一种PCB板电子元器件自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板电子元器件自动焊接装置，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体的顶部四角均固定安装有立柱，立柱上转动安装有转动杆，转动杆上开设有滑动腔，滑动腔内滑动安装有滑块，滑块上开设有安装腔，安装腔的一侧内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有绕线轮，绕线轮的外侧绕设并固定有拉丝，滑块的底部焊接有滑板，滑板的底部延伸至转动杆的下方并开设有两个对称设置的滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，位于同一个滑板上的两个滑杆的底端焊接有同一个夹持板。本实用新型专利技术结构简单，自动化程度高，便于对防滑橡胶柱进行转动，且能够通过防滑橡胶柱对PCB板的位置进行固定，方便对PCB板进行焊接工作。

An automatic welding device for electronic components of PCB board

The utility model discloses an automatic welding device for PCB board electronic components, including the body of a welding device. The top four angles of the top of the welding device are fixed and installed with a vertical column, a rotating rod is installed on the column, a sliding cavity is opened on the rotating rod, a slide block is installed in the sliding cavity, and the slide block is provided with an installation cavity. A driving motor is fixed on one side of the inner wall of the installation cavity, and a winding wheel is welded on the output shaft of the driving motor. The outside of the winding wheel is wound around and fixed with drawing wire. The bottom of the slider is welded with a slide plate. The bottom of the slide plate extends to the bottom of the rotating rod and is opened with two symmetrical slots. The slide in the slot is mounted and slipped. The bottom of the two sliding rods on the same skateboard is welded with the same clamping plate. The utility model has the advantages of simple structure, high degree of automation, easy to rotate the anti skid rubber column, and can fix the position of the PCB plate by the anti slip rubber column, so that the welding work of the PCB board is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板电子元器件自动焊接装置
本技术涉及PCB板焊接设备
，尤其涉及一种PCB板电子元器件自动焊接装置。
技术介绍
PCB板中文名称为印制电路板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB板在焊接电子元器件时容易出现晃动，这样导致PCB板焊接十分不便，经检索，申请公布号为CN103491721A的专利文件公开了一种PCB板焊接治具，这种设计包括焊接治具基板和固定在焊接治具基板上的L形状的挡板，所述挡板位于焊接治具基板的左下角，且在挡板两侧边的延伸方向的外侧焊接治具基板上设有若干个活动挡条，各活动挡条均包括挡条、活动轴套和定位轴，挡条、活动轴套一体成型，通过活动轴套套接在定位轴上，挡条以定位轴为支点360°转动，这种设计能够固定不同大小的PCB板，适用范围广，且固定牢固，方便PCB板上电子元器件的焊接，使用方便，设计简单，容易实现，具有良好的应用前景。但上述这种设计还存在不足之处，上述这种设计在对PCB板进行固定时的操作比较麻烦，且自动化程度低，不便于快速的对PCB板进行固定，不利于人们的使用，因此我们提出了一种PCB板电子元器件自动焊接装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB板电子元器件自动焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PCB板电子元器件自动焊接装置，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体的顶部四角均固定安装有立柱，所述立柱上转动安装有转动杆，所述转动杆上开设有滑动腔，滑动腔内滑动安装有滑块，滑块上开设有安装腔，安装腔的一侧内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有绕线轮，绕线轮的外侧绕设并固定有拉丝；所述滑块的底部焊接有滑板，滑板的底部延伸至转动杆的下方并开设有两个对称设置的滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，位于同一个滑板上的两个滑杆的底端焊接有同一个夹持板，夹持板的底部固定安装有多个防滑橡胶柱，所述拉丝远离绕线轮的一端与对应的夹持板的顶部固定连接，所述滑动腔的底部内壁上开设有通孔，所述滑板与对应的通孔滑动连接。优选的，所述滑动腔的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽远离安装槽开口的一侧内壁上固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴与对应的滑块的一侧相焊接。优选的，所述滑杆的外侧套设有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端与对应的滑板的底部相焊接，所述压缩弹簧的底端与对应的夹持板的顶部相焊接。优选的，所述立柱上开设有转动腔，转动腔的底部内壁上固定安装有步进电机，步进电机的输出轴上焊接有转轴，所述转轴的顶部延伸至立柱的上方并与对应的转动杆的底部相焊接。优选的，所述安装腔的底部内壁上开设有第一滑孔，所述滑板的底部开设有第二滑孔，所述第一滑孔的侧壁和第二滑孔的侧壁均与对应的拉丝滑动连接。优选的，位于同一个夹持板上的防滑橡胶柱的数量为三到七个，且位于同一个夹持板上的三到七个防滑橡胶柱等间距间隔设置。优选的，所述焊接装置本体包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、充电指示灯D1、充电指示灯D2、开关管SW1、开关管SW2、电容C1、端子J1、端子J2以及电源，所述开关管SW1和开关管SW2互为连锁开关，所述电阻R1的一端与电源的正极电性连接，电阻R1的另一端与开关管SW1的输入端电性连接，开关管SW1的输出端与电阻R2的一端电性连接，电阻R2的另一端与J1端子电性连接，J2端子与电阻R5的一端电性连接，电阻R5的另一端与电源的负极电性连接，所述电阻R4与充电指示灯D2串联后并联在电阻R1的两端，所述电容C1的正极与关管SW1的输出端电性连接，电容C1的负极与电阻R5的另一端电性连接，所述电阻R3与充电指示灯D1串联后的一端与电阻R2的一端电性连接，电阻R3与充电指示灯D1串联后的另一端与电阻R5的另一端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、通过焊接装置本体、立柱、转动杆、滑动腔、滑块、推杆电机、转动腔、步进电机、转轴和通孔相配合，将PCB板放置在焊接装置本体的顶部，启动步进电机，步进电机的输出轴通过转轴带动转动杆进行转动，转动杆带动滑块绕转轴进行转动，滑块带动通过滑板和夹持板带动防滑橡胶柱转动至PCB板的上方，此时关闭步进电机，启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动滑块进行滑动，此时防滑橡胶柱在PCB板的上方进行移动，直至防滑橡胶柱移动至PCB板上方的合适位置，关闭推杆电机；(2)、通过安装腔、驱动电机、绕线轮、拉丝、滑板、滑槽、滑杆、夹持板、防滑橡胶柱和压缩弹簧相配合，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动绕线轮进行转动，绕线轮将拉丝放出，此时压缩弹簧的弹力对夹持板向下进行推动，夹持板带动防滑橡胶柱向下进行移动，直至防滑橡胶柱与PCB板的顶部接触并紧密贴合，从而能够对PCB板的位置进行固定，方便对PCB板进行焊接工作。本技术结构简单，自动化程度高，便于对防滑橡胶柱进行转动，且能够通过防滑橡胶柱对PCB板的位置进行固定，方便对PCB板进行焊接工作。附图说明图1为本技术提出的一种PCB板电子元器件自动焊接装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种PCB板电子元器件自动焊接装置的A部分的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种PCB板电子元器件自动焊接装置的焊接装置本体的电路连接图。图中：1焊接装置本体、2立柱、3转动杆、4滑动腔、5滑块、6安装腔、7驱动电机、8绕线轮、9拉丝、10滑板、11滑槽、12滑杆、13夹持板、14防滑橡胶柱、15压缩弹簧、16安装槽、17推杆电机、18转动腔、19步进电机、20转轴、21通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种PCB板电子元器件自动焊接装置，包括焊接装置本体1，焊接装置本体1的顶部四角均固定安装有立柱2，立柱2上转动安装有转动杆3，转动杆3上开设有滑动腔4，滑动腔4内滑动安装有滑块5，滑块5上开设有安装腔6，安装腔6的一侧内壁上固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上焊接有绕线轮8，绕线轮8的外侧绕设并固定有拉丝9；滑块5的底部焊接有滑板10，滑板10的底部延伸至转动杆3的下方并开设有两个对称设置的滑槽11，滑槽11内滑动安装有滑杆12，位于同一个滑板10上的两个滑杆12的底端焊接有同一个夹持板13，夹持板13的底部固定安装有多个防滑橡胶柱14，拉丝9远离绕线轮8的一端与对应的夹持板13的顶部固定连接，滑动腔4的底部内壁上开设有通孔21，滑板10与对应的通孔21滑动连接，通过焊接装置本体1、立柱2、转动杆3、滑动腔4、滑块5、推杆电机17、转动腔18、步进电机19、转轴20和通孔21相配合，将PCB板放置在焊接装置本体1的顶部，启动步进电机19，步进电机19的输出轴通过转轴20带动转动杆3进行转动，转动杆3带动滑块5绕转轴20进行转动，滑块5带动通过滑板10和夹持板13带动防滑橡胶柱14转动至PCB板的上方，此时关闭步进电机19，启动推杆电机17，推杆电机17的输出轴带动滑块5进行滑动，此时防滑橡胶柱14在PCB板的上方进行移动，直至防滑橡胶柱14移动至PCB板上方的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板电子元器件自动焊接装置，包括焊接装置本体(1)，其特征在于，所述焊接装置本体(1)的顶部四角均固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)上转动安装有转动杆(3)，所述转动杆(3)上开设有滑动腔(4)，滑动腔(4)内滑动安装有滑块(5)，滑块(5)上开设有安装腔(6)，安装腔(6)的一侧内壁上固定安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴上焊接有绕线轮(8)，绕线轮(8)的外侧绕设并固定有拉丝(9)；所述滑块(5)的底部焊接有滑板(10)，滑板(10)的底部延伸至转动杆(3)的下方并开设有两个对称设置的滑槽(11)，滑槽(11)内滑动安装有滑杆(12)，位于同一个滑板(10)上的两个滑杆(12)的底端焊接有同一个夹持板(13)，夹持板(13)的底部固定安装有多个防滑橡胶柱(14)，所述拉丝(9)远离绕线轮(8)的一端与对应的夹持板(13)的顶部固定连接，所述滑动腔(4)的底部内壁上开设有通孔(21)，所述滑板(10)与对应的通孔(21)滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板电子元器件自动焊接装置，包括焊接装置本体(1)，其特征在于，所述焊接装置本体(1)的顶部四角均固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)上转动安装有转动杆(3)，所述转动杆(3)上开设有滑动腔(4)，滑动腔(4)内滑动安装有滑块(5)，滑块(5)上开设有安装腔(6)，安装腔(6)的一侧内壁上固定安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴上焊接有绕线轮(8)，绕线轮(8)的外侧绕设并固定有拉丝(9)；所述滑块(5)的底部焊接有滑板(10)，滑板(10)的底部延伸至转动杆(3)的下方并开设有两个对称设置的滑槽(11)，滑槽(11)内滑动安装有滑杆(12)，位于同一个滑板(10)上的两个滑杆(12)的底端焊接有同一个夹持板(13)，夹持板(13)的底部固定安装有多个防滑橡胶柱(14)，所述拉丝(9)远离绕线轮(8)的一端与对应的夹持板(13)的顶部固定连接，所述滑动腔(4)的底部内壁上开设有通孔(21)，所述滑板(10)与对应的通孔(21)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种PCB板电子元器件自动焊接装置，其特征在于，所述滑动腔(4)的一侧内壁上开设有安装槽(16)，安装槽(16)远离安装槽(16)开口的一侧内壁上固定安装有推杆电机(17)，推杆电机(17)的输出轴与对应的滑块(5)的一侧相焊接。3.根据权利要求1所述的一种PCB板电子元器件自动焊接装置，其特征在于，所述滑杆(12)的外侧套设有压缩弹簧(15)，压缩弹簧(15)的顶端与对应的滑板(10)的底部相焊接，所述压缩弹簧(15)的底端与对应的夹持板(13)的顶部相焊接。4.根据权利要求1所述的一种PCB板电子元器件自动焊接装置，其特征在于，所述立柱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家仕，
申请(专利权)人：九江通用电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36