The invention provides an automatic packing system for hot melt adhesive, including the packing box transmission device, hot melt adhesive material device, hot melt adhesive transmission device and manipulator device. The characteristic is that the packing box transmission device is arranged along the direction of the X axis, and the hot melt adhesive transmission device is set along the Y axis and the discharge end of the hot melt adhesive transmission device. In front of the packing box transmission device, the mechanical hand device is set above the discharge end of the hot melt adhesive transmission device. The output end of the hot melt adhesive material device is vertically set at the feed end of the hot melt adhesive transmission device; the hot melt adhesive material device is set with a rational material mechanism, and the hot melt adhesive is automatically guided, regularize and sort. The process of automatic packing of hot melt adhesive is realized by using PLC control technology, through the reasonable planning and design of the packing box transmission device, hot melt adhesive material device, hot melt adhesive transmission device and manipulator device.
【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶自动装箱系统及其自动装箱工艺
本专利技术涉及热熔胶生产制备
,尤其是一种热熔胶自动装箱系统及其自动装箱工艺。
技术介绍
在热熔胶的生产制备中,已经经过灌胶、冷却、干燥的热熔胶封装在塑料固定规格的塑料袋内,单热熔胶出厂前需要将多个袋装的热熔胶规整地放置在包装纸箱内部,采用人工包装,难以保证装箱的规整性且装箱效率低,难以满足生产要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术提供一种热熔胶自动装箱系统。为实现上述目的,本专利技术通过下述技术方案予以实现:一种热熔胶自动装箱系统,包括包装箱传送装置、热熔胶理料装置、热熔胶传送装置和机械手装置,其特征在于:所述的包装箱传送装置沿着X轴方向设置,热熔胶传送装置沿着Y轴方向设置且热熔胶传送装置的出料端设置在包装箱传送装置的前方,热熔胶传送装置的出料端的上方设置机械手装置,热熔胶理料装置的输出端垂直设置在热熔胶传送装置的进料端;所述热熔胶理料装置包括水平主传送带、理料机构、出料水平传送带和出料侧传送带,水平主传送带的出料端连接出料水平传送带,理料机构设置在水平主传送带上,出料侧传送带对称设置在出料水平传送带的上方,两出料侧传送带的内侧面之间构成出料通道,出料通道的上方设置有出料触杆;出料水平传送带和出料侧传送带的速度均大于所述的水平主传送带的传送速度;所述热熔胶传送机构上均匀设置有隔板,每两个隔板之间形成热熔胶槽;所述包装箱传送装置上设置有左、右两个感应器,两个感应器分别位于热熔胶传送装置的左、右两侧;所述出料触杆连接PLC控制器的行程开关,所述热熔胶传送装置对应的驱动电机、感应器、包装箱传送装置对应的驱 ...
【技术保护点】
1.一种热熔胶自动装箱系统,包括包装箱传送装置、热熔胶理料装置、热熔胶传送装置和机械手装置,其特征在于:所述的包装箱传送装置沿着X轴方向设置,热熔胶传送装置沿着Y轴方向设置且热熔胶传送装置的出料端设置在包装箱传送装置的前方,热熔胶传送装置的出料端的上方设置机械手装置,热熔胶理料装置的输出端垂直设置在热熔胶传送装置的进料端;所述热熔胶理料装置包括水平主传送带、理料机构、出料水平传送带和出料侧传送带, 水平主传送带的出料端连接出料水平传送带,理料机构设置在水平主传送带上,出料侧传送带对称设置在出料水平传送带的上方,两出料侧传送带的内侧面之间构成出料通道,出料通道的上方设置有出料触杆;出料水平传送带和出料侧传送带的速度均大于所述的水平主传送带的传送速度;所述热熔胶传送机构上均匀设置有隔板,每两个隔板之间形成热熔胶槽;所述包装箱传送装置上设置有左、右两个感应器,两个感应器分别位于热熔胶传送装置的左、右两侧;所述出料触杆连接PLC控制器的行程开关,所述热熔胶传送装置对应的驱动电机、感应器、包装箱传送装置对应的驱动电机、机械手装置分别与PLC控制器电连接。
【技术特征摘要】
1.一种热熔胶自动装箱系统,包括包装箱传送装置、热熔胶理料装置、热熔胶传送装置和机械手装置,其特征在于:所述的包装箱传送装置沿着X轴方向设置,热熔胶传送装置沿着Y轴方向设置且热熔胶传送装置的出料端设置在包装箱传送装置的前方,热熔胶传送装置的出料端的上方设置机械手装置,热熔胶理料装置的输出端垂直设置在热熔胶传送装置的进料端;所述热熔胶理料装置包括水平主传送带、理料机构、出料水平传送带和出料侧传送带,水平主传送带的出料端连接出料水平传送带,理料机构设置在水平主传送带上,出料侧传送带对称设置在出料水平传送带的上方,两出料侧传送带的内侧面之间构成出料通道,出料通道的上方设置有出料触杆;出料水平传送带和出料侧传送带的速度均大于所述的水平主传送带的传送速度;所述热熔胶传送机构上均匀设置有隔板,每两个隔板之间形成热熔胶槽;所述包装箱传送装置上设置有左、右两个感应器,两个感应器分别位于热熔胶传送装置的左、右两侧;所述出料触杆连接PLC控制器的行程开关,所述热熔胶传送装置对应的驱动电机、感应器、包装箱传送装置对应的驱动电机、机械手装置分别与PLC控制器电连接。2.根据权利要求1所述的热熔胶自动装箱系统,其特征在于:所述机械手装置包括机架、驱动机构、连接臂、气管、吸盘固定件、吸盘和空气压缩机,所述驱动机构固定在机架顶部的下方,驱动机构内置有三个驱动电机,驱动机构外侧均匀设置有三个相同的旋转臂,旋转臂安装在对应的转轴上,每个旋转臂连接对应的驱动电机并由驱动电机驱动绕转轴在竖直平面上旋转,旋转臂的外侧设置有球形接头,吸盘固定件的外侧设置有和旋转臂对应的球形接头,连接臂连接在旋转臂和吸盘固定件对应的两球形接头之间,所述吸盘固定件上设置有通管,吸盘固定在通管的下方,通管的上方通过气管连接空气压缩机,旋转臂的驱动电机与空气压缩机与PLC控制器电连接。3.根据权利要求2所述的热熔胶自动装箱系统,其特征在于:每个旋转臂的球形接头设置有两个且两个球形接头设置在旋转臂的两侧,相应地每个旋转臂通过球形接头连接有相互平行的两条连接臂,两条平行的连接臂之间横向连接有具有缓冲作用的伸缩弹簧。4.根据权利要求2所述的热熔胶自动装箱系统,其特征在于:所述吸盘设置有前、中、后三组吸盘,每组吸盘包括相同的两个吸盘,每个吸盘的上段设置为具有缓冲作用的波纹状结构。5.根据权利要求1至4所述的任一热熔胶自动装箱系统,其特征在于:所述理料机构包括多个侧传送带,侧传送带为条形结构或者为三角形结构,每个侧传送带由对应的电机驱动,侧传送带设置的方向与水平主传送带的传送方向形成一个倾斜角。6.根据权利要求1至4所述的任一热...
【专利技术属性】
技术研发人员:周明亮,李颖异,汤焕丰,刘君平,
申请(专利权)人:广东聚胶粘合剂有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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