用于铜包铝线加工的切削装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于铜包铝线加工的切削装置，它包括沿着铝芯表面划割出至少一条沿其轴向延伸的线槽的割线装置、对割线后的铝芯沿其周向进行表面切削的旋转切削装置，旋转切削装置包括转动轴线与铝芯的轴心线相重合的转盘、驱动转盘转动的电机、开设在转盘中心且供铝芯穿设通过的通孔、设置在转盘上且可沿着铝芯的径向调节地设置的至少一个切削刀具、与切削刀具相邻设置且用于限制铝芯在自身径向移动的限位机构。本发明专利技术将磨削该改为切削，切屑为大块的金属屑，有效地解决了由打磨加工带来的涉爆粉尘按安全问题；通过在铝芯的表面划割出一定深度的线槽，在后续切削中，切削下来的铝芯表层能够在线槽处自然断裂并直接掉落，从而有效地防止切屑缠刀。

A cutting device for the processing of copper clad aluminum wire

The invention relates to a cutting device for the processing of copper clad aluminum wire, which consists of cutting out at least one thread cutting device along the surface of the aluminum core, and cutting the aluminum core along its circumferential surface. The rotating cutting device consists of the axis of the core and the axis of the aluminum core. At least one cutting tool is set on the radial adjustment of the aluminum core and is arranged adjacent to the cutting tool and is used to limit the limit mechanism of the aluminum core in its own radial movement. In the invention, the grinding should be changed into cutting, and the chip is a large piece of metal chip, which effectively solves the safety problem of the explosive dust caused by the grinding process. By cutting out a certain depth of the line groove on the surface of the aluminum core, the surface of the cutting aluminum core can be naturally broken and dropped directly in the groove in the following cutting. Effectively prevent the chip from cutting the knife.

【技术实现步骤摘要】
用于铜包铝线加工的切削装置
本专利技术涉及一种用于铜包铝线加工的切削装置。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。铜包铝漆包线是漆包线中较为常用的一种。铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点。铜包铝漆包线现在广泛应用领域于高频变压器、普通变压器、电感，电磁线圈、电机，包括家用电机、各种微型电机以及压缩机等环境要求较高的电机等领域。在铜包铝线的生产过程中，需要先将铝芯加工至符合要求的直径，在进行铜层的包覆。现有的铝芯加工方法是通过磨削装置对铝芯进行直接磨削，在加工过程中会产生很多的金属碎屑和扬尘，产生的铝粉尘具有涉爆安全隐患，而且影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术的目的是提供一种用于铜包铝线加工的切削装置。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种用于铜包铝线加工的切削装置，它包括沿着铝芯表面划割出至少一条沿其轴向延伸的线槽的割线装置、对割线后的铝芯沿其周向进行表面切削的旋转切削装置，旋转切削装置包括转动轴线与铝芯的轴心线相重合的转盘、驱动转盘转动的电机、开设在转盘中心且供铝芯穿设通过的通孔、设置在转盘上且可沿着铝芯的径向调节地设置的至少一个切削刀具、与切削刀具相邻设置且用于限制铝芯在自身径向移动的限位机构。进一步地，割线装置包括可沿着铝芯的径向调节地设置的割线刀具。更进一步地，限位装置包括设置在转盘上且能够对铝芯压紧定位的至少三个压轮。更进一步地，铝芯能够沿自身轴向移动地被压紧定位在至少三个压轮之间。更进一步地，转盘上转动连接有数量与压轮相对应的多个支撑臂，每个压轮设置在与之对应的支撑臂上，支撑臂与转盘之间设置有对支撑臂施加力使压轮压向铝芯的弹性部件。更进一步地，切削刀具可沿着铝芯的径向调节地连接在支撑臂上。进一步地，切削刀具包括本体，本体的一端开设有弧形凹槽，且该弧形凹槽的一端在本体上形成切削刀具的刀刃。进一步地，旋转切削装置还包括可开关的箱体，该箱体上开设有供铝芯穿设通过的孔，转盘设置在箱体内。更进一步地，箱体上设置有吹风装置和隔音装置。进一步地，旋转切削装置在铝芯表面所切削掉的厚度大于等于线槽的深度。进一步地，线槽的深度方向沿着铝芯的径向设置。由于采用了上述技术方案，本专利技术用于铜包铝线加工的切削装置，相较现有技术具有以下优点：1、将磨削该改为切削，切屑为大块的金属屑，有效地解决了由打磨加工带来的涉爆铝粉尘问题；2、通过割线在铝芯的表面划割出一定深度的线槽，使在后续的切削过程中，所切削下来的铝芯表层能够在线槽处自然断裂并直接掉落，从而有效地防止切屑缠刀；3、切削后的金属屑，直接掉落在箱体内，不会随处散落，保证了加工区域的清洁，且集中在箱体内的切屑易于清理；4、限位机构(压轮)对铝芯定位，防止切削刀具在切削过程中对铝芯施压而使铝芯跑偏；通过弹性部件使压轮能够始终压紧铝芯，且无论加工何种直径规格的铝芯都能够适用；5、切割刀具上的弧形凹槽，能够使切屑自然掉落，防止切屑缠刀；6、吹风装置能够将切削掉的切屑吹落，进一步防止缠刀；隔音装置能够降低切削所产生的噪音。附图说明附图1为本专利技术用于铜包铝线加工的切削装置的主视结构示意图，其中旋转切削装置的箱体为关闭状态；附图2为本专利技术用于铜包铝线加工的切削装置的俯视结构示意图，其中旋转切削装置的箱体为打开状态；附图3为本专利技术用于铜包铝线加工的切削装置的割线装置和旋转切削装置的俯视结构示意图；附图4为本专利技术用于铜包铝线加工的切削装置的旋转切削装置的立体结构示意图；附图5为本专利技术用于铜包铝线加工的切削装置的切削刀具结构示意图；附图6为铝芯通过割线装置进行割线之后的横截面视图。图中标号为：1、拉模装置；2、校直装置；21、校直滚轮；22、导向滚筒；23、板体；3、割线装置；31、割线刀具；32、基座；33、调节螺栓；34、调节螺母；4、旋转切削装置；41、转盘；42、通孔；43、切削刀具；431、弧形凹槽；432、本体；433、刀刃；44、压轮；45、支撑臂；451、第一臂体；452、第二臂体；46、箱体；5、铝芯；51、线槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。参见附图1至附图6，本实施例中用于铜包铝线加工的切削装置包括沿铝芯5表面划割出至少一条沿其轴向延伸的线槽51的割线装置3、对割线后的铝芯51沿其周向进行表面切削的旋转切削装置4。割线装置3包括可沿着铝芯5的径向调节地设置的割线刀具31。在实际应用中，根据不同规格产品的加工要求来调节割线刀具31的位置，从而调节割线刀具31在铝芯5表面所划割出的线槽51的深度，优选地，线槽51的深度沿着铝芯5的径向设置。如附图3所示的本实施例中，割线刀具31夹设在一基座32上，该基座32上设置有固定的调节螺母34和可移动的且一端与割线刀具31相连接的调节螺栓33，调节螺栓33与调节螺母34相配合，通过转动旋转调节螺栓33带动割线刀具31移动，从而调整割线刀具31的位置。需要说明的是，本实施例中的割线刀具31与铝芯5的轴向相对倾斜设置，而非相垂直的设置，但是在割线刀具31沿着自身轴向进行移动调节时，其在铝芯5的径向上有相对位置的移动，也属于可沿着铝芯5的径向调节。本实施例的基座32设置在与旋转切削装置4相邻的校直装置2上。通过割线在铝芯5的表面划割出一定深度的线槽51，使在后续的切削过程中，所切削下来的铝芯5表层能够在线槽51处自然断裂并直接掉落，能够有效地防止切屑缠刀。旋转切削装置4包括转动轴线与铝芯5的轴心线相重合的转盘41、驱动转盘41转动的电机(附图中未画出)、开设在转盘41中心且供铝芯5穿设通过的通孔42、设置在转盘41上且可沿着铝芯5的径向调节地设置的至少一个切削刀具43、与切削刀具43相邻设置且用于限制铝芯5在自身径向移动的限位机构。旋转切削装置4在铝芯5表面所切削掉的厚度大于等于线槽51的深度。本实施例中的限位装置包括设置在转盘41上且能够对铝芯5压紧限位的至少三个压轮44。铝芯5能够沿自身轴向移动地被压紧限制在至少三个压轮44之间。限位机构(压轮44)对铝芯5限位，防止切削刀具43在切削过程中对铝芯5施压而使铝芯5跑偏。更优地，转盘41上转动连接有数量与压轮44相对应的多个支撑臂45，支撑臂45绕转盘41的轴心均匀分布，每个压轮44设置在与之对应的支撑臂45上，支撑臂45与转盘41之间设置有对支撑臂45施加力使压轮44压向铝芯5的弹性部件，如扭簧。通过弹性部件使压轮44能够始终压紧铝芯5，且无论加工何种直径规格的铝芯5都能够适用。具体地，支撑臂45包括与转盘41相转动连接的第一臂体451、与所述第一臂体451可沿自身长度方向移动地相连接且长度方向垂直于转盘41轴向的第二臂体452，压轮44设置在第二臂体452上。根据所生产产品的直径规格不同来调节第二臂体452与第一臂体451之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜包铝线加工的切削装置，其特征在于：它包括沿着铝芯(5)表面划割出至少一条沿其轴向延伸的线槽(51)的割线装置(3)、对割线后的铝芯(5)沿其周向进行表面切削的旋转切削装置(4)，所述的旋转切削装置包括转动轴线与所述铝芯(5)的轴心线相重合的转盘(41)、驱动所述转盘(41)转动的电机、开设在所述转盘(41)中心且供铝芯(5)穿设通过的通孔(42)、设置在所述转盘(41)上且可沿着铝芯(5)的径向调节地设置的至少一个切削刀具(43)、与所述切削刀具(43)相邻设置且用于限制铝芯(5)在自身径向移动的限位机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于铜包铝线加工的切削装置，其特征在于：它包括沿着铝芯(5)表面划割出至少一条沿其轴向延伸的线槽(51)的割线装置(3)、对割线后的铝芯(5)沿其周向进行表面切削的旋转切削装置(4)，所述的旋转切削装置包括转动轴线与所述铝芯(5)的轴心线相重合的转盘(41)、驱动所述转盘(41)转动的电机、开设在所述转盘(41)中心且供铝芯(5)穿设通过的通孔(42)、设置在所述转盘(41)上且可沿着铝芯(5)的径向调节地设置的至少一个切削刀具(43)、与所述切削刀具(43)相邻设置且用于限制铝芯(5)在自身径向移动的限位机构。2.根据权利要求1所述的用于铜包铝线加工的切削装置，其特征在于：所述的割线装置包括可沿着铝芯(5)的径向调节地设置的割线刀具(31)。3.根据权利要求1所述的用于铜包铝线加工的切削装置，其特征在于：所述的限位装置包括设置在所述转盘(41)上且能够对铝芯(5)压紧定位的至少三个压轮(44)。4.根据权利要求3所述的用于铜包铝线加工的切削装置，其特征在于：所述的铝芯(5)能够沿自身轴向移动地被压紧定位在所述至少三个压轮(44)之间。5.根据权利要求3所述的用于铜包铝线加工的切削装置，其特征在于：所述的转盘(41)上转动连接有数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建峰，
申请(专利权)人：苏州市吴江神州双金属线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32