一种闸板防喷器及其侧门密封组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种闸板防喷器及其侧门密封组件，所述侧门密封组件包括浮动骨架、浮动骨架的骨架体(3)靠近闸板防喷器的壳体(1)的端面上开设有用于安装侧门密封圈(4)的第一圈槽(32)；骨架体(3)靠近侧门(2)的端面上与第一圈槽(32)对称地开设有用于安装初始背部密封圈(6)的第二圈槽，第一圈槽(32)和第二圈槽关于骨架体(3)的中心纵切面对称；骨架体(3)的外周面上开设有用于安装外部密封圈(5)的第三圈槽(33)；骨架体(3)的内部开设有连通外周面和内周面的连通通道(31)，连通通道(31)从第二圈槽和第三圈槽(33)的中间穿过。本实用新型专利技术提供的侧门密封组件能够有效地提高侧门密封的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种闸板防喷器及其侧门密封组件
本技术涉及防喷器
，特别是涉及一种闸板防喷器及其侧门密封组件。
技术介绍
目前，70MPa以上压力级别的闸板防喷器的侧门密封均采用浮动骨架结构，如图1所示，骨架01上有三道密封圈，即侧门密封圈02、外部密封圈03和初始背部密封圈04。在实际工作中，图1所示的侧面密封存在以下弊端：由于骨架01用于安装初始背部密封圈04的圈槽较浅，储胶量少，导致骨架01与侧门之间的密封效果较差，在高压工况下，侧门容易发生向外膨胀的趋势，并最终导致变形。因此，如何改进闸板防喷器的侧门密封结构，以提高密封性，成为了本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种闸板防喷器及其侧门密封组件，该侧门密封组件能够有效地提高侧门密封的密封性。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种闸板防喷器的侧门密封组件，包括浮动骨架、外部密封圈、侧门密封圈和初始背部密封圈，所述浮动骨架的骨架体靠近所述闸板防喷器的壳体的端面上开设有用于安装所述侧门密封圈的第一圈槽；所述骨架体靠近侧门的端面上与所述第一圈槽对称地开设有用于安装所述初始背部密封圈的第二圈槽，所述第一圈槽和所述第二圈槽关于所述骨架体的中心纵切面对称；所述骨架体的外周面上开设有用于安装所述外部密封圈的第三圈槽；所述骨架体的内部开设有连通外周面和内周面的连通通道，所述连通通道从所述第二圈槽和所述第三圈槽的中间穿过。优选地，在上述侧门密封组件中，所述第一圈槽的深度为20mm～40mm，宽度为30mm～45mm。优选地，在上述侧门密封组件中，所述连通通道沿直线延伸，且所述连通通道的开设在所述内周面的端口位于所述中心剖切面上。优选地，在上述侧门密封组件中，所述外部密封圈、所述侧门密封圈和所述初始背部密封圈中至少一者为矩形密封圈。优选地，在上述侧门密封组件中，所述骨架体的材质为钢材。优选地，在上述侧门密封组件中，所述骨架体的表面镀有镍磷层。优选地，在上述侧门密封组件中，所述骨架体为矩形框体。优选地，在上述侧门密封组件中，所述骨架体的四角具有圆弧过渡。优选地，在上述侧门密封组件中，所述骨架体的外周面和内周面的平面度不大于0.05。一种闸板防喷器，包括侧门密封组件，所述侧门密封组件为如上述任意一项所公开的侧门密封组件。根据上述技术方案可知，本技术提供的用于闸板防喷器的侧门密封组件中，浮动骨架的骨架体靠近闸板防喷器的壳体的端面上开设有用于安装侧门密封圈的第一圈槽，靠近侧门的端面上开设有用于安装初始背部密封圈的第二圈槽，而第一圈槽和第二圈槽关于骨架体的中心纵切面对称；骨架体的外周面上开设有用于安装外部密封圈的第三圈槽；骨架体内部的连通通道从第二圈槽和第三圈槽的中间穿过，连通骨架体的外周面和内周面，在高压情况下，如果侧门出现间隙，高压流体将通过骨架体上的连通通道进入外部密封圈背部并提供压力，由于第一圈槽与第二圈槽对称设置，所以骨架体底部受压面积大于断面受压面，于是在液压作用下，骨架体的端面紧贴壳体密封面，压力越大，贴合越紧。通过助推骨架体向壳体移动，可以进一步挤压侧门密封圈，提高流体助封效果；同时，流体直接与外部密封圈接触产生助封效果，且压力越高，侧门密封圈和外部密封圈助封效果越明显，由此可见，本技术提供的侧门密封组件能够有效地提高侧门密封的密封性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是现有技术中闸板防喷器的侧门密封的示意图；图2是本技术实施例一提供的一种闸板防喷器的侧门密封组件的横截面示意图；图3是图2中件3的立体示意图。图中标记为：01、骨架；02、侧门密封圈；03、外部密封圈；04、初始背部密封圈；1、壳体；2、侧门3、骨架体；31、连通通道；32、第一圈槽；33、第三圈槽；4、侧门密封圈；5、外部密封圈；6、初始背部密封圈；A、壳体密封面；B、侧门密封面。具体实施方式为了便于理解，下面结合附图对本技术作进一步的描述。实施例一参见图2和图3，图2是本技术实施例一提供的一种闸板防喷器的侧门密封组件的横截面示意图，图3是图2中件3的立体示意图。本技术实施例一提供的用于闸板防喷器的侧门密封组件包括浮动骨架、外部密封圈5、侧门密封圈4和初始背部密封圈6，其中，浮动骨架的骨架体3靠近闸板防喷器的壳体1的端面(即与壳体密封面A相对的端面)上开设有用于安装侧门密封圈4的第一圈槽32；骨架体3靠近侧门2的端面(即背对壳体密封面A的端面)上与第一圈槽32对称地开设有用于安装初始背部密封圈6的第二圈槽(图中未标记)，第一圈槽32和第二圈槽关于骨架体3的中心纵切面对称；骨架体3的外周面上开设有用于安装外部密封圈5的第三圈槽33；骨架体3的内部开设有连通外周面和内周面的连通通道31，连通通道31从第二圈槽和第三圈槽33的中间穿过。如图2所示，初始背部密封圈6为骨架体3提供预紧力，即起到橡胶弹簧的作用。如图3所示，“中心纵切面”是指与骨架体3的端面平行的，且到两个端面的距离相等的平面。第一圈槽32与第二圈槽对称地开设在中心纵切面的两侧，所以，第一圈槽32和第二圈槽形状相同、尺寸相等。具体实际应用中，第一圈槽32的深度可以为20mm～40mm，宽度可以为30mm～45mm。参见图2，使用本技术提供的侧门密封组件时，在高压情况下，如果侧门2出现间隙，壳体密封面A与侧门密封面B之间的高压流体将通过骨架体3上的连通通道31进入外部密封圈5背部并提供压力，由于第一圈槽32与第二圈槽对称设置，所以骨架体3底部受压面积大于断面受压面，于是在液压作用下，骨架体3的端面紧贴壳体密封面A，压力越大，贴合越紧。通过助推骨架体3向壳体1移动，可以进一步挤压侧门密封圈4，提高流体助封效果；同时，流体直接与外部密封圈5接触产生助封效果，且压力越高，侧门密封圈4和外部密封圈5助封效果越明显，由此可见，本技术提供的侧门密封组件能够有效地提高侧门密封的密封性。为了提高密封效果，外部密封圈5、侧门密封圈4和初始背部密封圈6可以选用矩形密封圈。为了便于加工，以及便于流体顺利流过连通通道31，实施例一中，连通通道31沿直线延伸，且连通通道31的开设在内周面的端口位于中心剖切面上，如图2所示。实施例一中，骨架体3为矩形框体，如图3所示，骨架体3的四角具有圆弧过渡，这样密封圈能够与骨架体3贴合得更加紧密，避免在拐角出现缝隙。实施例二实施例二与实施例一的区别仅在于，骨架体3的形状不同，在实施例二中，骨架体3为腰圆孔形。在以上各实施例中，骨架体3的材质可以选用钢材，而且，具体实际应用中，可以在骨架体3的表面镀有镍磷层。骨架体3的外周面和内周面的平面度一般要求不大于0.05。本技术还提供一种闸板防喷器，该闸板防喷器包括上述实施例公开的侧门密封组件。由于上述实施例公开的侧门密封组件具有上述技术效果，因此具有该侧门密封组件的闸板防喷器同样具有上述技术效果，本文在此不再赘述。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闸板防喷器的侧门密封组件，包括浮动骨架、外部密封圈(5)、侧门密封圈(4)和初始背部密封圈(6)，其特征在于，所述浮动骨架的骨架体(3)靠近所述闸板防喷器的壳体(1)的端面上开设有用于安装所述侧门密封圈(4)的第一圈槽(32)；所述骨架体(3)靠近侧门(2)的端面上与所述第一圈槽(32)对称地开设有用于安装所述初始背部密封圈(6)的第二圈槽，所述第一圈槽(32)和所述第二圈槽关于所述骨架体(3)的中心纵切面对称；所述骨架体(3)的外周面上开设有用于安装所述外部密封圈(5)的第三圈槽(33)；所述骨架体(3)的内部开设有连通外周面和内周面的连通通道(31)，所述连通通道(31)从所述第二圈槽和所述第三圈槽(33)的中间穿过。

【技术特征摘要】
1.一种闸板防喷器的侧门密封组件，包括浮动骨架、外部密封圈(5)、侧门密封圈(4)和初始背部密封圈(6)，其特征在于，所述浮动骨架的骨架体(3)靠近所述闸板防喷器的壳体(1)的端面上开设有用于安装所述侧门密封圈(4)的第一圈槽(32)；所述骨架体(3)靠近侧门(2)的端面上与所述第一圈槽(32)对称地开设有用于安装所述初始背部密封圈(6)的第二圈槽，所述第一圈槽(32)和所述第二圈槽关于所述骨架体(3)的中心纵切面对称；所述骨架体(3)的外周面上开设有用于安装所述外部密封圈(5)的第三圈槽(33)；所述骨架体(3)的内部开设有连通外周面和内周面的连通通道(31)，所述连通通道(31)从所述第二圈槽和所述第三圈槽(33)的中间穿过。2.根据权利要求1所述的侧门(2)密封组件，其特征在于，所述第一圈槽(32)的深度为20mm～40mm，宽度为30mm～45mm。3.根据权利要求1所述的侧门(2)密封组件，其特征在于，所述连通通道(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：明鑫，李玉民，王新来，陈绪祥，蔺刚，韩儒，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化中原石油工程有限公司管具公司，
类型：新型
国别省市：北京,11