能够提高冶炼速度，提升冶炼效果。附图说明图1为铬铁冶炼废渣回收设备的结构示意图。图2为铬铁冶炼废渣回收设备中供氧系统的结构示意图。图3为铬铁冶炼废渣回收设备中氧气储气罐的结构示意图。图中：1-料仓，2-碎料机，3-斗提机，4-冷却装置，5-输送装置，6-加热装置，7-氧气均布管，8-氧气配给管道，9-废渣收集斗，10-还原炉，11-出气管，12-供氧管，13-转子流量计，14-气压控制装置，15-安全阀，16-氧气储气罐，17-压力表，18-制氧设备，19-干燥器，20-单向阀，21-高压储气罐，22-减压阀，23-低压缓冲罐，24-欠压报警器，25-供气管道，26-卸灰器，27-卸料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种铬铁冶炼废渣回收设备，包括还原炉10和供氧系统，所述还原炉10底部设有加热装置6，加热装置6上方设有废渣收集斗9，废渣收集斗9位于还原炉10内部下端；废渣收集斗9下方设有输送装置5，输送装置5的出料口与冷却装置4的进料口连接，冷却装置4的出料口与斗提机3的进料口连接，斗提机3的出料口与碎料机2的进料口连接；碎料机2的出料口连接倾斜出料槽左端，倾斜出料口右端伸入料仓1；所述料仓1底部设有卸料管27，卸料管27上安装有卸灰器26；还原炉10底部设有氧气配给管道8，氧气配给管道8上均匀连接有若干氧气均布管7；氧气配给管道8与供氧管12连接，供氧管12连接出气管11顶端，出气管11底端连接氧气储气罐16顶端的出气口；所述供氧系统包括制氧设备18，制氧设备18通过管道与干燥器19连接，干燥器19通过管道与高压储气罐21连接，高压储气罐21与干燥器19之间的管道上安装有单向阀20；高压储气罐21通过管道与低压缓冲罐23连接，高压储气罐21与低压缓冲罐23之间的管道上安装有减压阀22；低压缓冲罐23的出气口连接供气管道25，供气管道25与供氧管12连接。进一步的，本技术所述输送装置5为链斗输送机，输送稳定，下料均匀。进一步的，本技术所述碎料机2的进料口的高度低于斗提机3的出料口的高度。进一步的，本技术所述氧气储气罐16、高压储气罐21以及低压缓冲罐23顶部均安装有安全阀15和压力表17，通过压力表17能够检测氧气储气罐16、高压储气罐21以及低压缓冲罐23内部的气压，当气压过高时，打开安全阀15进行放气，使氧气储气罐16、高压储气罐21以及低压缓冲罐23内部的气压降低到一定数值后再关闭安全阀15。进一步的，本技术所述供气管道25上安装有欠压报警器24。进一步的，本技术所述出气管11上安装有气压控制装置14，能够调节气压。本技术的工作原理是：在使用时，通过制氧设备18制氧后通过干燥器19对氧气进行干燥，干燥后的氧气输送到高压储气罐21中，高压氧气通过减压阀22降压后输送到低压缓冲罐23中，然后通过供气管道25输送到氧气储气罐16中；当需要对还原炉10中供氧时，通过压力表17读取氧气储气罐16中的气压值，如果气压合适，则直接供氧；如果气压过高或过低，通过气压控制装置14对气压进行调节后再供给到供氧管12中，然后通过供氧管12将氧气输送到氧气配给管道8，并通过氧气均布管7供氧；经过还原炉10处理后的铬铁冶炼废渣进入废渣收集斗9，然后通过输送装置5输送到冷却装置4中进行冷却，冷却后的铬铁冶炼废渣通过斗提机3提升进入碎料机2，经碎料机2粉碎后进入料仓1。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铬铁冶炼废渣回收设备，包括还原炉和供氧系统，所述还原炉底部设有加热装置，加热装置上方设有废渣收集斗，废渣收集斗位于还原炉内部下端；其特征在于：废渣收集斗下方设有输送装置，输送装置的出料口与冷却装置的进料口连接，冷却装置的出料口与斗提机的进料口连接，斗提机的出料口与碎料机的进料口连接；碎料机的出料口连接倾斜出料槽左端，倾斜出料口右端伸入料仓；所述料仓底部设有卸料管，卸料管上安装有卸灰器；还原炉底部设有氧气配给管道，氧气配给管道上均匀连接有若干氧气均布管；氧气配给管道与供氧管连接，供氧管连接出气管顶端，出气管底端连接氧气储气罐顶端的出气口；所述供氧系统包括制氧设备，制氧设备通过管道与干燥器连接，干燥器通过管道与高压储气罐连接，高压储气罐与干燥器之间的管道上安装有单向阀；高压储气罐通过管道与低压缓冲罐连接，高压储气罐与低压缓冲罐之间的管道上安装有减压阀；低压缓冲罐的出气口连接供气管道，供气管道与供氧管连接。

【技术特征摘要】
1.一种铬铁冶炼废渣回收设备，包括还原炉和供氧系统，所述还原炉底部设有加热装置，加热装置上方设有废渣收集斗，废渣收集斗位于还原炉内部下端；其特征在于：废渣收集斗下方设有输送装置，输送装置的出料口与冷却装置的进料口连接，冷却装置的出料口与斗提机的进料口连接，斗提机的出料口与碎料机的进料口连接；碎料机的出料口连接倾斜出料槽左端，倾斜出料口右端伸入料仓；所述料仓底部设有卸料管，卸料管上安装有卸灰器；还原炉底部设有氧气配给管道，氧气配给管道上均匀连接有若干氧气均布管；氧气配给管道与供氧管连接，供氧管连接出气管顶端，出气管底端连接氧气储气罐顶端的出气口；所述供氧系统包括制氧设备，制氧设备通过管道与干燥器连接，干燥器通过管道与高压储气罐连接，高压储气罐与干燥器之...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志军，
申请(专利权)人：山西冶金工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14