一种隔油池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔油池，包括池体，池体内依次设置有进水区、分离区和排水区，相邻区之间通过隔板进行分隔，隔板的顶部设置有溢流结构；分离区内设置有刮油刮渣结构，包括刮油板和刮渣板，两者之间通过两个立柱连接，且刮油板位于刮渣板的上端，池体壁上设置有水平导轨，使刮油刮渣结构能够沿水平方向往复移动；刮油板和两个立柱均为中空结构，且刮油板与两个立柱相连通，刮油板上设置有溢流槽，内部设置有导油板，立柱的底部设置有油孔；分离区的一端设置有排渣槽，分离区的下端设置有集油箱，集油箱与分离区之间连接有排油孔，排油孔内设置有触发结构，触发结构受压迫，开启排油孔，油沿油孔和排油孔排入集油箱中。

An oil separator

The utility model discloses an oil separation pool, including a pool body, a water inlet area, a separation area and a drainage area in turn. The adjacent area is separated by a partition, and a overflow structure is arranged on the top of the partition board, and the oil scraping and scraping structure is arranged in the separation area, including the oil scraping plate and the slag scraping plate, and between the two, two stand is passed between them. The scraping board is arranged on the upper end of the scraping board, and a horizontal guide is arranged on the wall of the pool, so that the scraping and scraping structure can move in the horizontal direction. The oil scraping plate and the two columns are hollow structures, and the oil scraping plate is connected with the two vertical columns, and the spillage slots are arranged on the oil scraping board, and the oil plate and the column are arranged inside the oil scraping plate. The bottom is set with an oil hole; one end of the separation area is set with a slagging tank, the lower end of the separation area is set with an oil collector, the oil collector and the separation area are connected with the oil discharge hole, the trigger structure is set in the oil discharge hole, the trigger structure is oppressed, the oil discharge hole is opened, and the oil is discharged along the oil hole and the oil drain hole into the oil collecting box.

【技术实现步骤摘要】
一种隔油池
本技术属于废水处理领域，具体涉及一种隔油池。技术背景隔油池是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离目的的装置，废水中含有的油的密度小，废水中的固体颗粒杂质的密度大，废水在隔油池中停留过程中，密度较小的油会上浮，在水面形成油层，密度较大的固体杂质下沉，沉降在隔油池的池底形成沉淀层。为了实现废水与油和固体杂质的分离，需要使用刮渣和刮油装置对沉淀层和油层进行刮除。现有技术中已经有相关技术同时实现以上目的，如申请号为2016200257161一种隔油池中公开了一种功能较为集成的隔油池，但是该专利中的隔油池存在以下问题：1、刮油板向排油槽刮油，油层在排油槽中积累的过程中，也会有部分油随着废水的流动从排油槽漂浮到排水池中，导致油水分离效果较差；2、设置有一个排渣槽，当刮板沿水流方向移动时，可以将油和渣分别刮到排油槽和排渣槽，但是刮板需要复位，即需要逆这水流方向移动至起始位置，在该移动过程中也会刮油和刮渣，但是该部分杂质无法排出，出现累积现象。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是提供一种隔油池。为了解决以上技术问题，本技术的技术方案为：一种隔油池，包括池体，池体内依次设置有进水区、分离区和排水区，相邻区之间通过隔板进行分隔，隔板的顶部设置有溢流结构；所述分离区内设置有刮油刮渣结构，刮油刮渣结构包括刮油板和刮渣板，刮油板和刮渣板之间通过两个立柱连接，且刮油板位于刮渣板的上端，池体壁上设置有用于安装刮油刮渣结构的水平导轨，使刮油刮渣结构能够沿水平方向往复移动；刮油板和两个立柱均为中空结构，且刮油板与两个立柱相连通，刮油板上设置有溢流槽，内部设置有导油板，导油板朝向立柱方向倾斜向下设置，立柱的底部设置有油孔；分离区的一端设置有排渣槽，分离区的下端设置有集油箱，集油箱与分离区之间连接有排油孔，排油孔内设置有触发结构，触发结构受压迫，开启排油孔，刮油刮渣结构中的油沿油孔和排油孔排入集油箱中。本技术的刮油板上设置有溢流槽，在水平移动过程中可以刮油，油层达到一定厚度时会通过溢流槽溢流进入刮油板中，进入刮油板中的油在倾斜设置的导油板的导送作用下进入两侧的中空立柱，并沿立柱流下。当刮油刮渣结构运行至排油孔处时，压迫触发结构，开启排油孔，立柱中累积的油便沿着油孔和排油孔流入分离区下方的集油箱中，可以解决油层与废水分离效率低的问题，提高废水的处理效果。当刮油刮渣结构运行至排渣槽时，可以将沉积的固体沉淀刮至排渣槽中，并通过排渣槽排放。优选的，所述排油孔设置于排渣槽的边缘处。当刮油刮渣结构运行至排渣槽时，正好压迫触发结构，打开排油孔，将油排出，避免部分油的残留，可以提高废水处理效果和废水处理效率。进一步优选的，所述触发结构包括浮头、连接杆、密封件和弹簧，浮头通过连接杆与密封件连接，密封件位于分离区底部壳体的下端，浮头位于分离区底部壳体的上端，密封件与分离区底部的外壁之间连接有弹簧。浮头不受力作用时，密封件在弹簧的作用下将排油孔密封，防止废水的流出；浮头受到向下足够的压力时，克服弹簧的弹力，将密封件脱离壳体，打开排油孔，便于油的排出。更进一步优选的，所述浮头的直径小于排油孔的直径，浮头与分离区底部壳体之间连接有弹性连接件。为了避免油从立柱中流出，需要将立柱与分离区底部之间密封，所以在下压浮头时，如果浮头的直径较大，便容易卡在排油孔的上端，一方面不利于油的排出，另一方面阻碍刮油刮渣结构的正常运行。当浮头的直径较小时，直接将浮头下压进入排油孔，刮油刮渣结构离开时，浮头会在弹性连接件和弹簧的作用下重新归位，达到应有的密封效果，可以顺利解决以上问题。进一步优选的，所述油孔中设置有压块，压块与立柱壳体之间连接有连接结构，压块油孔壁之间留有间隙。压块的作用是压迫触发结构，打开排油孔，压块和油孔壁之间的间隙为排油通道，方便油的顺利排出。更进一步优选的，所述压块的横截面为圆形。进一步优选的，所述分离区的两侧均设置有排油孔。优选的，所述分离区的两侧均设置有排渣槽。可以保证刮油刮渣结构往复运行时都可以将渣和油顺利排出，避免渣和油的累积。优选的，所述排水区与分离区之间的隔板为弯折结构，该隔板的上端延伸至排渣槽的上方，并跨越排渣槽。进一步优选的，排水区与分离区之间的隔板上设置有挡板，该隔板上设置竖直导轨，所述挡板安装在竖直导轨上。刮油刮渣结构朝排水区移动时，该挡板位于竖直导轨的较高位置，阻止废水的溢流，防止废水携带部分油进入排水区；刮油刮渣结构背向排水区移动时，挡板向下移动，废水通过隔板溢流至排水区。本技术的有益效果为：本技术的刮油板上设置有溢流槽，在水平移动过程中可以刮油，油层达到一定厚度时会通过溢流槽溢流进入刮油板中，进入刮油板中的油在倾斜设置的导油板的导送作用下进入两侧的中空立柱，并沿立柱流下。当刮油刮渣结构运行至排油孔处时，压迫触发结构，开启排油孔，立柱中累积的油便沿着油孔和排油孔流入分离区下方的集油箱中，可以解决油层与废水分离效率低的问题，提高废水的处理效果。当刮油刮渣结构运行至排渣槽时，可以将沉积的固体沉淀刮至排渣槽中，并通过排渣槽排放。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为本技术的结构示意图；图2是本技术优选的实施方式的结构示意图；图3为本技术的刮油板的结构示意图；图4为本技术的油孔的结构示意图；图5为本技术的触发结构的结构示意图。其中，1、溢流槽，2、进水区，3、分隔板，4、刮油板，5、刮渣板，6、集油箱，7、油孔，8、排渣槽，9、排水区，10、水平导轨，11、挡板，12、导油板，13、立柱，14、连接结构，15、压块，16、浮头，17、连接杆，18、弹簧，19、密封件。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。如图1所示，一种隔油池，包括池体，池体内依次设置有进水区2、分离区和排水区9，相邻区之间通过隔板进行分隔，隔板的顶部设置有溢流结构；分离区内设置有刮油刮渣结构，刮油刮渣结构包括刮油板4和刮渣板5，刮油板4和刮渣板5之间通过两个立柱13连接，且刮油板4位于刮渣板5的上端，池体壁上设置有用于安装刮油刮渣结构的水平导轨10，两侧立柱13上设置有凸起，凸起插入水平导轨10上，使刮油刮渣结构能够沿水平方向往复移动，实现往复刮油刮渣。如图3所示，刮油板4和两个立柱13均为中空结构，且刮油板4与两个立柱13相连通，刮油板4上设置有溢流槽1，内部设置有导油板12，该处的导油板12为两块，两块导油板12分别朝向两侧立柱13方向倾斜向下设置，构成中间高两侧低的结构，立柱13的底部设置有油孔。作为一种优选的实施方式，刮油板4的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔油池，其特征在于：包括池体，池体内依次设置有进水区、分离区和排水区，相邻区之间通过隔板进行分隔，隔板的顶部设置有溢流结构；所述分离区内设置有刮油刮渣结构，刮油刮渣结构包括刮油板和刮渣板，刮油板和刮渣板之间通过两个立柱连接，且刮油板位于刮渣板的上端，池体壁上设置有用于安装刮油刮渣结构的水平导轨，使刮油刮渣结构能够沿水平方向往复移动；刮油板和两个立柱均为中空结构，且刮油板与两个立柱相连通，刮油板上设置有溢流槽，内部设置有导油板，导油板朝向立柱方向倾斜向下设置，立柱的底部设置有油孔；分离区的一端设置有排渣槽，分离区的下端设置有集油箱，集油箱与分离区之间连接有排油孔，排油孔内设置有触发结构，触发结构受压迫，开启排油孔，刮油刮渣结构中的油沿油孔和排油孔排入集油箱中。

【技术特征摘要】
1.一种隔油池，其特征在于：包括池体，池体内依次设置有进水区、分离区和排水区，相邻区之间通过隔板进行分隔，隔板的顶部设置有溢流结构；所述分离区内设置有刮油刮渣结构，刮油刮渣结构包括刮油板和刮渣板，刮油板和刮渣板之间通过两个立柱连接，且刮油板位于刮渣板的上端，池体壁上设置有用于安装刮油刮渣结构的水平导轨，使刮油刮渣结构能够沿水平方向往复移动；刮油板和两个立柱均为中空结构，且刮油板与两个立柱相连通，刮油板上设置有溢流槽，内部设置有导油板，导油板朝向立柱方向倾斜向下设置，立柱的底部设置有油孔；分离区的一端设置有排渣槽，分离区的下端设置有集油箱，集油箱与分离区之间连接有排油孔，排油孔内设置有触发结构，触发结构受压迫，开启排油孔，刮油刮渣结构中的油沿油孔和排油孔排入集油箱中。2.根据权利要求1所述的隔油池，其特征在于：所述排油孔设置于排渣槽的边缘处。3.根据权利要求1所述的隔油池，其特征在于：所述触发结构包括浮头、连接杆、密封件和弹簧，浮头通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯林艺，徐展，孙钦凯，
申请(专利权)人：山东省环保产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37