物料自动粉碎输送架制造技术

本发明专利技术提供一种能够实现自动粉碎后进行自动定量装料的物料自动粉碎输送架，包括若干用于装载物料的装料小车、用于输送装料小车的输送架、与物料粉碎机构相连通且用于对装料小车进行装料的自动装料机构，自动装料机构包括与物料粉碎机构的出料口相连通的出料管道、设置于出料管道上的电磁阀门、水平滑动设置于出料管道端部的呈L型的导料管、固定设置于第一同步轮上的驱动盘，驱动盘的表面开设有若干内凹的圆弧槽以及若干径向设置的导向槽，输送架的上方转动设置有驱动轴，驱动轴上固定设置有转盘，转盘与圆弧槽相配合，转盘上开设有缺口，缺口处径向设置有拨叉。

Material automatic comminution carrier

The invention provides an automatic comminuted conveyor for automatic material loading after automatic comminution, including a number of loading trolley used for loading material, a conveyer frame for transporting and loading small cars, an automatic loading mechanism for loading material to the material of the material, and an automatic loading machine. It consists of an outlet pipe connected with the outlet of the material pulverizing mechanism, an electromagnetic valve set on the discharge pipe, a L shaped guide tube arranged horizontally at the end of the discharge pipe, and a driving disc fixed on the first synchronous wheel. The surface of the drive plate is provided with a circular arc groove with a dry concave and several radial settings. A driving shaft is arranged on the top of the conveyor. The driving shaft is fixed and set with a rotating disc. The turntable is matched with the arc groove, and a gap is opened on the turntable, and a dialing fork is arranged in a radial direction.

【技术实现步骤摘要】
物料自动粉碎输送架
本专利技术涉及一种物料自动粉碎输送架。
技术介绍
物料通过物料粉碎机构混合后，需要通过装料小车将其输送，目前都是通过人工装料的方式进行，即通过人工将装料小车推送至搅拌站的出料口处，打开阀门进行装料，装料完成后，再由人工推送装料小车，此过程需要大量的人工进行操作，效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种物料自动粉碎输送架，能够实现自动粉碎后进行自动定量装料。专利技术所采用的技术方案是这样的：物料自动粉碎输送架，包括若干用于装载物料的装料小车、用于输送所述装料小车的输送架、与物料粉碎机构相连通且用于对所述装料小车进行装料的自动装料机构；所述输送架包括机架、转动设置于所述机架上的第一同步轮以及第二同步轮、绕设于所述第一同步轮以及所述第二同步轮上的同步带、固定连接于所述机架两侧的支撑架，所述支撑架与所述同步带呈相似形，所述支撑架的上表面与所述同步带的上表面相平齐，所述支撑架的上表面设置有导轨，所述装料小车的底部转动设置有与所述导轨相配合的移动滚轮，所述装料小车的底部与所述同步带相固定连接；所述自动装料机构包括与所述物料粉碎机构的出料口相连通的出料管道、设置于所述出料管道上的电磁阀门、水平滑动设置于所述出料管道端部的呈L型的导料管、固定设置于所述第一同步轮上的驱动盘，所述驱动盘的表面开设有若干内凹的圆弧槽以及若干径向设置的导向槽，所述输送架的上方转动设置有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有转盘，所述转盘与所述圆弧槽相配合，所述转盘上开设有缺口，所述缺口处径向设置有拨叉，所述拨叉的端部设置有与所述导向槽相配合的导向杆，所述驱动轴的上方水平且沿其轴向滑动设置有第一移动杆，所述第一移动杆与所述导料管之间通过连杆固定连接，所述第一移动杆上固定设置有导向块，所述第一移动杆的一侧转动设置有驱动辊筒，所述驱动辊筒的轴心线与所述第一移动杆的轴心线相平行，所述驱动辊筒的外周开设有闭合的环形槽，所述导向块上固定设置有与所述环形槽相配合的卡接球形部，所述驱动辊筒由旋转电机驱动转动；所述输送架的上方横向固定设置有限位套，所述限位套内滑动设置有第二移动杆，所述第二移动杆的端部设置有与所述限位套相配合的滑块，所述限位套内设置有位置传感器，所述位置传感器与所述电磁阀门的控制器相电气连接，所述第二移动杆的另一端部转动设置有卡接部，所述驱动轴上固定设置有凸轮，所述凸轮的外周沿其外轮廓开设有卡槽，所述卡接部沿着所述卡槽滑动；所述物料粉碎机构包括具有粉碎腔的粉碎机本体、设置于所述粉碎机本体顶部且与其粉碎腔相连通的进料斗、转动设置于所述进料斗底部的物料分流机构、设置于所述粉碎腔内的粉碎机构、设置于所述粉碎机本体底部且与其粉碎腔相连通的物料出口，所述粉碎机构包括固定设置于所述粉碎腔内的支撑架、垂直转动设置于所述支撑架上的导向架、设置于所述粉碎腔内的粉碎头，所述粉碎头与所述粉碎腔的侧壁之间形成粉碎通道，所述粉碎通道由上至下渐变渐窄，所述粉碎头的底部开设有插槽，所述导向架的上端部位于所述插槽内，所述插槽内横向固定设置有导向杆，所述导向架的上端部具有供所述导向杆穿过的穿孔，所述粉碎头的底部设置有环形齿圈，所述粉碎机本体上径向转动设置有旋转轴，所述旋转轴的一端位于所述粉碎腔内且固定设置有与所述环形齿圈相啮合的斜齿轮，所述驱动轴由驱动电机驱动转动；所述物料分流机构包括转动设置的用于将所述进料斗中部的物料向两侧拨洒的第一转辊以及第二转辊，所述第一转辊以及所述第二转辊的表面均开设有容料槽，所述第一转辊的转动方向与所述第二转辊的转动方向相反。进一步改进的是：所述装料小车的底部设置有插销，所述同步带的表面固定设置有插座，所述插座上开设有与所述插销相配合的插孔。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：通过输送架将装料小车输送至装料处，驱动杆在转动过程中，第二凸轮带动第二移动杆直线运动，当滑块被位置传感器感应到后，电磁阀门打开，而旋转电机一直处于开启，旋转辊筒带动第一移动杆一直作直线往复运动，使得导料管水平滑动至装料小车的上方，对装料小车进行装料，装料完成的同时，驱动轴带动转盘转动，转盘上的拨叉与驱动盘上的导向槽配合，带动驱动盘旋转一个工位，即带动同步轮旋转一个工位，装满物料的装料小车移动，而凸轮推动第二移动杆移动，使其脱离位置传感器，继而电磁阀门关闭，后续的装料小车进入装料工位，自动化程度高，且节约大量人工成本。附图说明图1是本专利技术的示意图；图2是物料粉碎机构、第一移动杆、旋转辊筒的连接示意图。其中：1、装料小车；2、输送架；3、出料管道；4、导料管；5、驱动盘；6、导向槽；7、转盘；8、拨叉；9、物料粉碎机构；10、第一移动杆；11、旋转辊筒；12、第二移动杆；13、凸轮；14、限位套；15、滑块；16、位置传感器；17、粉碎机本体；18、进料斗；19、第一转辊；20、第二转辊；21、支撑架；22、导向架；23、粉碎头；24、导向杆；25、旋转轴；26、斜齿轮；27、环形齿圈。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本专利技术。如图1、图2所示，本专利技术公开一种物料自动粉碎输送架2，物料自动粉碎输送架2，包括若干用于装载物料的装料小车1、用于输送所述装料小车1的输送架2、与物料粉碎机构9相连通且用于对所述装料小车1进行装料的自动装料机构；所述输送架2包括机架、转动设置于所述机架上的第一同步轮以及第二同步轮、绕设于所述第一同步轮以及所述第二同步轮上的同步带、固定连接于所述机架两侧的支撑架21，所述支撑架21与所述同步带呈相似形，所述支撑架21的上表面与所述同步带的上表面相平齐，所述支撑架21的上表面设置有导轨，所述装料小车1的底部转动设置有与所述导轨相配合的移动滚轮，所述装料小车1的底部与所述同步带相固定连接；所述自动装料机构包括与所述物料粉碎机构9的出料口相连通的出料管道3、设置于所述出料管道3上的电磁阀门、水平滑动设置于所述出料管道3端部的呈L型的导料管4、固定设置于所述第一同步轮上的驱动盘5，所述驱动盘5的表面开设有若干内凹的圆弧槽以及若干径向设置的导向槽6，所述输送架2的上方转动设置有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有转盘7，所述转盘7与所述圆弧槽相配合，所述转盘7上开设有缺口，所述缺口处径向设置有拨叉8，所述拨叉8的端部设置有与所述导向槽6相配合的导向杆24，所述驱动轴的上方水平且沿其轴向滑动设置有第一移动杆10，所述第一移动杆10与所述导料管4之间通过连杆固定连接，所述第一移动杆10上固定设置有导向块，所述第一移动杆10的一侧转动设置有驱动辊筒，所述驱动辊筒的轴心线与所述第一移动杆10的轴心线相平行，所述驱动辊筒的外周开设有闭合的环形槽，所述导向块上固定设置有与所述环形槽相配合的卡接球形部，所述驱动辊筒由旋转电机驱动转动；所述输送架2的上方横向固定设置有限位套14，所述限位套14内滑动设置有第二移动杆12，所述第二移动杆12的端部设置有与所述限位套14相配合的滑块15，所述限位套14内设置有位置传感器16，所述位置传感器16与所述电磁阀门的控制器相电气连接，所述第二移动杆12的另一端部转动设置有卡接部，所述驱动轴上固定设置有凸轮13，所述凸轮13的外周沿其外轮廓开设有卡槽，所述卡接部沿着所述卡槽滑动；所述物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.物料自动粉碎输送架，其特征在于：包括若干用于装载物料的装料小车、用于输送所述装料小车的输送架、与物料粉碎机构相连通且用于对所述装料小车进行装料的自动装料机构；所述输送架包括机架、转动设置于所述机架上的第一同步轮以及第二同步轮、绕设于所述第一同步轮以及所述第二同步轮上的同步带、固定连接于所述机架两侧的支撑架，所述支撑架与所述同步带呈相似形，所述支撑架的上表面与所述同步带的上表面相平齐，所述支撑架的上表面设置有导轨，所述装料小车的底部转动设置有与所述导轨相配合的移动滚轮，所述装料小车的底部与所述同步带相固定连接；所述自动装料机构包括与所述物料粉碎机构的出料口相连通的出料管道、设置于所述出料管道上的电磁阀门、水平滑动设置于所述出料管道端部的呈L型的导料管、固定设置于所述第一同步轮上的驱动盘，所述驱动盘的表面开设有若干内凹的圆弧槽以及若干径向设置的导向槽，所述输送架的上方转动设置有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有转盘，所述转盘与所述圆弧槽相配合，所述转盘上开设有缺口，所述缺口处径向设置有拨叉，所述拨叉的端部设置有与所述导向槽相配合的导向杆，所述驱动轴的上方水平且沿其轴向滑动设置有第一移动杆，所述第一移动杆与所述导料管之间通过连杆固定连接，所述第一移动杆上固定设置有导向块，所述第一移动杆的一侧转动设置有驱动辊筒，所述驱动辊筒的轴心线与所述第一移动杆的轴心线相平行，所述驱动辊筒的外周开设有闭合的环形槽，所述导向块上固定设置有与所述环形槽相配合的卡接球形部，所述驱动辊筒由旋转电机驱动转动；所述输送架的上方横向固定设置有限位套，所述限位套内滑动设置有第二移动杆，所述第二移动杆的端部设置有与所述限位套相配合的滑块，所述限位套内设置有位置传感器，所述位置传感器与所述电磁阀门的控制器相电气连接，所述第二移动杆的另一端部转动设置有卡接部，所述驱动轴上固定设置有凸轮，所述凸轮的外周沿其外轮廓开设有卡槽，所述卡接部沿着所述卡槽滑动；所述物料粉碎机构包括具有粉碎腔的粉碎机本体、设置于所述粉碎机本体顶部且与其粉碎腔相连通的进料斗、转动设置于所述进料斗底部的物料分流机构、设置于所述粉碎腔内的粉碎机构、设置于所述粉碎机本体底部且与其粉碎腔相连通的物料出口，所述粉碎机构包括固定设置于所述粉碎腔内的支撑架、垂直转动设置于所述支撑架上的导向架、设置于所述粉碎腔内的粉碎头，所述粉碎头与所述粉碎腔的侧壁之间形成粉碎通道，所述粉碎通道由上至下渐变渐窄，所述粉碎头的底部开设有插槽，所述导向架的上端部位于所述插槽内，所述插槽内横向固定设置有导向杆，所述导向架的上端部具有供所述导向杆穿过的穿孔，所述粉碎头的底部设置有环形齿圈，所述粉碎机本体上径向转动设置有旋转轴，所述旋转轴的一端位于所述粉碎腔内且固定设置有与所述环形齿圈相啮合的斜齿轮，所述驱动轴由驱动电机驱动转动；所述物料分流机构包括转动设置的用于将所述进料斗中部的物料向两侧拨洒的第一转辊以及第二转辊，所述第一转辊以及所述第二转辊的表面均开设有容料槽，所述第一转辊的转动方向与所述第二转辊的转动方向相反。...

【技术特征摘要】
1.物料自动粉碎输送架，其特征在于：包括若干用于装载物料的装料小车、用于输送所述装料小车的输送架、与物料粉碎机构相连通且用于对所述装料小车进行装料的自动装料机构；所述输送架包括机架、转动设置于所述机架上的第一同步轮以及第二同步轮、绕设于所述第一同步轮以及所述第二同步轮上的同步带、固定连接于所述机架两侧的支撑架，所述支撑架与所述同步带呈相似形，所述支撑架的上表面与所述同步带的上表面相平齐，所述支撑架的上表面设置有导轨，所述装料小车的底部转动设置有与所述导轨相配合的移动滚轮，所述装料小车的底部与所述同步带相固定连接；所述自动装料机构包括与所述物料粉碎机构的出料口相连通的出料管道、设置于所述出料管道上的电磁阀门、水平滑动设置于所述出料管道端部的呈L型的导料管、固定设置于所述第一同步轮上的驱动盘，所述驱动盘的表面开设有若干内凹的圆弧槽以及若干径向设置的导向槽，所述输送架的上方转动设置有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有转盘，所述转盘与所述圆弧槽相配合，所述转盘上开设有缺口，所述缺口处径向设置有拨叉，所述拨叉的端部设置有与所述导向槽相配合的导向杆，所述驱动轴的上方水平且沿其轴向滑动设置有第一移动杆，所述第一移动杆与所述导料管之间通过连杆固定连接，所述第一移动杆上固定设置有导向块，所述第一移动杆的一侧转动设置有驱动辊筒，所述驱动辊筒的轴心线与所述第一移动杆的轴心线相平行，所述驱动辊筒的外周开设有闭合的环形槽，所述导向块上固定设置有与所述环形槽相配合的卡接球形部，所述驱动辊筒由旋转电机驱动转动；所述输送架的上方横向固定设置有限位套，所述限位套内滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金发，
申请(专利权)人：徐金发，
类型：发明
国别省市：福建,35