一种用于板材组装的型材连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于板材组装的型材连接件，由衔接体和连接板构成，所述连接板设于衔接体的四端外接面上，所述连接板与衔接体之间滑动连接，所述连接板由第一连接板和第二连接板构成，所述第一连接板和第二连接板上均设有相同大小的通孔，所述第一连接板和第二连接板两端底部均设有滑体，所述滑体的一端分别与第一连接板和第二连接板底面固定连接，所述滑体嵌合于衔接体外接面两端的滑轨内，连接板之间的滑动方式设计，解决了连接板之间连接结构局限性，增强了连接设备的功能性和实用性，旋转盘的设计，通过旋转盘上的连接扣可以连接其他的设备，通过旋转的方式来固定板材，避免人工来回移动造成的劳累。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材组装的型材连接件
本技术涉及板材连接组装设备
，具体为一种用于板材组装的型材连接件。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类。目前的板材型材连接设备结构固定，在与板材连接时，连接的结构也较为固定，只能针对固定厚度的板体进行连接，同时在连接时连接设备不能进行角度的调整，从而使得板材不方便与连接设备进行连接固定，安装时需要人工不断调整位置，从而降低了连接设备的降价比，同时也提现了连接设备的功能单一的现象。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种用于板材组装的型材连接件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于板材组装的型材连接件，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于板材组装的型材连接件，由衔接体和连接板构成，所述连接板设于衔接体的四端外接面上，所述连接板与衔接体之间滑动连接，所述连接板由第一连接板和第二连接板构成，所述第一连接板和第二连接板上均设有相同大小的通孔，所述第一连接板和第二连接板两端底部均设有滑体，所述滑体的一端分别与第一连接板和第二连接板底面固定连接，所述滑体嵌合于衔接体外接面两端的滑轨内，所述滑体的外壁两端均设有限位滑体，所述限位滑体嵌合于滑轨两侧的限位槽内，所述衔接体的两侧端的衔接面上设有旋转盘，所述旋转盘一盘面通过旋转轴承与衔接体衔接面上的固定孔固定，所述旋转盘另一盘面上设有连接扣。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一连接板与第二连接板上的通孔位置对应一致且通孔之间的间距相同。通过通孔位置一致和间距的相同，确保了固定螺丝能够共同贯穿通孔使得两板的整体固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述衔接体四端外接面上的第一连接板与第二连接板长度相同、结构一致。通过四端外接面上第一连接板和第二连接板结构相同，保证了连接设备的整体结构的一致性。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑体的长度与衔接体衔接面两端的滑轨深度相同。滑体长度与衔接体滑轨深度相同，确保了滑体与滑轨连接的紧密性，避免滑动时造成松动的现象。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑轨与限位槽内均涂有定量的润滑油。通过滑轨和限位槽内涂有润滑油，可提高了滑动时的润滑性。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过连接板之间的滑动方式设计，解决了连接板之间连接结构局限性，同时通过调整连接板之间的大小可以嵌合固定不同厚度的板材，增强了连接设备的功能性和实用性，同时通过旋转盘的设计，通过旋转盘上的连接扣可以连接其他的设备，通过旋转的方式来固定板材，避免人工来回移动造成的劳累。附图说明图1为本技术一种用于板材组装的型材连接件整体外观示意图；图2为本技术一种用于板材组装的型材连接件的连接板结构示意图；图3为本技术一种用于板材组装的型材连接件滑轨和旋转盘结构示意图。图中:1-衔接体，2-第一连接板，3-第二连接板，4-通孔，5-滑体，6-限位滑体，7-滑轨，8-限位槽，9-旋转盘，10-固定孔，11-连接扣，12-旋转轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于板材组装的型材连接件，由衔接体1和连接板构成，所述连接板设于衔接体1的四端外接面上，所述连接板与衔接体1之间滑动连接，所述连接板由第一连接板2和第二连接板3构成，所述第一连接板2和第二连接板3上均设有相同大小的通孔4，所述第一连接板2和第二连接板3两端底部均设有滑体5，所述滑体5的一端分别与第一连接板2和第二连接板3底面固定连接，所述滑体5嵌合于衔接体1外接面两端的滑轨7内，所述滑体5的外壁两端均设有限位滑体6，所述限位滑体6嵌合于滑轨7两侧的限位槽8内，所述衔接体1的两侧端的衔接面上设有旋转盘9，所述旋转盘9一盘面通过旋转轴承12与衔接体1衔接面上的固定孔10固定，所述旋转盘9另一盘面上设有连接扣11。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一连接板2与第二连接板3上的通孔4位置对应一致且通孔4之间的间距相同。通过通孔位置一致和间距的相同，确保了固定螺丝能够共同贯穿通孔使得两板的整体固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述衔接体1四端外接面上的第一连接板2与第二连接板3长度相同、结构一致。通过四端外接面上第一连接板和第二连接板结构相同，保证了连接设备的整体结构的一致性。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑体5的长度与衔接体1衔接面两端的滑轨7深度相同。滑体长度与衔接体滑轨深度相同，确保滑体与滑轨连接的紧密性，避免滑动时造成松动的现象。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑轨7与限位槽8内均涂有定量的润滑油。通过滑轨和限位槽内涂有润滑油，可提高了滑动时的润滑性。本技术所述的一种用于板材组装的型材连接件，首先通过衔接体1侧端的旋转盘9上的连接扣11连接固定设备，使得衔接体1可以进行旋转，根据具体板材的厚度，调整第一连接板2和第二连接板3之间的大小，通过第一连接板2和第二连接板3上的通孔4进行对板材进行固定，板材在固定时需要根据通孔4的位置进行钻孔，对衔接体1一面的板材固定后，通过旋转依次固定其他面的板材。本技术的1-衔接体，2-第一连接板，3-第二连接板，4-通孔，5-滑体，6-限位滑体，7-滑轨，8-限位槽，9-旋转盘，10-固定孔，11-连接扣，12-旋转轴承，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是普通板材型材连接件固定具有一定的局限性，缺乏功能性。本技术采用通过连接板之间的滑动方式设计，解决了连接板之间连接结构局限性，同时通过调整连接板之间的大小可以嵌合固定不同厚度的板材，增强了连接设备的功能性和实用性，同时通过旋转盘9的设计，通过旋转盘9上的连接扣11可以连接其他的设备，通过旋转的方式来固定板材，避免人工来回移动造成的劳累。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于板材组装的型材连接件，由衔接体(1)和连接板构成，其特征在于：所述连接板设于衔接体(1)的四端外接面上，所述连接板与衔接体(1)之间滑动连接；所述连接板由第一连接板(2)和第二连接板(3)构成，所述第一连接板(2)和第二连接板(3)上均设有相同大小的通孔(4)，所述第一连接板(2)和第二连接板(3)两端底部均设有滑体(5)，所述滑体(5)的一端分别与第一连接板(2)和第二连接板(3)底面固定连接，所述滑体(5)嵌合于衔接体(1)外接面两端的滑轨(7)内，所述滑体(5)的外壁两端均设有限位滑体(6)，所述限位滑体(6)嵌合于滑轨(7)两侧的限位槽(8)内；所述衔接体(1)的两侧端的衔接面上设有旋转盘(9)，所述旋转盘(9)一盘面通过旋转轴承(12)与衔接体(1)衔接面上的固定孔(10)固定，所述旋转盘(9)另一盘面上设有连接扣(11)。

【技术特征摘要】
1.一种用于板材组装的型材连接件，由衔接体(1)和连接板构成，其特征在于：所述连接板设于衔接体(1)的四端外接面上，所述连接板与衔接体(1)之间滑动连接；所述连接板由第一连接板(2)和第二连接板(3)构成，所述第一连接板(2)和第二连接板(3)上均设有相同大小的通孔(4)，所述第一连接板(2)和第二连接板(3)两端底部均设有滑体(5)，所述滑体(5)的一端分别与第一连接板(2)和第二连接板(3)底面固定连接，所述滑体(5)嵌合于衔接体(1)外接面两端的滑轨(7)内，所述滑体(5)的外壁两端均设有限位滑体(6)，所述限位滑体(6)嵌合于滑轨(7)两侧的限位槽(8)内；所述衔接体(1)的两侧端的衔接面上设有旋转盘(9)，所述旋转盘(9)一盘面通过旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉锋，
申请(专利权)人：广东尔航实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44